【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光纤制备 ，尤其涉及一种光纤芯层的制备方法。
技术介绍
1、光纤，全称光导纤维，是一种由玻璃或塑料制成的纤维。光纤主要由芯层（纤芯）、包层和涂覆层组成，其具体制备过程为：先在沉积管内通过mcvd或pcvd法沉积芯层，然后将沉积完成的沉积管熔缩成芯棒，根据光纤芯包比要求，再在芯棒外套有一定厚度的套管，使芯棒和套管进一步熔缩成预制棒，将检测合格的预制棒置于拉丝塔上进行拉丝，在拉丝过程中纤丝外围会均匀涂覆内涂层和涂覆层，形成光纤。其中双包层光纤的包层分为内包层和外包层，沉积管、套管一起组成光纤的内包层，内涂层为光纤的外包层；单包层光纤的沉积管、套管一起组成光纤的包层。
2、在沉积芯层过程中，需要在沉积管的两端熔接头管和尾管，一是便于沉积管与沉积车床两端的夹具连接，二是能有效利用预制棒，避免浪费。头管、沉积管和尾管需同心设置，保证沉积管处于水平位置，以便能均匀沉积芯层。同时，在沉积过程中还需探测沉积管外壁的温度，沉积管水平放置也能提高探测头探测的温度准确性，以便在沉积过程中根据需要准确的调整沉积温度，提高芯层质量。
3、现有技术中，沉积管、头管和尾管需在沉积车床上通过人工熔接，由于人工操作会存在一定的误差（比如手抖、观察三管同心位置有偏差等原因），导致沉积管、头管和尾管三管熔接不同心，从而导致芯层沉积不均匀，影响预制棒质量，使光纤质量无法达到客户要求，造成经济损失。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种光纤芯层的制备方法，用以解决现有光纤制备工艺中由于
2、本专利技术提供一种光纤芯层的制备方法，光纤包括沉积管、头管和尾管，所述制备方法包括以下步骤：
3、步骤1，通过夹具分别将所述头管和所述尾管固定在沉积车床的两端；
4、步骤2，将所述沉积管放置在所述头管和所述尾管之间，并在对应所述沉积管的位置放置同心部件，通过所述同心部件使所述头管、所述沉积管和所述尾管沿同一轴心设置；
5、步骤3，对所述头管和所述沉积管的相对端中的至少一端进行加热，使所述头管和所述沉积管进行熔接；
6、步骤4，对所述尾管和所述沉积管的相对端中的至少一端进行加热，使所述尾管和所述沉积管进行熔接；
7、步骤5，所述头管、所述沉积管和所述尾管熔接完成后，在所述头管、所述沉积管和所述尾管上形成芯层。
8、根据本专利技术提供的一种光纤芯层的制备方法，在所述步骤2中，所述沉积管通过所述同心部件固定在所述沉积车床上，所述同心部件包括底座、两个支座和两个半扣式卡环，所述底座安装在所述沉积车床上，两个所述支座均垂直设置于所述底座上，并分别位于所述底座的相对两侧；两个所述半扣式卡环分别设置于两个所述支座的顶部，所述沉积管通过两个所述半扣式卡环夹持在所述同心部件上。
9、根据本专利技术提供的一种光纤芯层的制备方法，所述底座上设有多条带刻度的滑槽，多条所述滑槽分别沿所述底座的长度方向和宽度方向延伸，沿所述底座的长度方向和宽度方向延伸的所述滑槽相互交叉设置，两个所述支座均滑动的安装在所述滑槽中，并且两个所述支座在竖直方向上的高度可调；
10、其中，所述步骤2中通过所述同心部件使所述头管、所述沉积管和所述尾管沿同一轴心设置的步骤包括：通过调节两个所述支座在所述滑槽中的位置，以调节所述沉积管在水平方向上相对于所述头管和所述尾管的位置；和/或通过调节两个所述支座的高度，以调节所述沉积管在竖直方向上相对于所述头管和所述尾管的位置，从而使所述头管、所述沉积管和所述尾管沿同一轴心设置。
11、根据本专利技术提供的一种光纤芯层的制备方法，两个所述半扣式卡环分别与两个所述支座转动连接，所述夹具与所述沉积车床转动连接，所述半扣式卡环用于带动所述沉积管转动，并且保持与所述夹具同向同速转动。
12、根据本专利技术提供的一种光纤芯层的制备方法，两个所述半扣式卡环的直径大小均可调节，并且两个所述半扣式卡环的内侧与所述沉积管的接触面均为软性接触面。
13、根据本专利技术提供的一种光纤芯层的制备方法，每个所述半扣式卡环由两个相同的半环组成，两个所述半环的一端活动相连，两个所述半环的另一端可通过卡扣锁住或打开。
14、根据本专利技术提供的一种光纤芯层的制备方法，在所述步骤1中，两个所述夹具分别将所述头管和所述尾管的相背端夹持固定在所述沉积车床的两端，并且所述头管和所述尾管沿同一轴心设置。
15、根据本专利技术提供的一种光纤芯层的制备方法，所述步骤3中，在对所述头管和所述沉积管的相对端中的至少一端进行加热之后，以及在所述头管和所述沉积管进行熔接之前，还包括以下步骤：对所述头管和所述沉积管中待扩口的加热端进行扩口操作；和/或，
16、所述步骤4中，在对所述尾管和所述沉积管的相对端中的至少一端进行加热之后，以及在所述尾管和所述沉积管进行熔接之前，还包括以下步骤：对所述尾管和所述沉积管中待扩口的加热端进行扩口操作。
17、根据本专利技术提供的一种光纤芯层的制备方法，在所述步骤3中，当进行扩口操作时，所述头管和所述沉积管中至少需要扩口的一者在所述沉积车床上匀速转动；当进行熔接操作时，所述头管和所述沉积管均在所述沉积车床上匀速转动；
18、在所述步骤4中，当进行扩口操作时，所述尾管和所述沉积管中至少需要扩口的一者在所述沉积车床上匀速转动；当进行熔接操作时，所述尾管和所述沉积管均在所述沉积车床上匀速转动。
19、根据本专利技术提供的一种光纤芯层的制备方法，在所述步骤3中，对所述头管和所述沉积管进行熔接的步骤包括：将所述头管和所述沉积管的相对端中的至少一端加热为熔融状态，再将所述头管和所述沉积管的相对端进行接触熔接；
20、在所述步骤4中，对所述尾管和所述沉积管进行熔接的步骤包括：将所述尾管和所述沉积管的相对端中的至少一端加热为熔融状态，再将所述尾管和所述沉积管的相对端进行接触熔接。
21、本专利技术的上述技术方案具有以下有益效果：
22、本专利技术提供的光纤芯层的制备方法，通过在沉积管熔接过程中，在沉积管下方位置设置同心部件，同心部件能使沉积管、头管和尾管三管熔接后保持同心，可以避免因人工操作误差（如手抖、观察偏差）而导致沉积管、头管和尾管三管熔接不同心的问题，这种高度的同心性确保了芯层材料在沉积过程中能够均匀分布在沉积管、头管和尾管的管壁上，避免了因沉积不均匀而产生的质量波动，显著提升了芯层的均匀性和一致性。由于芯层沉积的均匀性得到显著改善，所制备的光纤预制棒在结构上也更加均一，减少了内部缺陷和应力集中点，进而提升了光纤预制棒的整体质量。这种高质量的预制棒在后续拉制成光纤时，能够显著减少光纤的衰减、色散等不利因素，提高光纤的传输性能，满足客户对高质量光纤的需求；同时还降低了光纤不合格率，减少了因质量问题导致的返工和废弃，从而显著降低了生产成本。
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1.一种光纤芯层的制备方法，其特征在于，光纤包括沉积管、头管和尾管，所述制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的光纤芯层的制备方法，其特征在于，在所述步骤2中，所述沉积管通过所述同心部件固定在所述沉积车床上，所述同心部件包括底座、两个支座和两个半扣式卡环，所述底座安装在所述沉积车床上，两个所述支座均垂直设置于所述底座上，并分别位于所述底座的相对两侧；两个所述半扣式卡环分别设置于两个所述支座的顶部，所述沉积管通过两个所述半扣式卡环夹持在所述同心部件上。
3.根据权利要求2所述的光纤芯层的制备方法，其特征在于，所述底座上设有多条带刻度的滑槽，多条所述滑槽分别沿所述底座的长度方向和宽度方向延伸，沿所述底座的长度方向和宽度方向延伸的所述滑槽相互交叉设置，两个所述支座均滑动的安装在所述滑槽中，并且两个所述支座在竖直方向上的高度可调；
4.根据权利要求2或3所述的光纤芯层的制备方法，其特征在于，两个所述半扣式卡环分别与两个所述支座转动连接，所述夹具与所述沉积车床转动连接，所述半扣式卡环用于带动所述沉积管转动，并且保持与所述夹具同向同速转动。
...【技术特征摘要】
1.一种光纤芯层的制备方法，其特征在于，光纤包括沉积管、头管和尾管，所述制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的光纤芯层的制备方法，其特征在于，在所述步骤2中，所述沉积管通过所述同心部件固定在所述沉积车床上，所述同心部件包括底座、两个支座和两个半扣式卡环，所述底座安装在所述沉积车床上，两个所述支座均垂直设置于所述底座上，并分别位于所述底座的相对两侧；两个所述半扣式卡环分别设置于两个所述支座的顶部，所述沉积管通过两个所述半扣式卡环夹持在所述同心部件上。
3.根据权利要求2所述的光纤芯层的制备方法，其特征在于，所述底座上设有多条带刻度的滑槽，多条所述滑槽分别沿所述底座的长度方向和宽度方向延伸，沿所述底座的长度方向和宽度方向延伸的所述滑槽相互交叉设置，两个所述支座均滑动的安装在所述滑槽中，并且两个所述支座在竖直方向上的高度可调；
4.根据权利要求2或3所述的光纤芯层的制备方法，其特征在于，两个所述半扣式卡环分别与两个所述支座转动连接，所述夹具与所述沉积车床转动连接，所述半扣式卡环用于带动所述沉积管转动，并且保持与所述夹具同向同速转动。
5.根据权利要求4所述的光纤芯层的制备方法，其特征在于，两个所述半扣式卡环的直径大小均可调节，并且两个所述半扣式卡环的内侧与所述沉积管...
【专利技术属性】
技术研发人员：包箭华，周程丽，万双琴，王钊，李幸围，王静，王道龙，李超，刘锐，
申请(专利权)人：武汉睿芯特种光纤有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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