【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合玻璃纤维，具体地说就是一种增强型复合材料玻璃纤维生产方法及生产系统。
技术介绍
1、玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有不燃、耐高温、电绝缘、拉伸强度高、化学稳定性好等优良性能，使其成为理想的增强材料，因而，玻璃纤维已被广泛地应用于交通、运输、建筑、环保、石油、化工、电器、电子、机械、航空、航天、核能、兵器等领域。
2、现有的玻璃纤维复合材料在生产过程中，需要清洗、浸润和包覆操作，在清洗过程中，玻璃纤维拉丝容易携带多余水分，需要进行烘干，否则将会影响玻璃纤维拉丝的浸润效果，且在浸润过程中也容易携带多余浸润液，会影响玻璃纤维复合材料的成品性能。
3、因此本申请提供一种增强型复合材料玻璃纤维生产方法及生产系统，解决现有技术中复合材料玻璃纤维在清洗和浸润过程中容易携带多余液体的问题。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供了一种增强型复合材料玻璃纤维生产方法及生产系统。
2、本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种增强型复合材料玻璃纤维生产方法，包括如下步骤：
3、s1.拉丝：将玻璃纤维原料加热至熔融状态获得玻璃纤维溶液，对玻璃纤维溶液进行拉丝，得到玻璃纤维拉丝；
4、s2.清洗：将玻璃纤维拉丝经过清洗水箱，清洗完成后经第一擦拭部分进行擦拭，去除多余水分得到干燥玻璃纤维拉丝；
5、s3.浸润：将清洗后的玻璃纤维拉丝拉入浸润箱中进行浸润，浸润装置中容纳有浸润液，浸润完成后经第
6、s4.包覆：将浸润后的玻璃纤维拉丝经过包覆装置，在玻璃纤维拉丝表面包覆树脂层；
7、s5.挤出：将包覆后的玻璃纤维加入到双螺杆挤出机中，挤出、注塑得到复合材料玻璃纤维。
8、作为优化，所述包覆装置内部填充有包覆树脂，所述包覆树脂包括乙烯-醋酸乙烯共聚物和酚醛树脂。
9、作为优化，包括依次设置的清洗箱、第一擦拭部分、浸润箱和第二擦拭部分，所述第一擦拭部分和第二擦拭部分均包括支撑架和擦拭轮，所述擦拭轮与支撑架转动连接，玻璃纤维拉丝水平穿过擦拭轮的上部，所述第一擦拭部分还包括加热板，所述加热板位于擦拭轮的下部。
10、作为优化，所述擦拭轮包括圆形的擦拭块和位于擦拭块外侧的两个夹持盘，所述支撑架的上部连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述夹持盘的轴心连接，所述夹持盘和所述擦拭块同轴心设置，所述擦拭块的外圈设有连接切槽，玻璃纤维拉丝穿过所述连接切槽行走。
11、作为优化，所述支撑架的下部连接有两个挤压辊，两个所述挤压辊分别位于擦拭轮的两侧，所述支撑架的下部连接有挤压电机，所述挤压电机与所述擦拭轮的轴心连接；
12、所述挤压辊的轴心竖直设置，所述挤压辊的直径由上向下逐渐增大，两个挤压辊之间的最小距离小于所述擦拭轮的宽度。
13、作为优化，所述夹持盘为硬质、有弹性的塑料材质，所述夹持盘的直径与所述擦拭块的直径相等。
14、作为优化，所述支撑架的顶部连接有夹紧组件，所述夹紧组件包括l型支撑杆，所述l型撑杆的水平段位于擦拭轮的正上方，所述l型撑杆的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设有拉紧弹簧，所述限位槽的内部滑动连接有两个辅助杆，两个所述辅助杆连接于拉紧弹簧的两端，所述辅助杆的下端连接有辅助辊，两个所述辅助辊分别设置于擦拭轮的两侧。
15、作为优化，所述加热板的长度方向沿所述玻璃纤维拉丝的行进方向设置，所述加热板穿过第一擦拭部分擦拭轮的连接切槽，加热板与连接切槽的内壁接触。
16、本方案一种增强型复合材料玻璃纤维生产方法及生产系统，具有以下有益之处：
17、本申请的玻璃纤维复合材料在生产过程中，通过清洗箱和浸润箱对玻璃纤维进行清洗和浸润，在清洗和浸润过程后，分别通过第一擦拭部分和第二擦拭部分对玻璃纤维拉丝进行擦拭，除去多余水分，避免多余水分影响玻璃纤维的浸润，同时，通过第二擦拭部分对多余浸润液进行吸收，并使浸润液均匀涂覆于玻璃纤维的外表，保障玻璃纤维复合材料的成品性能；
18、在擦拭轮的下部设置挤压辊，用于除去擦拭块上的多余液体，第一擦拭部分的下部设置加热板，对擦拭块进行干燥，提高对玻璃纤维拉丝的高效擦拭干燥。
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1.一种增强型复合材料玻璃纤维生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种增强型复合材料玻璃纤维生产方法，其特征在于：所述包覆装置内部填充有包覆树脂，所述包覆树脂包括乙烯-醋酸乙烯共聚物和酚醛树脂。
3.一种增强型复合材料玻璃纤维生产系统，其特征在于：包括依次设置的清洗箱(1)、第一擦拭部分(2)、浸润箱(3)和第二擦拭部分(4)，所述第一擦拭部分(2)和第二擦拭部分(4)均包括支撑架(5)和擦拭轮，所述擦拭轮与支撑架(5)转动连接，玻璃纤维拉丝(6)水平穿过擦拭轮的上部，所述第一擦拭部分(2)还包括加热板(7)，所述加热板(7)位于擦拭轮的下部。
4.根据权利要求3所述的一种增强型复合材料玻璃纤维生产系统，其特征在于：所述擦拭轮包括圆形的擦拭块(8)和位于擦拭块(8)外侧的两个夹持盘(9)，所述支撑架(5)的上部连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴与所述夹持盘(9)的轴心连接，所述夹持盘(9)和所述擦拭块(8)同轴心设置，所述擦拭块(8)的外圈设有连接切槽(11)，玻璃纤维拉丝(6)穿过所述连接切槽(11
5.根据权利要求3所述的一种增强型复合材料玻璃纤维生产系统，其特征在于：所述支撑架(5)的下部连接有两个挤压辊(12)，两个所述挤压辊(12)分别位于擦拭轮的两侧，所述支撑架(5)的下部连接有挤压电机，所述挤压电机与所述擦拭轮的轴心连接；
6.根据权利要求4所述的一种增强型复合材料玻璃纤维生产系统，其特征在于：所述夹持盘(9)为硬质、有弹性的塑料材质，所述夹持盘(9)的直径与所述擦拭块(8)的直径相等。
7.根据权利要求3所述的一种增强型复合材料玻璃纤维生产系统，其特征在于：所述支撑架(5)的顶部连接有夹紧组件，所述夹紧组件包括L型支撑杆(13)，所述L型撑杆的水平段位于擦拭轮的正上方，所述L型撑杆的内部开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的内部设有拉紧弹簧(16)，所述限位槽(14)的内部滑动连接有两个辅助杆，两个所述辅助杆连接于拉紧弹簧(16)的两端，所述辅助杆的下端连接有辅助辊(15)，两个所述辅助辊(15)分别设置于擦拭轮的两侧。
8.根据权利要求4所述的一种增强型复合材料玻璃纤维生产系统，其特征在于：所述加热板(7)的长度方向沿所述玻璃纤维拉丝(6)的行进方向设置，所述加热板(7)穿过第一擦拭部分(2)擦拭轮的连接切槽(11)，加热板(7)与连接切槽(11)的内壁接触。
...【技术特征摘要】
1.一种增强型复合材料玻璃纤维生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种增强型复合材料玻璃纤维生产方法，其特征在于：所述包覆装置内部填充有包覆树脂，所述包覆树脂包括乙烯-醋酸乙烯共聚物和酚醛树脂。
3.一种增强型复合材料玻璃纤维生产系统，其特征在于：包括依次设置的清洗箱(1)、第一擦拭部分(2)、浸润箱(3)和第二擦拭部分(4)，所述第一擦拭部分(2)和第二擦拭部分(4)均包括支撑架(5)和擦拭轮，所述擦拭轮与支撑架(5)转动连接，玻璃纤维拉丝(6)水平穿过擦拭轮的上部，所述第一擦拭部分(2)还包括加热板(7)，所述加热板(7)位于擦拭轮的下部。
4.根据权利要求3所述的一种增强型复合材料玻璃纤维生产系统，其特征在于：所述擦拭轮包括圆形的擦拭块(8)和位于擦拭块(8)外侧的两个夹持盘(9)，所述支撑架(5)的上部连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴与所述夹持盘(9)的轴心连接，所述夹持盘(9)和所述擦拭块(8)同轴心设置，所述擦拭块(8)的外圈设有连接切槽(11)，玻璃纤维拉丝(6)穿过所述连接切槽(11)行走。
5.根据权利要求3所述的一种增强型复合材料玻璃纤维生产系统，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱波，付洪阳，刘学慧，王永，马振，田德志，
申请(专利权)人：山东玻纤集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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