一种机械零部件折弯装置的定位结构制造方法及图纸

本技术公开了一种机械零部件折弯装置的定位结构，包括传送机构，所述传送机构的顶端设置有定位结构，所述定位结构包括挤压机构，其处于传送机构的顶端两侧位置，所述传送机构的顶端外部还设置有驱动机构，所述驱动机构的顶端分别连接有挤压机构和固定机构，且挤压机构挤压固定机构完成定位工作。该机械零部件折弯装置的定位结构，整个定位机构的定位工作是通过固定机构和挤压机构共同的配合完成定位工作的，挤压机构设置在传送机构的两侧位置，其不会影响正常传送工作，而当传送机构上的机械零部件进行旋转的时候，不管其外侧存在多大幅度的折弯面，也肯定不会妨碍机械零部件的折弯工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械零部件相关，具体为一种机械零部件折弯装置的定位结构。

技术介绍

1、机械零部件是构成机械的基本元件，而机械在生产的时候，为了保证机械的正常工作，其基本的元件的外形也不会均是规则的形状，而为了将机械零部件生产成对应的外形，一般会需要使用到折弯装置的辅助工作，而折弯装置在进行折弯工作的时候，一般是通过传送装置将待加工的零部件传送到折弯的位置，然后通过定位结构对机械零部件进行定位工作，之后，控制折弯头向下进行移动，便会带动机械零部件进行折弯工作，而定位结构设置的目的，便是将机械零部件稳定的固定在待加工的位置，保证折弯头在进行下降冲击折弯的时候，不会出现机械零部件位置发生偏移的现象发生，如申请号202121208649.4公开的一种铝型材加工用定位折弯机构其通过活动杆5进行零部件的压紧工作，当需要控制工件进行移动的时候，只需要控制电动伸缩杆进行上升工作，配合橡胶滚轮的设置，便可以控制零部件进行移动工作；

2、但是上述的定位机构其仅仅适合对零部件的一个边上进行折弯工作，而一般工厂在对机械零部件进行折弯工作的时候，为了保证折弯的效率一般会在一个折弯机上进行零部件的各个侧边上的折弯工作，由于不同侧边上的折弯的角度和长度均是不固定的，故而当出现侧边上的折弯角度和折弯的长度较大的时候，对比文件中的电动伸缩杆边需要进行大位移的上移工作，在进行大位移的上移工作的时候，便会浪费大量的时间，而要是为了节约加工时间，根据不同折弯侧边的高度不同，控制电动伸缩杆进行不同程度上的位移工作，又会给后续的控制工作带来难度。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种机械零部件折弯装置的定位结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的折弯机定位机构在进行定位的时候，仅仅只能在上下的位置进行移动，完成定位工作，而上下位置进行移动定位的时候，当待加工的机械零部件需要不断的旋转进行多个侧边的折弯工作的时候，就会出现上方的定位结构会给旋转工作带来影响的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械零部件折弯装置的定位结构，包括传送机构，所述传送机构的顶端设置有定位结构，所述定位结构包括：

3、挤压机构，其处于传送机构的顶端两侧位置，所述传送机构的顶端外部还设置有驱动机构，所述驱动机构的顶端分别连接有挤压机构和固定机构，且挤压机构挤压固定机构完成定位工作。

4、优选的，所述传送机构由2个传送辊和一个传送带组成，且传送辊的顶端通过伺服电机控制进行旋转，所述传送辊旋转的时候，可以带动传送带进行传送工作，用于对机械零部件进行传送工作，所述传送机构的外部还设置有一个支撑架，用于传送机构的支撑工作，所述支撑架的内侧与传送机构上的传送辊之间通过轴承进行连接。

5、优选的，所述挤压机构在传送机构的顶端对称设置有2个，所述挤压机构包括：

6、挤压块，其呈矩形结构设置，所述挤压块偏向传送机构中轴线的一侧处于传送机构上传送带的外侧位置；

7、连接柱，其顶端与挤压块的底部一体安装，所述连接柱的底部设置在固定柱的内部，所述固定柱的内部为空心状设置，在固定柱的内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与连接柱的底部相连接，所述压缩弹簧的原长小于固定柱的高度。

8、优选的，所述驱动机构包括：

9、主动齿轮和从动齿轮，其二者轴承连接在传送机构上的支撑架上，所述主动齿轮的外部还同轴连接有一个凸轮，且凸轮的顶端同轴连接有驱动电机，所述从动齿轮的顶端连接有固定机构。

10、优选的，所述凸轮设置在挤压块的下方位置，所述主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，所述凸轮与固定机构之间呈90°设置。

11、优选的，所述固定机构呈“u”形结构设置，且固定机构包括：

12、连接杆，其由一个矩形杆体和一个圆环构成，所述圆环与从动齿轮中间轴的外部相连接，所述连接杆的中间通过滑动机构连接有中间板，且中间板的底部均匀的分布有定位板，用于机械零部件的定位工作；

13、所述滑动机构包括设置在连接杆上的预留槽和在预留槽内部设置的挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶端与中间板两侧的滑块之间固定连接。

14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机械零部件折弯装置的定位结构，整个定位机构的定位工作是通过固定机构和挤压机构共同的配合完成定位工作的，挤压机构设置在传送机构的两侧位置，其不会影响正常传送工作，而当传送机构上的机械零部件进行旋转的时候，不管其外侧存在多大幅度的折弯面，也肯定不会妨碍机械零部件的折弯工作，而固定机构其又是设置在传送机构的顶端位置，并非正上方位置，故而当一个侧边折弯完成后，需要进行旋转位移的时候，此时的固定机构肯定是出于传送机构的顶端外部位置，由此也不会对机械零部件的正常旋转移动工作产生影响，保证折弯装置可以一次性的控制多个侧边的位移旋转工作，同时在控制上，由于固定机构是进行旋转工作的，故而只需要稍微的控制整个固定机构的移动，使得其偏移离开传送机构的正上方位置，就不会对机械零部件的旋转位移工作产生影响，在进行多个侧边的折弯上，以及程度的控制上都可以大大的提高效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种机械零部件折弯装置的定位结构，包括传送机构(1)，其特征在于：所述传送机构(1)的顶端设置有定位结构，所述定位结构包括：

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件折弯装置的定位结构，其特征在于：所述传送机构(1)由2个传送辊和一个传送带组成，且传送辊的顶端通过伺服电机控制进行旋转，所述传送辊旋转的时候，可以带动传送带进行传送工作，用于对机械零部件进行传送工作，所述传送机构(1)的外部还设置有一个支撑架，用于传送机构(1)的支撑工作，所述支撑架的内侧与传送机构(1)上的传送辊之间通过轴承进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械零部件折弯装置的定位结构，其特征在于：所述挤压机构(2)在传送机构(1)的顶端对称设置有2个，所述挤压机构(2)包括：

4.根据权利要求3所述的一种机械零部件折弯装置的定位结构，其特征在于：所述驱动机构(3)包括：

5.根据权利要求4所述的一种机械零部件折弯装置的定位结构，其特征在于：所述凸轮(32)设置在挤压块(21)的下方位置，所述主动齿轮(33)与从动齿轮(34)之间相互啮合，所述凸轮(32)与固定机构(4)之间呈90°设置。

6.根据权利要求1所述的一种机械零部件折弯装置的定位结构，其特征在于：所述固定机构(4)呈“U”形结构设置，且固定机构(4)包括：

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【技术特征摘要】

1.一种机械零部件折弯装置的定位结构，包括传送机构(1)，其特征在于：所述传送机构(1)的顶端设置有定位结构，所述定位结构包括：

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件折弯装置的定位结构，其特征在于：所述传送机构(1)由2个传送辊和一个传送带组成，且传送辊的顶端通过伺服电机控制进行旋转，所述传送辊旋转的时候，可以带动传送带进行传送工作，用于对机械零部件进行传送工作，所述传送机构(1)的外部还设置有一个支撑架，用于传送机构(1)的支撑工作，所述支撑架的内侧与传送机构(1)上的传送辊之间通过轴承进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械零部件折弯装置的定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：马越，
申请(专利权)人：大连久樱机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：