【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及tbm设备步进，特别是涉及一种敞开式tbm自行步进方法。
技术介绍
1、tbm步进就是tbm空载(刀盘不进行掌子面的切削)情况下的设备向前移动，现有技术中，tbm步进常规方式为施工场地提前做好步进槽(步进槽中间预留导向槽)、tbm就位后采用“步进装置+滑移板”的方式进行步进。此步进装置主要由步进泵站、滑移板(滑移板下方固定有定位销，定位销在导向槽内移动。同时，滑移板后端还有1根水平步进油缸、两侧各有3根举升油缸)、支撑架(含4根垂直油缸)等组成。滑移板与tbm刀盘、护盾接触位置为弧形钢板设计，滑移板底部带有定位销，整个滑移板通过水平步进油缸可以使其在定位槽上纵向向前移动。
2、具体步骤如下：
3、1)tbm刀盘、护盾放置于滑移板，滑移板后端安装的水平步进油缸顶紧鞍架支撑组件，鞍架支撑组件通过自带的4根垂直油缸顶紧地面以及撑靴撑紧始发洞室内壁以提供步进反力，主推油缸随动，收起后支撑，伸长水平步进油缸使tbm刀盘、护盾在滑移板上向前移动，同时后面的跟后配套一起向前移动，此时，tbm整机相对鞍架支撑组件向前滑动；
4、2)水平步进油缸的行程一般为1.8m，tbm向前移动一个行程(1.8m)后，提起鞍架支撑腿，即垂直油缸，放下后支撑，收回主推油缸、水平步进油缸，完成换步的作业；
5、3)换步完成后，放下鞍架支撑腿，收起后支撑，利用举升油缸撑起tbm刀盘和护盾，通过水平步进油缸使滑移板向前纵向移动(此时滑移板下方的定位销一直在导向槽内向前移动，起到定位的作用)，滑移板移动到位后
6、然而，上述常规步进方法具备以下缺陷：1、需要提前购置门型仰拱块的模具并提前预制相当数量的门型仰拱块(门型仰拱块只用于步进阶段)或采用架高后配套的步进方式。2、每个步进循环tbm增加了举升和下降两个过程，增加了施工安全风险，每循环的步进时间较长。3、步进到位后还需要拆除步进装置。4、tbm在初始进行掘进时，其上的撑靴需要撑紧在洞室内壁以提供掘进反力，然而，扩大洞室的直径过大，设备撑靴的液压行程撑不到岩壁上，所以需要预先设置一个始发洞室，始发洞室的尺寸小于扩大洞室，但大于掘进洞室，这就增加了施工工艺步骤，因此，现有技术中的步进方案增加了成本，且效率低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种敞开式tbm自行步进方法，以解决上述现有技术存在的问题，提高步进效率，降低成本。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供一种敞开式tbm自行步进方法，包括：
4、制作弧形导台：在设备步进路径上制作弧形导台，弧形导台的弧形面朝上；
5、初始安装底部管片：在辅推油缸后端的所述弧形导台上安装底部管片；
6、主体前进：将鞍架支撑腿放下，后支撑抬起，辅推油缸顶紧所述底部管片的一端，所述辅推油缸继续伸长，主推油缸随动，此时鞍架支撑组件固定不动，主体相对鞍架支撑组件向前滑动；
7、鞍架支撑组件前进：在所述辅推油缸推动所述主体前进所设定的行程后，将所述鞍架支撑腿收回，所述后支撑放下，随后收回所述辅推油缸、所述主推油缸，所述主推油缸带动所述鞍架支撑组件向前移动；
8、步进过程中安装底部管片：在所述底部管片的前端继续拼装新的底部管片；
9、所述主体前进步骤、所述鞍架支撑组件前进步骤以及所述步进过程中安装底部管片步骤形成一个步进循环。
10、优选的，主体前进步骤中，所述主体相对鞍架支撑组件向前滑动的行程是所述底部管片长度的整数倍。
11、优选的，在步进过程中安装底部管片步骤中还包括在所述后支撑后方的所述底部管片上安装预制仰拱块以形成一个完整的仰拱。
12、优选的，重复上述步进循环直到设备步进至始发位置。
13、优选的，所述弧形导台表面设置有预埋钢轨，所述预埋钢轨用于和护盾接触。
14、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
15、1、由于底部管片和预制仰拱块在tbm隧道内同样需要使用，直接采用本来就有的生产线或设备来生产底部管片和预制仰拱块即可，无需增加门型仰拱模具或架高后配套。
16、2、辅推油缸顶推底部管片，由底部管片为步进提供反力，步进完成后不需要顶起刀盘及护盾再脱拉滑移板，因而节省了大量的步进时间。
17、3、辅推油缸为敞开式tbm设备自带推进系统，因而也减少了一套步进装置。
18、4、弧形导台整体浇筑，tbm在弧形导台上移动安全性高。
19、5、本专利技术提供的方法直接在扩大洞室内即可进行掘进，底部管片提供支撑反力来进行掘进，无需撑靴撑紧洞室内壁，也就无需额外设置始发洞室。
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1.一种敞开式TBM自行步进方法，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的敞开式TBM自行步进方法，其特征在于：主体前进步骤中，所述主体相对鞍架支撑组件向前滑动的行程是所述底部管片长度的整数倍。
3.根据权利要求1所述的敞开式TBM自行步进方法，其特征在于：在步进过程中安装底部管片步骤中还包括在所述后支撑后方的所述底部管片上安装预制仰拱块以形成一个完整的仰拱。
4.根据权利要求1所述的敞开式TBM自行步进方法，其特征在于：重复上述步进循环直到设备步进至始发位置。
5.根据权利要求1所述的敞开式TBM自行步进方法，其特征在于：所述弧形导台表面设置有预埋钢轨，所述预埋钢轨用于和护盾接触。
【技术特征摘要】
1.一种敞开式tbm自行步进方法，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的敞开式tbm自行步进方法，其特征在于：主体前进步骤中，所述主体相对鞍架支撑组件向前滑动的行程是所述底部管片长度的整数倍。
3.根据权利要求1所述的敞开式tbm自行步进方法，其特征在于：在步进过程中安装底部管片步骤中还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，马建雷，殷胜光，黄增财，李鸿哲，程兴旺，马艺夫，
申请(专利权)人：中交路桥建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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