【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉炼铁炉前，尤其是一种高炉铁口出铁喷溅的治理方法。
技术介绍
1、高炉铁口出铁期间喷溅严重，喷溅现象对生产和安全都造成极大的威胁。具体表现在一下几个方面：
2、1、铁口出铁存在喷溅现象极易对产物造成污染，不仅如此，由于喷溅现象，有部分产物并没有按照预期被收集，生产效率显著收到影响；
3、2、由于铁口出铁喷溅，容易损坏铁前设备，折损高炉寿命，给高炉生产造成安全隐患；
4、3、喷射四溅的渣铁容易灼伤工人，存在生产安全隐患。而高炉铁口出铁期间喷溅严重主要原因有两个：
5、一是高炉冷却壁与炉壳之间、环碳与冷却壁接触面之间、以及通过铁口组合砖之间存在缝隙，从而导致煤气在缝隙间形成杂乱气流；
6、二是随着高炉炉役的不断增长，铁口区域由于受风条件良好导致铁口区域受不断冲刷侵蚀而失去原有构造。这导致在鼓风过程中，铁口区域气流发达，煤气串流，而渣铁温度过高，经窜流煤气鼓入渣铁，将渣铁内的气压平衡打破,造成铁口喷溅；再者，被侵蚀的失去原有结构的铁口由于其出口结构不均匀，进一步的扰乱出口渣铁流动状态，存在极大的安全隐患。因此，针对高炉铁口出铁喷溅，有必要通过一种快速的处理方法，彻底解决这一问题。
技术实现思路
1、对上述高炉铁口出铁期间喷溅现象，本专利技术提供一种高炉铁口出铁喷溅的快速处理方法，用于解决由于铁口出铁喷溅造成的危害。
2、技术方案：
3、一种高炉铁口出铁喷溅的快速处理方法，
4、
5、步骤二：清理残余渣铁、泥套及铁口框内的铁口组合砖，清理过程中注意观察出铁口组合砖情况，确定是否拆除及拆除深度，沿原铁口砌筑通道，向深处清理其通道壁周圈粘结的残余渣铁及残余炮泥；
6、清理残余渣铁、泥套及铁口框内的铁口组合砖，清理过程中注意观察出铁口组合砖情况，确定是否拆除铁口组合砖及上述铁口组合砖的拆除深度，沿原铁口砌筑通道，向原铁口深处清理其通道壁周圈粘结的残余渣铁及残余炮泥；
7、步骤三：将步骤二中的铁口组合砖清理完成后，吹扫清理铁口，将清理铁口组合砖后产生的残渣及粉尘清除干净；
8、步骤四：在铁口内壁安装铁口套管，使铁口与铁口套管中心线重叠，进行焊接固定；
9、步骤五：浇注压浆再造铁口；在铁口上方、下方、左侧和右侧开设浇注孔，在浇注孔上焊接短管并安装球阀，将球阀依次与浇注管路连通并浇注压浆；所述开孔位置在两块冷却壁的缝隙之间；
10、步骤六：浇注压浆完成后，对再造铁口进行烘烤和养护，完成后即可进行复风出铁操作。
11、进一步地，步骤二中所述的确定是否拆除及拆除深度的判断方法包括砌砖松动且有裂缝即需要拆除，松动且有裂缝的砌砖深度决定拆除深度。
12、进一步地，步骤四中所述的铁口套管为直径108mm的钢管。
13、进一步地，步骤四中所述的使铁口与铁口套管中心线重叠操作方法包括，先将开口机角度调整好，安装好钻杆后将其插入到铁口中，然后再在铁口内壁安装铁口套管。
14、进一步地，步骤五中所述的在铁口上方、下方、左侧和右侧开设浇注孔具体包括，在铁口上方和下方各开设4个浇注孔，在铁口左侧和右侧各开设2个浇注孔。
15、进一步地，步骤五中所述的浇注压浆过程包括：
16、1）施工前将现场、及施工用具清洗干净；
17、2）浇注浆料采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间大于5min，至浇注浆料搅拌均匀；
18、3）通过浇注孔，对出铁口部位进行快速浇注，浇注直至无法再添加为止，从而确保浇注料与待修补铁口区域原顶部耐材紧密贴合。
19、进一步地，所述快速浇注期间采用振动棒进行辅助振动施工。
20、进一步地，所述快速浇注作业的步骤为：
21、a）、用结合树脂对浇注管路进行润滑；
22、b）、将浆料压至浇注管路出口，将润管的结合树脂排空；
23、c）、通过快速接头连接管路，打开球阀进行压入，浇注孔的浇注顺序为先压下方的浇注孔，再压左侧和右侧的浇注孔，最后压上方的浇注孔；一个浇注孔在压入时，周围的浇注孔应关闭；通过压力控制压入量，压入压力限值0.6mpa。
24、进一步地，步骤六所述的对再造铁口进行烘烤和养护，步骤包括：在铁口护板外，温度范围80℃-150℃的条件下对铁口护板烘烤1h；待浇注浆料完全硬化后，将铁口套管外部多余部分割掉，并对浇注孔进行补焊恢复；处理完成后，再在温度范围200℃-300℃的条件下对铁口护板烘烤0.5 h。
25、有益效果：
26、由于采用上述技术方案，本专利技术具有以下优点：本专利技术通过根据观察出铁口组合砖情况，确定是否拆除及拆除深度，经过拆除松动的铁口组合砖，并进行浇注压浆操作，彻底解决高炉铁口出铁喷溅的问题；本专利技术操作步骤简单，方便快捷，不仅如此，整个修复时间控制在12h内，相比于现有技术中只进行压浆填缝操作的修补操作工期长且修复不彻底的情况，本专利技术具备明显优势。
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1.一种高炉铁口出铁喷溅的快速处理方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种高炉铁口出铁喷溅的快速处理方法，其特征在于：步骤二中所述的确定需要拆除的铁口组合砖及铁口组合砖拆除深度的判断方法包括砌砖松动且有裂缝即需要拆除，松动且有裂缝的砌砖深度决定拆除深度；判断砌砖松动且有裂缝的组合砖的方法为：a）通过铁钎触碰并观察是否晃动，晃动即拆除；b）通过观察组合砖表面是否有裂纹，有裂纹即拆除。
3.根据权利要求1所述的一种高炉铁口出铁喷溅的快速处理方法，其特征在于：步骤四中所述的使铁口与铁口套管中心线重叠操作方法包括，先将开口机角度调整好，安装好钻杆后将其插入到铁口中，然后再在铁口内壁安装铁口套管。
4.根据权利要求1所述的一种高炉铁口出铁喷溅的快速处理方法，其特征在于：步骤四中所述的铁口套管为外径与铁口内径相同的钢管。
5.根据权利要求1所述的一种高炉铁口出铁喷溅的快速处理方法，其特征在于：步骤五中所述的在铁口上方、下方、左侧和右侧开设浇注孔具体包括，在铁口上方和下方各开设4个浇注孔，在铁口左侧和右侧各开设2个浇注孔。
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7.根据权利要求6所述的一种高炉铁口出铁喷溅的快速处理方法，其特征在于：所述快速浇注期间采用振动棒进行辅助振动施工。
8.根据权利要求6所述的一种高炉铁口出铁喷溅的快速处理方法，其特征在于：所述快速浇注作业的步骤为：
9.根据权利要求6所述的一种高炉铁口出铁喷溅的快速处理方法，其特征在于：步骤六所述的对再造铁口进行烘烤和养护，步骤包括：在铁口护板外，温度范围80℃-150℃的条件下对铁口护板烘烤1h；待浇注浆料完全硬化后，将铁口套管外部多余部分割掉，并对浇注孔进行补焊恢复；处理完成后，再在温度范围200℃-300℃的条件下对铁口护板烘烤0.5 h。
...【技术特征摘要】
1.一种高炉铁口出铁喷溅的快速处理方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种高炉铁口出铁喷溅的快速处理方法，其特征在于：步骤二中所述的确定需要拆除的铁口组合砖及铁口组合砖拆除深度的判断方法包括砌砖松动且有裂缝即需要拆除，松动且有裂缝的砌砖深度决定拆除深度；判断砌砖松动且有裂缝的组合砖的方法为：a）通过铁钎触碰并观察是否晃动，晃动即拆除；b）通过观察组合砖表面是否有裂纹，有裂纹即拆除。
3.根据权利要求1所述的一种高炉铁口出铁喷溅的快速处理方法，其特征在于：步骤四中所述的使铁口与铁口套管中心线重叠操作方法包括，先将开口机角度调整好，安装好钻杆后将其插入到铁口中，然后再在铁口内壁安装铁口套管。
4.根据权利要求1所述的一种高炉铁口出铁喷溅的快速处理方法，其特征在于：步骤四中所述的铁口套管为外径与铁口内径相同的钢管。
5.根据权利要求1所述的一种高炉铁口出铁喷溅的快速处理方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐博，程宝泉，冯辉，袁海明，
申请(专利权)人：江苏沙钢钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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