【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷，具体涉及一种具有金丝绒质感的陶瓷砖及其制备方法。
技术介绍
1、随着亚（哑）光类陶瓷砖的发展以及消费者对于亚光陶瓷砖的喜爱，亚光类陶瓷不光追求优美的纹理花色，并在陶瓷表面的质感有所创新，一直朝着质感细腻，温润柔和的触感方面进行，目前市面上出现了天鹅绒、肌肤釉、细滑面等釉面陶瓷砖，其销量越来越好，而追求具有温润质感、细腻触感的方向也一改陶瓷砖给予人们冰冷硬质的感觉，具有较好的市场前景。
2、目前釉面砖生产技术主要通过调整釉料配方，降低釉料的高温粘度，烧成后釉面较平整，且釉面含有较多的玻璃相，从而形成细腻温润的效果而达到天鹅绒、肌肤质感的釉面陶瓷砖。但消费者同样对于仿大理石类陶瓷类产品非常喜爱，天然大理石表面的精细凹凸起伏纹理，具有非常自然的效果，形成于各种元素的沉积及地质运动。陶瓷砖模拟其优美的效果，通过喷墨数码墨水可形成具有精细凹凸缝隙的效果，但具有精细纹理的天然大理石效果需要釉面高温粘度稍大，且配方温度稍高的釉料，这样一来，产品釉面再具有较立体纹理时，釉面质感相对较硬，难以形成温润的肌肤质感效果。而通过调整釉料配方，使釉面具有温润细腻平顺的质感，但往往需要加入软性较大的材料，在烧成后容易形成塌陷，而难以保证精细的凹凸起伏纹理，由于釉面软性材料的应用，造成釉面耐磨性、硬度都会较差，应用后防污性能差，造成瓷砖易脏，限制了产品的应用范围。
3、因此，如何解决目前具有肌肤、丝绒、天鹅绒质感的陶瓷砖，难以形成具有立体的精细凹凸纹理，类似于天然大理石效果的陶瓷砖，同时釉面细腻温润的质感，又造成产
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术的不足，基于此，本专利技术的第一方面提供了一种具有金丝绒质感的陶瓷砖，从下至上依次包括底坯层、底釉层、图案层、功能墨水层、数码保护釉层、表层釉料层；
2、上述底釉层由底釉形成，上述底釉按重量份包括：气刀土4-8份、煅烧高岭土16-20份、煅烧氧化铝3-6份、含钡熔块10-15份、钾长石15-23份、钠长石12-20份、锆白熔块12-18份、烧滑石3-6份、硅灰石3-6份；
3、上述数码保护釉层由数码保护釉形成，上述数码保护釉按重量份包括 ：有机物溶剂40-50份、无机釉料组分50-60份；上述有机物溶剂按质量百分数计包括：月桂酸异辛酯45%-60%、醋酸乙酯35%-50%、分散剂3%-6%、悬浮剂0.1%-0.2%、消泡剂0.2%-0.3%、流平剂0.3%-0.6%、ph调节剂0.15%-0.3%；上述无机釉料组分按质量百分数计包括：al2o3 17.35%-20.17%，sio2 55.68%-60.37%，k2o 1.38%-2.65%，na2o 1.95%-3.01%，bi2o3 2.13%-3.68%，b2o3 2.36%-4.65%，bao 4.37%-6.58%，sro 3.65%-5.68%；
4、上述表层釉料层由表层釉料形成，上述表层釉料按重量份包括 ：球粘土4-8份，刚玉4-7份，高硼硅熔块9-18份，硼铋熔块18-25份，一价氧化物熔块30-45份，碳酸钡6-10份，碳酸锶6-10份；
5、上述底釉中颗粒的平均粒径为2 μm-8 μm；上述数码保护釉中颗粒的平均粒径为50 nm-100 nm；上述表层釉料中颗粒的平均粒径为1 μm-8 μm。
6、本专利技术通过对底釉、数码保护釉和表层釉料进行整体研究设计，实现了陶瓷砖兼具精细凹凸起伏纹理效果和柔顺细腻的质感的效果，同时也具有较好的硬度、耐磨性能和防污性能等特点。
7、其中，表层釉料作为直接接触外界的釉层，基于其需要较好物理性能、需要较为柔顺温润细腻质感和表面精细纹理的目标，且目前也不存在的能够实现兼顾上述多项效果的釉料配方，本专利技术设计的表层釉料中，采用球粘土的作用主要是为了保证釉浆的悬浮性，防止釉浆沉淀，同时提供了主要骨架成分al2o3和sio2；而采用的刚玉是经过煅烧后的al2o3，其具有硬度高，化学稳定性高的特点，同时相对于al2o3更有利于提高釉料的透明度（对于表面釉料而言，透明度极其重要，保证了图案的清晰显示）；采用的高鹏硅熔块（以sio2和三氧化二硼为主要原料制成的熔块，主要成分按质量百分比计包括：al2o3 13.25%-15.35%，sio268.39%-71.25%，b2o3 8.67%-11.25%，k2o 2.35%-4.67%，na2o 1.54%-2.68%，其余为微量杂质及酌减）和采用的硼铋熔块（主要成分按质量百分比计包括 ：sio2 56.31%-60.37%，al2o313.64%-15.77%，b2o3 11.32%-14.65%，bi203 8.62%-9.67，k2o 1.35%-2.91%，na2o 1.11%-2.08%，其余为微量杂质及酌减）主要是利用硼氧四面体代替部分硅氧四面体，从而增加釉层的硬度，同时由于氧化铋的存在，能够填充于玻璃相中代替部分al2o3，使得釉层更佳温润细腻，同时烧成后能够保证釉料的高温粘度使得釉层在烧成后保持精细的纹理；采用的一价氧化物熔块（主要成分按质量百分比计包括 ：k2o 4.56%-6.67%，na2o 6.21%-9.34%，li2o4.63%-6.46%，sio2 59.31%-63.34%、al2o3 16.69%-18.35%，其余为微量杂质及酌减），主要是利用其一价氧化物低温助熔的作用，促使釉层充分反应，形成玻璃相，增加釉层的温润度；而采用的碳酸钡和碳酸锶能够在烧成后形成钡锶冰石晶体，其具有层状结构的特点，能够使得釉面具有平顺的质感。表层釉料总体的化学组分按质量百分比计包括 ：al2o315.38%-17.65%，sio2 52.21%-54.61%，k2o 2.31%-3.45%，na2o 1.35%-2.45%，li2o 1.02%-1.89%，b2o3 6.65%-8.58%，bi2o3 3.65%-5.94%，bao 4.31%-5.98%，sro 4.64%-5.75%，其余为微量杂质及酌减。
8、其次，本专利技术还基于上述表层釉料特别设计的基础上对底釉组成进行了特别的研究设计，本专利技术的底釉配方中，采用的气刀土主要的作用是提供三氧化二铝和sio2作为主要骨架，同时具有较好的悬浮性，保证了釉料不沉淀的特点；采用的煅烧高岭土是为了提供三氧化二铝和sio2作为主要骨架，同时，煅烧后的高岭土应用于釉料时，烧成后收缩小，釉层更加紧密细腻 ；采用的含钡熔块是以含bao的氧化物烧制成的熔块，主要提供bao，烧成时能够与上述数码保护釉及上述表层釉料相互作用形成钡锶冰石晶体，其具有层状结构且不仅存在于表层釉料层中，也同时存在于底釉层中，解决了常规釉料底部较硬的问题；采用的钾长石和钠长石的主要作用是提供一价氧化物，加快烧成速度从而有利于晶体的生成；采用的锆白熔块主要作用是为了增加釉层白度，遮盖底坯层的颜色，而且以锆白熔块的形式引入zro2相比于更常见的硅酸锆引入方式，不本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有金丝绒质感的陶瓷砖，其特征在于，从下至上依次包括底坯层、底釉层、图案层、功能墨水层、数码保护釉层、表层釉料层；
2.根据权利要求1所述的陶瓷砖，其特征在于，所述底釉的化学组分按质量百分比计包括：Al2O3 21.04%-24.56%，SiO2 50.24%-53.29%，K2O 1.34%-2.57%，Na2O 1.87%-2.65%，CaO0.80%-1.61%，MgO 1.21%-2.04%，BaO 6.31%-8.24%，ZrO2 6.30%-8.64%。
3.根据权利要求1所述的陶瓷砖，其特征在于，所述底釉层由所述底釉制成第一浆料后形成，所述第一浆料的制备方法包括以下过程 ：将所述底釉与水38-40份、羧甲基纤维素钠0.13-0.18份、三聚磷酸钠0.25-0.35份混合，球磨得到所述第一浆料。
4.根据权利要求1所述的陶瓷砖，其特征在于，所述高硼硅熔块的化学组分按质量百分比计包括 ：Al2O3 13.25%-15.35%，SiO2 68.39%-71.25%，B2O3 8.67%-11.25%，K2O 2.35%-4.67
5.根据权利要求1所述的陶瓷砖，其特征在于，所述硼铋熔块的化学组分按质量百分比计包括：SiO2 56.31%-60.37%，Al2O3 13.64%-15.77%，B2O3 11.32%-14.65%，Bi203 8.62%-9.67，K2O 1.35%-2.91%，Na2O 1.11%-2.08%。
6.根据权利要求1所述的陶瓷砖，其特征在于，所述一价氧化物熔块的化学组分按质量百分比计包括：K2O 4.56%-6.67%，Na2O 6.21%-9.34%，Li2O 4.63%-6.46%，SiO2 59.31%-63.34%、Al2O3 16.69%-18.35%。
7.根据权利要求1所述的陶瓷砖，其特征在于，所述表层釉料的化学组分按质量百分比计包括：Al2O3 15.38%-17.65%，SiO2 52.21%-54.61%，K2O 2.31%-3.45%，Na2O 1.35%-2.45%，Li2O 1.02%-1.89%，B2O3 6.65%-8.58%，Bi2O3 3.65%-5.94%，BaO 4.31%-5.98%，SrO 4.64%-5.75%。
8.根据权利要求1所述的陶瓷砖，其特征在于，所述表层釉料层由所述表层釉料制成第二浆料后形成，所述第二浆料的制备方法包括以下过程：将所述表层釉料与水38-40份、羧甲基纤维素钠0.15-0.2份、三聚磷酸钠0.3-0.4份混合，球磨得到所述第二浆料。
9.一种如权利要求1至8任一项所述的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在所述底坯层上施加所述底釉，然后依次打印图案和功能墨水，随后施加所述数码保护釉、施加所述表层釉料；烧制得到所述陶瓷砖。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述底坯层的含水率小于0.3%，强度为1.8 MPa-2.4 MPa；和/或，所述底釉的施加量为380 g/m2-450 g/m2；和/或，所述数码保护釉的施加量为70 g/m2-100 g/m2；和/或，所述表层釉料的施加量为180 g/m2-240 g/m2；和/或，所述烧制的条件包括：烧制时间为50 min-60 min，烧制温度为1180 ℃-1190 ℃。
...【技术特征摘要】
1.一种具有金丝绒质感的陶瓷砖，其特征在于，从下至上依次包括底坯层、底釉层、图案层、功能墨水层、数码保护釉层、表层釉料层；
2.根据权利要求1所述的陶瓷砖，其特征在于，所述底釉的化学组分按质量百分比计包括：al2o3 21.04%-24.56%，sio2 50.24%-53.29%，k2o 1.34%-2.57%，na2o 1.87%-2.65%，cao0.80%-1.61%，mgo 1.21%-2.04%，bao 6.31%-8.24%，zro2 6.30%-8.64%。
3.根据权利要求1所述的陶瓷砖，其特征在于，所述底釉层由所述底釉制成第一浆料后形成，所述第一浆料的制备方法包括以下过程 ：将所述底釉与水38-40份、羧甲基纤维素钠0.13-0.18份、三聚磷酸钠0.25-0.35份混合，球磨得到所述第一浆料。
4.根据权利要求1所述的陶瓷砖，其特征在于，所述高硼硅熔块的化学组分按质量百分比计包括 ：al2o3 13.25%-15.35%，sio2 68.39%-71.25%，b2o3 8.67%-11.25%，k2o 2.35%-4.67%，na2o 1.54%-2.68%。
5.根据权利要求1所述的陶瓷砖，其特征在于，所述硼铋熔块的化学组分按质量百分比计包括：sio2 56.31%-60.37%，al2o3 13.64%-15.77%，b2o3 11.32%-14.65%，bi203 8.62%-9.67，k2o 1.35%-2.91%，na2o 1.11%-2.08%。
6.根据权利要求1所述的陶瓷砖，其特征在于，所述一价氧化物熔块的化学组分按质量百分比计包括：k2o 4.56%-...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄春林，仝松贞，徐雪英，傅建涛，朱光耀，陈育昆，谢怡伟，宁毓胜，胡娇，袁小娣，戴志梅，简润桐，叶德林，
申请(专利权)人：新明珠集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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