【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于污水生物处理领域,具体为一种利用铁离子恢复真菌膨胀嗜盐好氧颗粒污泥的方法。
技术介绍
1、随着工业的发展，高盐废水的产生量不断增加。由于淡水微生物在高盐条件下无法生存，利用嗜盐微生物培养的嗜盐好氧颗粒污泥在高盐废水处理中展现了优异的污染物降解能力。在嗜盐好氧颗粒污泥的形成过程中，真菌可以作为颗粒核心增加细菌的定殖面积。然而，环境条件和运行参数的变化容易发生真菌膨胀造成颗粒污泥解体，导致污泥大量流失和出水恶化，这限制了嗜盐好氧颗粒污泥的广泛应用。
2、针对如何恢复颗粒污泥，研究者提出了几种解决方案。专利cn201810013867.9通过改变反应器的运行条件，增加曝气强度并逐步缩短沉降时间，有效控制了污泥膨胀并形成了外观光滑圆润的颗粒污泥。专利cn201210158479.2通过将进水化学需氧量(cod)提高到1000～1500mg/l，使有利于颗粒稳定的菌胶团菌获得相对于丝状菌的竞争优势，再利用高曝气量(4～7l/min)提供的大水力剪切力使丝状菌从颗粒污泥的表面脱落并排出系统外，恢复颗粒污泥的紧实结构。专利cn201910301631.x通过加入群体感应信号分子，促进微生物分泌更多的胞外聚合物，增加颗粒污泥的密度和疏水性，使解体颗粒污泥的结构恢复完整。但这些技术方法都是基于淡水颗粒污泥实施的，基于嗜盐颗粒污泥开展恢复技术方法的研究有限。专利cn202211223203.8利用磁场对细菌和真菌产生的生物磁效应不同，通过施加外源磁场有效的抑制了丝状真菌的增殖，实现了真菌膨胀嗜盐颗粒污泥的恢复。但是由于成本
3、针对以上问题，本专利技术提出了一种利用铁离子恢复真菌膨胀嗜盐好氧颗粒污泥的方法。通过投加铁离子有效的抑制了真菌的增殖，降低了真菌的数量，恢复了嗜盐好氧颗粒污泥的紧实稳定结构。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是恢复真菌膨胀的嗜盐好氧颗粒污泥，确保其在实际应用中的长期稳定运行。
2、本专利技术提出一种利用铁离子恢复真菌膨胀嗜盐好氧颗粒污泥的方法，其特征在于：通过向发生真菌膨胀的嗜盐好氧颗粒污泥中投加铁离子，利用铁离子对真菌增殖的抑制作用，减少真菌的数量，从而恢复嗜盐好氧颗粒污泥的紧实稳定结构。实施的装置如图1所示，包括：(1)水箱、(2)提升泵。实施装置的处理流程为通过提升泵(2)使水箱(1)中的铁离子浓缩型母液进入污水处理曝气池进口处。
3、基于上述装置，铁离子恢复真菌膨胀嗜盐好氧颗粒污泥的步骤包括：
4、步骤1：使用铁盐配置铁离子浓度为50～100g/l的浓缩型母液，并储存在水箱(1)中。
5、步骤2：打开提升泵(2)，将水箱(1)中的母液引入发生真菌膨胀的嗜盐好氧颗粒污泥曝气池进口处。提升泵流速的计算公式为其中c1为曝气池中的铁离子浓度5～10mg/l，c0为母液浓度，q为曝气池设计水量，hrt为曝气池水力停留时间。
6、步骤3：连续运行20～30天，观察污泥表面，直至污泥表面无明显可见的菌丝。污泥沉降性能良好，真菌膨胀的嗜盐好氧颗粒污泥恢复紧实结构。
7、步骤4：停止引入铁离子。
8、步骤5：如果污泥表面仍有菌丝，重复步骤1和步骤2，连续运行20～30天，直至污泥表面无明显可见的菌丝。
9、步骤1所述的铁盐包括氯化铁、硫酸铁、硝酸铁。
10、本专利技术的技术原理：
11、本专利技术利用铁离子对真菌和细菌增殖影响的差异恢复嗜盐好氧颗粒污泥的紧实稳定结构，原理效果图见图2。铁离子可以影响微生物的代谢水平及细胞活性，对细菌和真菌引起不同的生物学效应。对于细菌，浓度为5～10mg/l的铁离子可以作为酶的辅助因子，促进细菌铁硫蛋白和血红蛋白的合成。而对于真菌，浓度为5～10mg/l的铁离子会包裹和覆盖真菌的菌丝，抑制真菌对营养物质的利用，且对真菌的菌丝有毒性作用。因此，在相同浓度的铁离子作用下，细菌的增殖得到促进，而真菌的增殖受到抑制，从而减少了真菌的数量。该方法可以恢复真菌膨胀嗜盐好氧颗粒污泥的紧实稳定结构。
12、本专利技术的有益效果：
13、通过以上方法，在铁离子的作用下，可以抑制真菌的生长，恢复真菌膨胀嗜盐好氧颗粒污泥的紧实稳定结构。
14、铁盐是污水处理厂常用的絮凝剂，5～10mg/l浓度的铁离子不会对污泥处理系统造成生态风险或环境污染。该方法成本低、操作简单、安全高效、稳定可靠，是一种可以广泛推广的恢复真菌膨胀嗜盐好氧颗粒污泥的有效方法。
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1.一种利用铁离子恢复真菌膨胀嗜盐好氧颗粒污泥的方法，其特征在于，步骤包括：
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤1所述的铁盐为氯化铁、硫酸铁或硝酸铁。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤5：如果污泥表面仍有菌丝，重复步骤1和步骤2，连续运行20～30天，污泥表面肉眼无明显可见的菌丝。
【技术特征摘要】
1.一种利用铁离子恢复真菌膨胀嗜盐好氧颗粒污泥的方法，其特征在于，步骤包括：
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤1所述的铁盐为氯化铁、硫酸铁或...
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