【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高温窑炉，具体涉及一种隧道窑炉排胶区优化设计解决制品脱脂裂或花斑方法。
技术介绍
1、现有空气隧道电加热窑炉主要用于烧结陶瓷制品，其排胶区设计存在一些明显不足。当前的工艺直接采用加热元件进行辅助加热，并通过窑炉口与制品之间的间隙以及烟囱吸力自然补充排胶所需的空气。然而，这种方式导致空气补充量不可控，无法充分保证排胶过程中制品所需的氧气量，影响排胶效果。排胶过程的两个关键条件是温度曲线的稳定性和氧气供应的充足性。当空气中的氧气量不足时，制品的排胶过程会延迟，无法按预期完成脱脂，尤其在温度曲线升高阶段，氧气缺乏会导致瞬间排胶，严重时可能导致制品发生脱脂裂；即使情况较轻，也会因碳化不全而产生花斑，影响产品质量和一致性。
2、此外，中国专利cn203375838u公开的一种干压成型电子陶瓷烧制窑炉，其加热棒与烧结制品之间的距离较近，而排胶区的开口尺寸限制了空气的流通路径，这种设计导致排胶区的空气流动不均，进一步加剧了排胶效果不理想的问题。由于窑炉在排胶过程中的空气流通和温度调控不足，尤其在中低温阶段氧气不足的情况下，无法保证制品在脱脂过程中的一致性和稳定性，极易产生质量缺陷和不合格率。
3、因此，本领域技术人员提供了一种隧道窑炉排胶区优化设计解决制品脱脂裂或花斑方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种隧道窑炉排胶区优化设计解决制品脱脂裂或花斑方法，具体为：
2、在窑炉排胶区的耐火材料上
3、利用窑炉中段的余热，预埋三段上下分布的总管路作为预热管，上、中、下三路预热管错开设置，分别对排胶三个温区补充压缩空气；
4、三段总管路的预热管上加装控制所需的压缩空气的量的流量表。
5、优选地：所述进气管的管路采用减压结构，外进口直径8mm，炉内出口直径15mm。
6、优选地：所述进气管的管路由两段式铜管组成，位于窑炉保温砖位置采用外径8mm的铜管，窑炉侧砖位置为一端外径8mm，炉内一端直径15mm的锥形铜管，外径8mm的一端与保温砖内一段铜管。
7、优选地：所述预热管的直径为25mm，长度为6m，材料为316不锈钢。
8、优选地：所述预热管内压缩空气的温度控制在100-200℃，三路预热管各留有6块抽屉式的塞砖。
9、优选地：所述排胶区的温度控制在600-800℃之间。
10、优选地：所述排胶时间控制在1-2小时之间。
11、优选地：所述排胶气氛中的氧含量控制在1-5％之间。
12、优选地：所述排胶时使用助剂，助剂包括脱脂剂、抗氧化剂，具体可采用硬脂酸、石蜡。
13、优选地：所述排胶完成后，制品冷却速度控制在1-5℃/分钟之间。
14、与现有技术相比较，本专利技术的技术效果和优点：
15、1、本专利技术通过在窑炉耐火材料上加装进气管道，并采用减压结构，能够有效补充排胶区所需氧气，避免局部氧气不足，进而减少脱脂裂和花斑的发生，提高排胶的完整性；
16、2、本专利技术利用窑炉中段的余热预热压缩空气，使压缩空气在进入排胶区前得到预热，有助于提高排胶区域的温度稳定性，促进制品的均匀脱脂，设置预热管总管路，并控制压缩空气温度，预埋抽屉式砖，进行精准的温度控制，确保不同排胶温区的压缩空气温度适宜，提高排胶效率，并降低能耗；
17、3、本专利技术通过在预热管上安装流量表，能够精确控制压缩空气的供给量，根据实际需求调节排胶速度，从而确保制品在脱脂过程中均匀受热，有效减少裂纹和花斑的形成，提高产品质量。
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1.一种隧道窑炉排胶区优化设计解决制品脱脂裂或花斑方法，其特征在于，具体方法如下：
2.根据权利要求1所述的一种隧道窑炉排胶区优化设计解决制品脱脂裂或花斑方法，其特征在于，所述进气管(2)的管路采用减压结构，外进口直径8mm，炉内出口直径15mm。
3.根据权利要求2所述的一种隧道窑炉排胶区优化设计解决制品脱脂裂或花斑方法，其特征在于，所述进气管(2)的管路由两段式铜管组成，位于窑炉(1)保温砖位置采用外径8mm的铜管，窑炉(1)侧砖位置为一端外径8mm，炉内一端直径15mm的锥形铜管，外径8mm的一端与保温砖内一段铜管。
4.根据权利要求1所述的一种隧道窑炉排胶区优化设计解决制品脱脂裂或花斑方法，其特征在于，所述预热管(3)的直径为25mm，长度为6m，材料为316不锈钢。
5.根据权利要求4所述的一种隧道窑炉排胶区优化设计解决制品脱脂裂或花斑方法，其特征在于，所述预热管(3)内压缩空气的温度控制在100-200℃，三路预热管(3)各留有6块抽屉式的塞砖(4)。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种隧道窑炉排胶区优
7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种隧道窑炉排胶区优化设计解决制品脱脂裂或花斑方法，其特征在于，所述排胶时间控制在1-2小时之间。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的一种隧道窑炉排胶区优化设计解决制品脱脂裂或花斑方法，其特征在于，所述排胶气氛中的氧含量控制在1-5％之间。
9.根据权利要求1-5中任一项所述的一种隧道窑炉排胶区优化设计解决制品脱脂裂或花斑方法，其特征在于，所述排胶时使用助剂，助剂包括脱脂剂、抗氧化剂，具体可采用硬脂酸、石蜡。
10.根据权利要求1-5中任一项所述的一种隧道窑炉排胶区优化设计解决制品脱脂裂或花斑方法，其特征在于，所述排胶完成后，制品冷却速度控制在1-5℃/分钟之间。
...【技术特征摘要】
1.一种隧道窑炉排胶区优化设计解决制品脱脂裂或花斑方法，其特征在于，具体方法如下：
2.根据权利要求1所述的一种隧道窑炉排胶区优化设计解决制品脱脂裂或花斑方法，其特征在于，所述进气管(2)的管路采用减压结构，外进口直径8mm，炉内出口直径15mm。
3.根据权利要求2所述的一种隧道窑炉排胶区优化设计解决制品脱脂裂或花斑方法，其特征在于，所述进气管(2)的管路由两段式铜管组成，位于窑炉(1)保温砖位置采用外径8mm的铜管，窑炉(1)侧砖位置为一端外径8mm，炉内一端直径15mm的锥形铜管，外径8mm的一端与保温砖内一段铜管。
4.根据权利要求1所述的一种隧道窑炉排胶区优化设计解决制品脱脂裂或花斑方法，其特征在于，所述预热管(3)的直径为25mm，长度为6m，材料为316不锈钢。
5.根据权利要求4所述的一种隧道窑炉排胶区优化设计解决制品脱脂裂或花斑方法，其特征在于，所述预热管(3)内压缩空气的温度控制在100-2...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋勇，曾民裕，吴卫辉，
申请(专利权)人：娄底市安地亚斯电子陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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