【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工装，具体涉及一种核电主泵水润滑轴承石墨材料等静压成型工装及成型方法。
技术介绍
1、为解决cap核主泵屏蔽电机轴承石墨国产化研制中大规模制品成型及受力不均等问题，现有压制成型设备无法满足大规格制品加工，而且制品各项同性较差，例如制品获得的静压力不均匀等，即现有技术工装无法满足相关技术要求。
2、基于此，本申请专利技术人提出一种核电主泵水润滑轴承石墨材料等静压成型工装及成型方法，以期解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中工装无法满足制品各项同性的缺陷，提供一种核电主泵水润滑轴承石墨材料等静压成型工装及成型方法。
2、本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
3、本专利技术提供了一种核电主泵水润滑轴承石墨材料等静压成型工装，其特点在于，包括：
4、第一拼装件，底部设有第一转动件；
5、第二拼装件，底部设有与所述第一转动件转动配合的第二转动件，所述第一拼装件和所述第二拼装件具有试验状态和打开状态；
6、在所述试验状态，所述第二拼装件朝向所述第一拼装件转动，所述第一拼装件和所述第二拼装件围合形成放置试验件的放置腔；
7、在所述打开状态，所述第二拼装件朝向背离所述第一拼装件的方向打开；其中，
8、所述第一拼装件和所述第二拼装件外周壁上均开设有多个贯孔，以连通所述放置腔与外界。
9、根据本专利技术的一个实施例，所述第
10、所述第一转动件安装于所述第一底板，所述第一底板、所述第一周侧板和所述第一顶板上均开设有多个所述贯孔；
11、所述第二拼装件包括第二底板、第二周侧板和第二顶板；
12、所述第二转动件安装于所述第二底板，所述第二底板、所述第二周侧板和所述第二顶板上均开设有多个所述贯孔。
13、根据本专利技术的一个实施例，所述第一底板上设有第一内弧板，所述第二底板上设有第二内弧板；
14、所述第一拼装件和所述第二拼装件试验状态下，所述第一内弧板和所述第二内弧板拼合形成保护腔。
15、根据本专利技术的一个实施例，所述第一内弧板和所述第二内弧板均为半圆形；
16、所述第一内弧板和所述第二内弧板外侧与所述第一周侧板和所述第二周侧板之间形成缓冲腔室。
17、根据本专利技术的一个实施例，所述第一内弧板和所述第二内弧板上开设有多个所述贯孔。
18、根据本专利技术的一个实施例，所述第一内弧板和所述第二内弧板上开设的所述贯孔的轴向与所述第一周侧板和所述第二周侧板上开设的所述贯孔的轴向非共轴。
19、根据本专利技术的一个实施例，所述第一顶板和所述第二顶板上均设有吊装环，所述第一拼装件和所述第二拼装件在所述试验状态下，两个所述吊装环彼此靠近并通过螺纹连接件连接。
20、根据本专利技术的一个实施例，所述第一周侧板和所述第二周侧板均为半圆弧形。
21、根据本专利技术的一个实施例，所述第一转动件和所述第二转动件为合页配合结构。
22、本专利技术还提供了一种核电主泵水润滑轴承石墨材料等静压成型方法，采用如上所述的核电主泵水润滑轴承石墨材料等静压成型工装实现，其特点在于，所述成型方法包括：
23、步骤1、按照工艺要求磨粉，并将粉料装至硬纸板模具中，通过复合膜包装并抽真空处理，形成试验件；
24、步骤2、将所述试验件放置于保护腔内；
25、步骤3、通过吊车将试验件和工装一同吊装至等静压机内进行压制。
26、本专利技术的积极进步效果在于：
27、本专利技术核电主泵水润滑轴承石墨材料等静压成型工装，采用互相拼装的第一拼装件和第二拼装件，如此在放置试验件时，可以打开第二拼装件，放置试验件更加便捷，放置完成后将打开状态的第一拼装件调整至试验状态即可，然后进一步将工装和试验件可以一并放置于静压机内进行等静压处理。
28、第一拼装件和第二拼装件外周均开设有贯孔，如此试验件可以获得更为均匀的静压力，从而提高试验件的等静压效果及各向同性指标。
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1.一种核电主泵水润滑轴承石墨材料等静压成型工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的核电主泵水润滑轴承石墨材料等静压成型工装，其特征在于，所述第一拼装件包括第一底板、第一周侧板和第一顶板；
3.根据权利要求2所述的核电主泵水润滑轴承石墨材料等静压成型工装，其特征在于，所述第一底板上设有第一内弧板，所述第二底板上设有第二内弧板；
4.根据权利要求3所述的核电主泵水润滑轴承石墨材料等静压成型工装，其特征在于，所述第一内弧板和所述第二内弧板均为半圆形；
5.根据权利要求3所述的核电主泵水润滑轴承石墨材料等静压成型工装，其特征在于，所述第一内弧板和所述第二内弧板上开设有多个所述贯孔。
6.根据权利要求5所述的核电主泵水润滑轴承石墨材料等静压成型工装，其特征在于，所述第一内弧板和所述第二内弧板上开设的所述贯孔的轴向与所述第一周侧板和所述第二周侧板上开设的所述贯孔的轴向非共轴。
7.根据权利要求3所述的核电主泵水润滑轴承石墨材料等静压成型工装，其特征在于，所述第一顶板和所述第二顶板上均设有吊装环，所述第一拼装件
8.根据权利要求3所述的核电主泵水润滑轴承石墨材料等静压成型工装，其特征在于，所述第一周侧板和所述第二周侧板均为半圆弧形。
9.根据权利要求1-8任一项所述的核电主泵水润滑轴承石墨材料等静压成型工装，其特征在于，所述第一转动件和所述第二转动件为合页配合结构。
10.一种核电主泵水润滑轴承石墨材料等静压成型方法，采用如权利要求1-9任一项所述的核电主泵水润滑轴承石墨材料等静压成型工装实现，其特征在于，所述成型方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种核电主泵水润滑轴承石墨材料等静压成型工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的核电主泵水润滑轴承石墨材料等静压成型工装，其特征在于，所述第一拼装件包括第一底板、第一周侧板和第一顶板；
3.根据权利要求2所述的核电主泵水润滑轴承石墨材料等静压成型工装，其特征在于，所述第一底板上设有第一内弧板，所述第二底板上设有第二内弧板；
4.根据权利要求3所述的核电主泵水润滑轴承石墨材料等静压成型工装，其特征在于，所述第一内弧板和所述第二内弧板均为半圆形；
5.根据权利要求3所述的核电主泵水润滑轴承石墨材料等静压成型工装，其特征在于，所述第一内弧板和所述第二内弧板上开设有多个所述贯孔。
6.根据权利要求5所述的核电主泵水润滑轴承石墨材料等静压成型工装，其特征在于，所述第一内弧板和所述第二内弧板上开...
【专利技术属性】
技术研发人员：张龙源，胡孟军，钟云，周文霞，齐军，白占坤，杨永华，钟超伦，
申请(专利权)人：上海核工程研究设计院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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