【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属薄带复合轧制，特别是涉及一种双层金属薄带复合轧制过程前置变弧限位装置及方法。
技术介绍
1、随着航空航天、电子信息、轨道交通等相关领域逐步向着智能化、微型化的方向发展，微机电系统市场规模逐年增加，微型零部件需求量也随之增加。因此，对于较薄金属材料的综合性能以及多样性提出了更高的要求，研发出性能优良的金属复合薄带具有重要意义。
2、复合薄带制备是推动产品微型化、加速产品智能化的关键一环，但在双层金属薄带复合轧制过程中，由于轧辊和带材之间轧制应力沿板带横向分布不均匀，进而基层、覆层金属薄带会出现偏移、错位的现象，可能会出现边部裂纹、复合薄带沿轧向方向弯曲的现象，甚至两种金属因此不会复合在一起，这些都会极大的影响复合薄带的产品质量以及制备效率。因此，亟需一种双层金属薄带复合轧制过程前置变弧限位装置及方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种双层金属薄带复合轧制过程前置变弧限位装置及方法，以解决上述现有技术存在的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：一种双层金属薄带复合轧制过程前置变弧限位装置，包括设置在覆层与基层之间的用于调节覆层与基层位置的纠偏机构，所述纠偏机构的下方通过支架固定连接有用于调节所述纠偏机构高度的升降组件，所述升降组件的下方设置有用于调节所述升降组件纵横位置的校准机构，所述校准机构的下方设置有工作台；所述纠偏机构包括托板，所述托板与所述支架的顶面固定连接，所述托板的上下两侧分别设置有薄带纠偏
3、优选的，所述薄带纠偏组件包括固定连接在所述托板上的支撑板，所述支撑板远离所述驱动部的一端转动连接有矩形部，所述支撑板上设置有滑动部，所述滑动部包括对称设置的轴承座，两个所述轴承座与所述支撑板固定连接，两个所述轴承座之间转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠螺纹连接有滑块，所述滑块与所述矩形部通过连接杆转动连接。
4、优选的，所述矩形部包括矩形外壳，所述矩形外壳内设置有限位部，所述限位部的底面中心固定连接有工字钢，所述工字钢与所述矩形外壳内的底部固定连接，所述限位部的两侧分别设置有用于调节限位部变形量的调节部，所述调节部设置在所述矩形外壳顶面两侧。
5、优选的，所述限位部包括上下相对设置的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与第二限位板之间的两侧分别设置有矩形弹性板，所述第一限位板与第二限位板通过若干个螺栓相连接，所述第二限位板的底面与所述工字钢固定连接。
6、优选的，所述调节部包括固定连接在所述矩形外壳顶面的气缸，所述气缸的伸缩端伸入所述矩形外壳内的一端固定连接有横板，所述横板远离所述气缸伸缩端的一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱与所述第二限位板抵接。
7、优选的，所述驱动部包括电机，所述电机传动连接有减速器，所述减速器与所述滚珠丝杠传动连接。
8、优选的，所述升降组件包括双头电机，所述双头电机的两侧分别设置有箱体，所述双头电机的输出端分别传动连接有蜗杆，所述蜗杆伸入所述箱体内啮合有蜗轮，所述蜗轮的底面转动连接有圆筒，所述圆筒伸出所述箱体底部外的一端与所述校准机构固定连接，所述蜗轮的中心螺纹连接有螺杆，所述螺杆伸出所述箱体顶部外的一端与所述支架固定连接。
9、优选的，所述校准机构包括设置在所述工作台上的纵向驱动部，所述纵向驱动部的上方固定连接有横向驱动部，所述横向驱动部与所述圆筒固定连接。
10、优选的，所述纵向驱动部包括纵向运动丝杠，所述纵向运动丝杠螺纹连接有纵向运动滑块，所述纵向运动滑块朝向所述工作台的一端两侧分别滑动连接有纵向导轨，所述纵向导轨与所述工作台固定连接；
11、所述横向驱动部包括设置在所述纵向运动滑块上方的横向运动丝杠，所述横向运动丝杠螺纹连接有横向运动滑块，所述横向运动滑块朝向所述纵向运动滑块的一端两侧分别滑动连接有横向导轨，所述横向导轨与所述纵向运动滑块固定连接；
12、所述横向运动滑块的顶面与所述圆筒固定连接。
13、一种双层金属薄带复合轧制过程前置变弧限位装置的方法，包括以下步骤：
14、s1.通过校准机构和升降组件使纠偏机构放置在覆层与基层之间；
15、s2.通过驱动部调整两个薄带纠偏组件与薄带的接触角度；
16、s3.再通过两个薄带纠偏组件调节覆层与基层的弧度。
17、本专利技术公开了以下技术效果：
18、本专利技术实现了双层金属薄带复合轧制过程中的对中性，具有安全高效的特点；并通过对基层、覆层金属薄带弧度的控制，增加了控制精度；适用范围广，适用于各种尺寸、各种材料的复合金属薄带。
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1.一种双层金属薄带复合轧制过程前置变弧限位装置，其特征在于：包括设置在覆层(15)与基层(16)之间的用于调节覆层(15)与基层(16)位置的纠偏机构，所述纠偏机构的下方通过支架(33)固定连接有用于调节所述纠偏机构高度的升降组件，所述升降组件的下方设置有用于调节所述升降组件纵横位置的校准机构，所述校准机构的下方设置有工作台(27)；
2.根据权利要求1所述的双层金属薄带复合轧制过程前置变弧限位装置，其特征在于：所述薄带纠偏组件包括固定连接在所述托板(34)上的支撑板(28)，所述支撑板(28)远离所述驱动部的一端转动连接有矩形部(1)，所述支撑板(28)上设置有滑动部(2)，所述滑动部(2)包括对称设置的轴承座(26)，两个所述轴承座(26)与所述支撑板(28)固定连接，两个所述轴承座(26)之间转动连接有滚珠丝杠(24)，所述滚珠丝杠(24)螺纹连接有滑块(25)，所述滑块(25)与所述矩形部(1)通过连接杆(23)转动连接。
3.根据权利要求2所述的双层金属薄带复合轧制过程前置变弧限位装置，其特征在于：所述矩形部(1)包括矩形外壳(21)，所述矩形
4.根据权利要求3所述的双层金属薄带复合轧制过程前置变弧限位装置，其特征在于：所述限位部包括上下相对设置的第一限位板(18)和第二限位板(19)，所述第一限位板(18)与第二限位板(19)之间的两侧分别设置有矩形弹性板(22)，所述第一限位板(18)与第二限位板(19)通过若干个螺栓相连接，所述第二限位板(19)的底面与所述工字钢(20)固定连接。
5.根据权利要求4所述的双层金属薄带复合轧制过程前置变弧限位装置，其特征在于：所述调节部包括固定连接在所述矩形外壳(21)顶面的气缸(17)，所述气缸(17)的伸缩端伸入所述矩形外壳(21)内的一端固定连接有横板(35)，所述横板(35)远离所述气缸(17)伸缩端的一端固定连接有支撑柱(36)，所述支撑柱(36)与所述第二限位板(19)抵接。
6.根据权利要求2所述的双层金属薄带复合轧制过程前置变弧限位装置，其特征在于：所述驱动部包括电机(4)，所述电机(4)传动连接有减速器(3)，所述减速器(3)与所述滚珠丝杠(24)传动连接。
7.根据权利要求1所述的双层金属薄带复合轧制过程前置变弧限位装置，其特征在于：所述升降组件包括双头电机(29)，所述双头电机(29)的两侧分别设置有箱体(14)，所述双头电机(29)的输出端分别传动连接有蜗杆(30)，所述蜗杆(30)伸入所述箱体(14)内啮合有蜗轮(31)，所述蜗轮(31)的底面转动连接有圆筒(32)，所述圆筒(32)伸出所述箱体(14)底部外的一端与所述校准机构固定连接，所述蜗轮(31)的中心螺纹连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)伸出所述箱体(14)顶部外的一端与所述支架(33)固定连接。
8.根据权利要求7所述的双层金属薄带复合轧制过程前置变弧限位装置，其特征在于：所述校准机构包括设置在所述工作台(27)上的纵向驱动部，所述纵向驱动部的上方固定连接有横向驱动部，所述横向驱动部与所述圆筒(32)固定连接。
9.根据权利要求8所述的双层金属薄带复合轧制过程前置变弧限位装置，其特征在于：所述纵向驱动部包括纵向运动丝杠(6)，所述纵向运动丝杠(6)螺纹连接有纵向运动滑块(7)，所述纵向运动滑块(7)朝向所述工作台(27)的一端两侧分别滑动连接有纵向导轨(5)，所述纵向导轨(5)与所述工作台(27)固定连接；
10.一种双层金属薄带复合轧制过程前置变弧限位装置的方法，基于权利要求1-9任一项所述的双层金属薄带复合轧制过程前置变弧限位装置，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种双层金属薄带复合轧制过程前置变弧限位装置，其特征在于：包括设置在覆层(15)与基层(16)之间的用于调节覆层(15)与基层(16)位置的纠偏机构，所述纠偏机构的下方通过支架(33)固定连接有用于调节所述纠偏机构高度的升降组件，所述升降组件的下方设置有用于调节所述升降组件纵横位置的校准机构，所述校准机构的下方设置有工作台(27)；
2.根据权利要求1所述的双层金属薄带复合轧制过程前置变弧限位装置，其特征在于：所述薄带纠偏组件包括固定连接在所述托板(34)上的支撑板(28)，所述支撑板(28)远离所述驱动部的一端转动连接有矩形部(1)，所述支撑板(28)上设置有滑动部(2)，所述滑动部(2)包括对称设置的轴承座(26)，两个所述轴承座(26)与所述支撑板(28)固定连接，两个所述轴承座(26)之间转动连接有滚珠丝杠(24)，所述滚珠丝杠(24)螺纹连接有滑块(25)，所述滑块(25)与所述矩形部(1)通过连接杆(23)转动连接。
3.根据权利要求2所述的双层金属薄带复合轧制过程前置变弧限位装置，其特征在于：所述矩形部(1)包括矩形外壳(21)，所述矩形外壳(21)内设置有限位部，所述限位部的底面中心固定连接有工字钢(20)，所述工字钢(20)与所述矩形外壳(21)内的底部固定连接，所述限位部的两侧分别设置有用于调节限位部变形量的调节部，所述调节部设置在所述矩形外壳(21)顶面两侧。
4.根据权利要求3所述的双层金属薄带复合轧制过程前置变弧限位装置，其特征在于：所述限位部包括上下相对设置的第一限位板(18)和第二限位板(19)，所述第一限位板(18)与第二限位板(19)之间的两侧分别设置有矩形弹性板(22)，所述第一限位板(18)与第二限位板(19)通过若干个螺栓相连接，所述第二限位板(19)的底面与所述工字钢(20)固定连接。
5.根据权利要求4所述的双层金属薄带复合轧制过程前置变弧限位装置，其特征在于：所述调节部包括固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚星，杨博睿，王涛，张浩然，郝大勇，王建国，姚昌辉，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：
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