【技术实现步骤摘要】
本申请涉及太阳能电池，尤其涉及一种太阳能电池和太阳能电池栅线的电喷印方法。
技术介绍
1、为实现光伏电力度电成本的持续下降，单片电池中电极/栅线的单瓦贵金属耗量需持续降低。降低电极（栅线）的粗细能够降低电极金属。目前，太阳能电池中的电极通常采用丝网印刷的工艺。然而，随着电极栅线的逐渐减小，电极栅线逐渐逼近丝网印刷的精度和分别率极限。基于丝网印刷工艺进行改进已不能满足进一步减小栅线尺寸的目标。
2、需要说明的是，上述内容并不必然是现有技术，也不用于限制本申请的专利保护范围。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种太阳能电池和太阳能电池栅线的电喷印方法，以解决或缓解上面提出的一项或更多项技术问题。
2、本申请实施例第一方面提供一种太阳能电池栅线的电喷印方法。
3、提供相对设置的喷头和载物台，所述喷头的出口处为喷嘴；
4、将待电喷印的电池片作为基底，固定于所述载物台上；
5、进行电喷印操作：将浆料通入所述喷头内，在所述喷头和所述载物台之间施加电压，使得喷头内的浆料在所述喷嘴处形成泰勒锥，所述泰勒锥在所述电压的作用下附着到所述基底上；同时，按照栅线图案的形状，控制所述喷头与所述基底之间产生相对运动，以按照所述栅线图案的形状在所述基底上进行电喷印；
6、在完成电喷印操作后，对所述基底上的浆料进行处理，以去除溶剂，形成栅线。
7、本申请实施例第一方面，使得浆料经电喷印的形式打印在基底上，形成预设栅线图案。由于驱
8、本申请实施例第二方面提供一种太阳能电池栅线，包括第一方面的电喷印方法制备得到的栅线。由此，栅线的尺寸可以做到更小，更精细。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种太阳能电池栅线的电喷印方法，其特征在于，包括以下操作：
2.根据权利要求1所述太阳能电池栅线的电喷印方法，其特征在于，还包括以下操作：
3.根据权利要求1所述太阳能电池栅线的电喷印方法，其特征在于，所述施加电压为0.1kV～3kV；
4.根据权利要求1所述太阳能电池栅线的电喷印方法，其特征在于，所述喷嘴的内径为0.1mm～0.5mm；和/或
5. 根据权利要求1所述太阳能电池栅线的电喷印方法，其特征在于，所述浆料的表面张力为20 mN/m～100 mN/m。
6.根据权利要求1所述太阳能电池栅线的电喷印方法，其特征在于，所述浆料的粘度为5000cp～10000cp。
7.根据权利要求1所述太阳能电池栅线的电喷印方法，其特征在于，所述浆料与所述基底的接触面之间的接触角为20°～50°。
8.根据权利要求1～7任一项所述太阳能电池栅线的电喷印方法，其特征在于，所述待电喷印的电池片包括：
9.根据权利要求8所述太阳能电池栅线的电喷印方法，其特征在于，所述基底与所述浆料的接触面包括透明
10.根据权利要求9所述太阳能电池栅线的电喷印方法，其特征在于，所述接触面为经紫外处理、臭氧处理或/和等离子体处理的表面。
11.一种太阳能电池，其特征在于，包括权利要求1～10任一项所述的电喷印方法制备得到的栅线。
12.根据权利要求11所述太阳能电池，其特征在于，所述栅线的宽度为1μm～30μm。
...【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池栅线的电喷印方法，其特征在于，包括以下操作：
2.根据权利要求1所述太阳能电池栅线的电喷印方法，其特征在于，还包括以下操作：
3.根据权利要求1所述太阳能电池栅线的电喷印方法，其特征在于，所述施加电压为0.1kv～3kv；
4.根据权利要求1所述太阳能电池栅线的电喷印方法，其特征在于，所述喷嘴的内径为0.1mm～0.5mm；和/或
5. 根据权利要求1所述太阳能电池栅线的电喷印方法，其特征在于，所述浆料的表面张力为20 mn/m～100 mn/m。
6.根据权利要求1所述太阳能电池栅线的电喷印方法，其特征在于，所述浆料的粘度为5000cp～10000cp。
7.根据权利要求1所述太阳能电池栅线...
【专利技术属性】
技术研发人员：解俊杰，
申请(专利权)人：天合光能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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