【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热风炉，具体涉及一种螺旋板式的内燃高效热风炉及使用方法。
技术介绍
1、热风炉在人们的生产生活中具有广泛的应用，其工作方式为燃料燃烧释放的热量，通过高温烟气加热空气，使得空气的温度达到使用标准，用于生活采暖、工业生产、热固化、粮食烘干等领域，随着社会的发展和进步，人们对环境越来越重视，传统的热风炉的燃料已逐渐被生物质燃料所替代，所谓生物质热风炉就是以生物质作为燃料，产生的有害气体较传统燃料少,而生物质燃料化利用本身也解决了环保问题。
2、热风炉的类型主要分为内燃式、外燃式和顶燃式，热风炉的整体结构可分为二部分，一部分是燃烧室，是燃料燃烧产热部分，另一部分是热交换器，是将燃烧室产生的高温气体所携带的热量与外界新风进行热交换的结构装置，外界较低温度的新风，在换热器内与燃烧室内产生的高温烟气进行热交换后，加热升温形成热风。
3、目前，生物质热风炉也是大多数热风炉主要存在的问题有两个方面，采用的结构是炉膛连接烟管作为加热热源，围绕炉膛和排烟管设置受热空气夹层，燃烧室产生的高温气体在烟管内以气流束的形式流动，通过烟管外表面散发热量,烟管内圆柱形气流束中心射流和表面流速不一致，其中心热量和外表面的热量不能均匀散发，而中心射流高于表面流速带出了部份热量，造成热量未能被充分吸收就随尾气排出炉外，而新风是流过烟管表面吸收热量,其散热面积小,换热结构的换热烟管与新风风向垂直，在烟管的背风面和阻挠气流部位容易产生湍流,导致新风风阻很大，换热不均，换热不完全，摩擦风阻损耗剧烈。排出的烟温度也比较高，导致热交换和热能
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为解决以上热风炉烟气回程数少，换热面积小，换热时间短、换热不均，排烟温度高、烟气与新风之间的换热效率低，新风风阻大和摩擦损耗的技术问题，本专利技术提供一种将热风炉的燃烧室和换热器无缝衍接整合为一体的、以生物质燃料为能源的、采用螺旋式结构的平行板式换热方式、冷热风逆流运行的新型热风炉。
2、本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供了一种螺旋板式的内燃高效热风炉，包括炉本体，所述炉本体内设置有燃烧室和螺旋板式换热器，所述燃烧室设置于所述炉本体的底部中心，所述螺旋板式换热器设置于所述燃烧室的上方外围，所述燃烧室和所述螺旋板式换热器连接为一体；
4、所述螺旋板式换热器围绕所述炉本体的中轴线呈现螺旋式层层分布的板式结构，所述螺旋板式换热器包括若干互相交替布置的热风空腔和新风空腔，所述螺旋板式换热器还包括新热风出风口、燃烧尾气出风口和新冷风进风口，所述新热风出风口、燃烧尾气出风口和新冷风进风口均设置于所述炉本体的侧壁上；
5、所述新冷风进风口、新风空腔和新热风出风口依次连通，形成新风通道；
6、所述燃烧室、热风空腔和燃烧尾气出风口依次连通，形成热风通道。
7、优选地，所述热风空腔的底部设有集灰仓，所述集灰仓与清灰口分层相通，所述清灰口设置在炉本体的侧壁上。
8、优选地，所述螺旋板式换热器顶部设有锥形返火口；所述炉本体的顶部在所述顶部锥形返火口的正上方设置有可拆卸隔热内胆检修顶盖，所述可拆卸隔热内胆检修顶盖的底部设置有隔热材料。
9、优选地，所述燃烧室底部设置助燃机构，所述助燃机构包括燃烧室助燃风进口、燃烧室助燃鼓风机、助燃风箱及风量调节阀；
10、所述燃烧室与助燃风箱之间设有燃料篦子，所述燃烧室助燃鼓风机风速可调。
11、优选地，所述燃烧室的底部设置有除灰机构，所述除灰机构包括燃烧室除灰口和燃烧室除灰道，所述燃烧室除灰口通过燃烧室除灰道与所述燃烧室连通。
12、优选地，所述炉本体的侧边设置有燃料漏斗，所述燃料漏斗的下方设置有燃料下料机构，所述燃料下料机构通过抛料斜管与所述燃烧室连通。
13、优选地，所述炉本体的侧壁上还设置有点火口和观火炉门。
14、本专利技术还提供了一种螺旋板式的内燃高效热风炉的使用方法，包括以下工作过程：由燃料漏斗通过燃料下料机构向炉本体的底部燃烧室内加入生物质燃料，燃烧室助燃鼓风机通过助燃进风口向燃烧室内通入助燃空气，通过设置于炉本体侧壁上的点火口进行点火，由此燃烧室开始燃烧产生燃烧尾气，待燃烧尾气达到一定的温度，新冷风进风风机通过新冷风进风口向炉本体内送入新冷气，新冷风沿着螺旋板式换热器螺旋板式结构的新风空腔一圈一圈向炉本体的中心运动扩散，同时由燃烧室向上散发的燃烧尾气，在返火口处折返向下分散至螺旋板式换热器螺旋板式结构的热风空腔中，燃烧尾气从炉本体的中心一圈一圈的向炉本体的外部扩散；
15、新冷风沿着新风空腔向炉本体中心一圈一圈的扩散过程中与热风空腔中的燃烧尾气进行换热，新冷气经过换热升温形成热风，最终从新热风出风口经排出，同时，热风空腔中的高温燃烧尾气经过与新冷气进行换热交换后，温度降低，最终通过燃烧尾气出风口的尾气抽风机排放到外部环境中，以此完成了换热过程；
16、燃烧尾气所携带的微粒物，由于重力作用沉积在集灰仓中一段时间后，可以通过清灰口进行除灰，燃烧室内的燃余灰渣可以通过除灰口排出。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
18、本专利技术提供了一种螺旋板式换热方式的内燃高效热风炉，相对于现有技术，首先燃烧室设置于换热器心部下方，螺旋板式结构的设计解决了由于炉内构造简单、火焰行程短，散热面积小，散热不均衡，射流造成能源未能被充分利用就排出炉外导致热交换和热能的利用效率较低的问题，其次解决了排出的燃烧烟温度高，尾风内颗粒物多对环境污染较大的问题，也进一步解决了由于换热结构的换热烟管与新风风向垂直，导致湍流、新风风阻大，吸、散热不均衡，摩擦损耗剧烈的问题。
19、在本专利技术提供的技术方案中，将热风炉的燃烧室和换热器无缝衍接整合为一体，换热器结构的巧妙设计，整个换热过程冷热风逆流运行，热量得到全方位利用，换热的整个过程冷风平衡渐进加热，热风平衡渐次放热，燃烧尾气被间隙风道压成扃平状，无射流、无湍流，新冷风和燃烧热气经过螺旋板式的换热器时，气流相互流动的方向是相对逆流平行的，也达到了一种冷热风流动无湍流、热效高、能耗低、运行稳定、燃烧尾气从燃烧室经过螺旋板式换热器放热后排放至大气中，温度也很低，安全且环保。
20、在本专利技术提供的技术方案中，自动采样对比通过控制器的输出电平控制燃烧室的燃料供给量和助燃冷风的供给量实现自动恒温运行。
21、本专利技术提供了一种将热风炉的燃烧室和换热器无缝衍接整合为一体的、以生物质燃料为能源的、采用螺旋式结构的平行板式换热方式、冷热风逆流运行的新型热风炉，该热风炉设备结构设计新颖、巧妙，且具有很强的实用性。
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1.一种螺旋板式的内燃高效热风炉，其特征在于，包括炉本体(1)，所述炉本体(1)内设置有燃烧室(27)和螺旋板式换热器(32)，所述燃烧室(27)设置于所述炉本体(1)的底部中心，所述螺旋板式换热器(32)设置于所述燃烧室(27)的上方外围，所述燃烧室(27)和所述螺旋板式换热器(32)连接为一体；
2.根据权利要求1所述的一种螺旋板式的内燃高效热风炉，其特征在于，所述热风空腔(29)的底部设有集灰仓(28)，所述集灰仓(28)与清灰口(5)分层相通，所述清灰口(5)设置在炉本体(1)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋板式的内燃高效热风炉，其特征在于，所述螺旋板式换热器(32)顶部设有锥形返火口(37)；所述炉本体(1)的顶部在所述顶部锥形返火口(37)的正上方设置有可拆卸隔热内胆检修顶盖(13)，所述可拆卸隔热内胆检修顶盖(13)的底部设置有隔热材料(31)。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋板式的内燃高效热风炉，其特征在于，所述燃烧室(27)底部设置助燃机构，所述助燃机构包括燃烧室助燃风进口(11)、燃烧室助燃鼓风机(12)、助燃
5.根据权利要求1所述的一种螺旋板式的内燃高效热风炉，其特征在于，所述燃烧室(27)的底部设置有除灰机构，所述除灰机构包括燃烧室除灰口(3)和燃烧室除灰道(23)，所述燃烧室除灰口(3)通过燃烧室除灰道(23)与所述燃烧室(27)连通。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋板式的内燃高效热风炉，其特征在于，所述炉本体(1)的侧边设置有燃料漏斗(15)，所述燃料漏斗(15)的下方设置有燃料下料机构(16)，所述燃料下料机构(16)通过抛料斜管(20)与所述燃烧室(27)连通。
7.根据权利要求1所述的一种螺旋板式的内燃高效热风炉，其特征在于，所述炉本体(1)的侧壁上还设置有点火口(4)和观火炉门(2)。
8.一种螺旋板式的内燃高效热风炉的使用方法，其特征在于，包括以下工作过程：由燃料漏斗(15)通过燃料下料机构(16)向炉本体(1)的底部燃烧室(27)内加入生物质燃料，燃烧室助燃鼓风机(12)通过助燃进风口(11)向燃烧室(27)内通入助燃空气，通过设置于炉本体(1)侧壁上的点火口(4)进行点火，由此燃烧室(27)开始燃烧产生燃烧尾气，待燃烧尾气达到一定的温度，新冷风进风风机(10)通过新冷风进风口(9)向炉本体(1)内送入新冷气，新冷风沿着螺旋板式换热器(32)螺旋板式结构的新风空腔(30)一圈一圈向炉本体(1)的中心运动扩散，同时由燃烧室(27)向上散发的燃烧尾气，在返火口(37)处折返向下分散至螺旋板式换热器(32)螺旋板式结构的热风空腔(29)中，燃烧尾气从炉本体(1)的中心一圈一圈的向炉本体(1)的外部扩散；
...【技术特征摘要】
1.一种螺旋板式的内燃高效热风炉，其特征在于，包括炉本体(1)，所述炉本体(1)内设置有燃烧室(27)和螺旋板式换热器(32)，所述燃烧室(27)设置于所述炉本体(1)的底部中心，所述螺旋板式换热器(32)设置于所述燃烧室(27)的上方外围，所述燃烧室(27)和所述螺旋板式换热器(32)连接为一体；
2.根据权利要求1所述的一种螺旋板式的内燃高效热风炉，其特征在于，所述热风空腔(29)的底部设有集灰仓(28)，所述集灰仓(28)与清灰口(5)分层相通，所述清灰口(5)设置在炉本体(1)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋板式的内燃高效热风炉，其特征在于，所述螺旋板式换热器(32)顶部设有锥形返火口(37)；所述炉本体(1)的顶部在所述顶部锥形返火口(37)的正上方设置有可拆卸隔热内胆检修顶盖(13)，所述可拆卸隔热内胆检修顶盖(13)的底部设置有隔热材料(31)。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋板式的内燃高效热风炉，其特征在于，所述燃烧室(27)底部设置助燃机构，所述助燃机构包括燃烧室助燃风进口(11)、燃烧室助燃鼓风机(12)、助燃风箱(21)及风量调节阀(38)；
5.根据权利要求1所述的一种螺旋板式的内燃高效热风炉，其特征在于，所述燃烧室(27)的底部设置有除灰机构，所述除灰机构包括燃烧室除灰口(3)和燃烧室除灰道(23)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兴智，
申请(专利权)人：四川智献新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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