【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连接器组装，具体为一种连接器生产组装设备及方法。
技术介绍
1、连接器又称接插件，其作用为连接两个有源器件，以实现电流或信号的传输，连接器组装是将多个连接器组件按正确的顺序、方式组合起来，以实现电气、机械和物理连接的过程。连接器组装通常涉及多个步骤，包括插接、焊接、压接、装配、测试等，目标是确保连接器能够在使用过程中可靠地传输信号和电力。
2、经检索，公开号为cn112382902a的专利技术专利公开了一种用于高速连接器生产的具有对中结构的组装装置，左右两侧夹板可以在第一螺纹杆的作用下同步移动，对中效果好，提高了组装效果，通过设置升降机构，连接柱和滑套共同协作能够有效提高调节箱在下降过程中的稳定性。
3、现有方案中，在对连接器组装时，插针会被插入到绝缘壳体中预设的孔位中，然而插针在插入绝缘壳体的过程中，通常只能对单根插针进行插接，虽然精准度高，但是效率低；对多根插针插装时，不能很好控制插装位置，由于方向不正确，偏移预定位置，插接中导致插针出现弯曲或变形，影响产品的加工质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供了一种连接器生产组装设备及方法，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
2、本专利技术主要解决的技术问题是：
3、在对单根插针进行插接，虽然精准度高，但是效率低；对多根插针插装时，不能很好控制插装位置，由于方向不正确，偏移预定位置，插接中导致插针出现弯曲或变形，影响产品的加工质量。
4、本专利技术可以通
5、一种连接器生产组装设备，包括u形台，所述u形台的内壁面一端设置对插针组输送的料腔二，且u形台的内壁面另一端设置有对胶壳输送的料腔一，所述料腔二的内腔设有底槽，且料腔二的高度高于料腔一的高度，所述底槽的内部活动安装有用于对插针组校正的压紧条，所述料腔二的内壁面位于压紧条的上方一侧嵌入安装有由气缸一推动的推板一，且料腔二出料端的两侧内壁面中部均设有限位轨道，所述推板一的两侧外表面均向外凸出，且推板一的内部安装有由双轴电机驱动的双向螺杆，所述双向螺杆的外部螺纹套接有滑座，所述滑座的内部活动设置有弹性挤压件，弹性挤压件的一端连接有夹紧块，弹性挤压件的另一端连接有抵推件，所述推板一向外凸出的内部设置有与抵推件抵接配合的斜台；
6、所述料腔一的出料端连接有连接架，且料腔一的出料端设置有由气缸二推动的推板二，所述连接架的内部设置有用于插针组进入的卡框，所述连接架与料腔二出料端的外壁面滑动设置。
7、本专利技术的进一步技术改进在于：所述底槽的内壁面固定设置有斜块，且底槽的内壁面端部安装有校正气缸，所述校正气缸的推动端固定连接有导向块，所述斜块的端面贴合设置有压紧条，所述压紧条的外表面设有用于导向块滑动配合的导向槽，所述导向槽的内壁面端部安装有弹簧一，所述弹簧一的一端与导向块固定。
8、本专利技术的进一步技术改进在于：所述推板一向外凸出的表面设有用于滑座限位滑动的滑移槽，弹性挤压件包括设在滑座内部呈t形结构的推杆，所述推杆的外部套设有弹簧二，所述弹簧二与滑座的内壁面固定。
9、本专利技术的进一步技术改进在于：所述料腔二出料端的下表面安装有与连接架底面固定相连的往复气缸，且料腔二和料腔一出料端的外壁面均安装有安装座，所述连接架的外壁面安装有固定块，所述安装座的端部固定连接有与固定块滑动配合的限位杆。
10、本专利技术的进一步技术改进在于：所述料腔一出料端的内壁面嵌入设置有直线导轨，所述直线导轨的外部滑动设置有对胶壳端部按压的压块，所述压块设置为l形，所述直线导轨的内侧连接有在料腔一内滑动的滑块，所述料腔一出料端的底面嵌入安装有由同步升降气缸推动的升降座，所述升降座的顶面端部安装有与滑块固定相连的连接杆，且升降座的顶面嵌入安装有输送带。
11、本专利技术的进一步技术改进在于：所述料腔一的外壁面一侧连通设有定位移送腔，所述定位移送腔的内部设置有对插针胶壳夹持的夹爪，且定位移送腔的外侧滑动设置有切削架，所述切削架的内部设置有对插针上的卡扣上下切断的压切组件，且切削架的内腔底部设置有料板。
12、本专利技术的进一步技术改进在于：压切组件包括上下两组切削单元，两组切削单元通过齿轮啮合设置，切削单元包括固定套设在驱动轴杆外部上的偏心凸轮，所述偏心凸轮的外部接触设置有凸环，所述凸环上轴杆的端部固定连接有在切削架内壁面滑动的复位块，且凸环上轴杆的外部固定连接有切刀，所述复位块的端部固定连接有嵌设在切削架内壁面上的弹簧三。
13、一种连接器生产组装设备的方法，该方法包括以下步骤：
14、步骤一、由料腔二输送插针组，先通过压紧条对插针组校准，然后利用两个夹紧块对插针组的卡扣夹持，再通过推板一推动夹持的插针组向料腔二的出料端运动，此时的夹紧块顺着限位轨道定向滑动；
15、步骤二、胶壳由推板二推动至与卡框的端面抵接，此时的胶壳位于升降座的上表面，插针组与胶壳定位插接后，通过压块在直线导轨上的滑动，对胶壳位置限定，再通过往复气缸推动连接架远离料腔二的出料端，此时利用同步升降气缸推动升降座中的胶壳及插针下降至与定位移送腔相连通的位置；
16、步骤三、通过输送带将插针胶壳输送至定位移送腔内，由夹爪对胶壳夹持，然后切削架滑动套设在定位移送腔的外侧，切刀与插针组的卡扣表面邻近，通过偏心凸轮最高点与凸环的转动接触，带动凸环上的轴杆及其切刀往复运动，将卡扣与插针分离。
17、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
18、1、本专利技术中，插针组采用多个插针，其相对位置保持一致，有利于保证连接器的整体性能，插针组靠近料腔二的端部内壁时，此时的压紧条在底槽中滑动并对插针组上的卡扣贴合，对插针组校准，然后推板一中的双向螺杆转动，使得滑座滑动，抵推件一同运动，此时的抵推件与斜台抵接接触，抵推件推动弹性挤压件在滑座中活动，此时的夹紧块跟随滑座移动，同时向外侧伸长打开，直至抵推件到达斜台的平面时，夹紧块只滑动不伸缩，通过夹紧块对插针组上的卡扣中部夹紧，之后由推板一推动夹紧后的插针卡扣向着料腔二的出料端靠近，而两侧的夹紧块沿着限位轨道的方向限位滑动，保证插针组与胶壳准确安装，避免接触不良的情况，保证连接的可靠性，减少因接触不良导致的电路断开或信号传输不稳定问题，防止插接时插针弯曲或变形；而胶壳的端面紧贴着卡框的表面，之后插针组穿过卡框，由于料腔二的高度高于料腔一的高度，即当插针组穿过卡框在与胶壳接触时，正好装入到胶壳中的插装位置，此时的插针及卡扣安装在胶壳上，实现了插针组与胶壳的对准以及自动插接安装，位置对正使插接过程更加顺畅，无需额外的调整和尝试，提高组装效率；
19、2、利用直线导轨驱动压块对胶壳的端部限制，然后再移动连接架的位置，即通过往复气缸的推动，连接架及其卡框向着料腔二的出料端面运动，方便对升降座的下移操作，升降座下移时，由同步升降气缸推动升降座下移，通过连接杆同步带动滑块在料腔一内滑动，此时的胶壳以及插针组跟随升降座一同下移至与定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连接器生产组装设备，其特征在于：包括U形台（1），所述U形台（1）的内壁面一端设置对插针组输送的料腔二（5），且U形台（1）的内壁面另一端设置有对胶壳输送的料腔一（2），所述料腔二（5）的内腔设有底槽（14），且料腔二（5）的高度高于料腔一（2）的高度，所述底槽（14）的内部活动安装有用于对插针组校正的压紧条（8），所述料腔二（5）的内壁面位于压紧条（8）的上方一侧嵌入安装有由气缸一推动的推板一（7），且料腔二（5）出料端的两侧内壁面中部均设有限位轨道（6），所述推板一（7）的两侧外表面均向外凸出，且推板一（7）的内部安装有由双轴电机驱动的双向螺杆（26），所述双向螺杆（26）的外部螺纹套接有滑座（28），所述滑座（28）的内部活动设置有弹性挤压件，弹性挤压件的一端连接有夹紧块（31），弹性挤压件的另一端连接有抵推件（25），所述推板一（7）向外凸出的内部设置有与抵推件（25）抵接配合的斜台（24）；
2.根据权利要求1所述的一种连接器生产组装设备，其特征在于，所述底槽（14）的内壁面固定设置有斜块（16），且底槽（14）的内壁面端部安装有校正气缸（15），所
3.根据权利要求1所述的一种连接器生产组装设备，其特征在于，所述推板一（7）向外凸出的表面设有用于滑座（28）限位滑动的滑移槽（27），弹性挤压件包括设在滑座（28）内部呈T形结构的推杆（29），所述推杆（29）的外部套设有弹簧二（30），所述弹簧二（30）与滑座（28）的内壁面固定。
4.根据权利要求1所述的一种连接器生产组装设备，其特征在于，所述料腔二（5）出料端的下表面安装有与连接架（9）底面固定相连的往复气缸（20），且料腔二（5）和料腔一（2）出料端的外壁面均安装有安装座（23），所述连接架（9）的外壁面安装有固定块（21），所述安装座（23）的端部固定连接有与固定块（21）滑动配合的限位杆（22）。
5.根据权利要求1所述的一种连接器生产组装设备，其特征在于，所述料腔一（2）出料端的内壁面嵌入设置有直线导轨（11），所述直线导轨（11）的外部滑动设置有对胶壳端部按压的压块（12），所述压块（12）设置为L形，所述直线导轨（11）的内侧连接有在料腔一（2）内滑动的滑块（32），所述料腔一（2）出料端的底面嵌入安装有由同步升降气缸推动的升降座（34），所述升降座（34）的顶面端部安装有与滑块（32）固定相连的连接杆（33），且升降座（34）的顶面嵌入安装有输送带（35）。
6.根据权利要求1所述的一种连接器生产组装设备，其特征在于，所述料腔一（2）的外壁面一侧连通设有定位移送腔（3），所述定位移送腔（3）的内部设置有对插针胶壳夹持的夹爪，且定位移送腔（3）的外侧滑动设置有切削架（4），所述切削架（4）的内部设置有对插针上的卡扣上下切断的压切组件，且切削架（4）的内腔底部设置有料板（42）。
7.根据权利要求6所述的一种连接器生产组装设备，其特征在于，压切组件包括上下两组切削单元，两组切削单元通过齿轮（41）啮合设置，切削单元包括固定套设在驱动轴杆外部上的偏心凸轮（37），所述偏心凸轮（37）的外部接触设置有凸环（38），所述凸环（38）上轴杆的端部固定连接有在切削架（4）内壁面滑动的复位块（39），且凸环（38）上轴杆的外部固定连接有切刀（36），所述复位块（39）的端部固定连接有嵌设在切削架（4）内壁面上的弹簧三（40）。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种连接器生产组装设备的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种连接器生产组装设备，其特征在于：包括u形台（1），所述u形台（1）的内壁面一端设置对插针组输送的料腔二（5），且u形台（1）的内壁面另一端设置有对胶壳输送的料腔一（2），所述料腔二（5）的内腔设有底槽（14），且料腔二（5）的高度高于料腔一（2）的高度，所述底槽（14）的内部活动安装有用于对插针组校正的压紧条（8），所述料腔二（5）的内壁面位于压紧条（8）的上方一侧嵌入安装有由气缸一推动的推板一（7），且料腔二（5）出料端的两侧内壁面中部均设有限位轨道（6），所述推板一（7）的两侧外表面均向外凸出，且推板一（7）的内部安装有由双轴电机驱动的双向螺杆（26），所述双向螺杆（26）的外部螺纹套接有滑座（28），所述滑座（28）的内部活动设置有弹性挤压件，弹性挤压件的一端连接有夹紧块（31），弹性挤压件的另一端连接有抵推件（25），所述推板一（7）向外凸出的内部设置有与抵推件（25）抵接配合的斜台（24）；
2.根据权利要求1所述的一种连接器生产组装设备，其特征在于，所述底槽（14）的内壁面固定设置有斜块（16），且底槽（14）的内壁面端部安装有校正气缸（15），所述校正气缸（15）的推动端固定连接有导向块（18），所述斜块（16）的端面贴合设置有压紧条（8），所述压紧条（8）的外表面设有用于导向块（18）滑动配合的导向槽（17），所述导向槽（17）的内壁面端部安装有弹簧一（19），所述弹簧一（19）的一端与导向块（18）固定。
3.根据权利要求1所述的一种连接器生产组装设备，其特征在于，所述推板一（7）向外凸出的表面设有用于滑座（28）限位滑动的滑移槽（27），弹性挤压件包括设在滑座（28）内部呈t形结构的推杆（29），所述推杆（29）的外部套设有弹簧二（30），所述弹簧二（30）与滑座（28）的内壁面固定。
4.根据权利要求1所述的一种连接器生产组装设备，其特征在于，所述料腔二（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彬才，李懿鸿，曾枚枚，
申请(专利权)人：深圳市永丰盈电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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