【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机械加工设备，具体而言，涉及一种适用普通锻压和多向模锻的设备及其使用方法。
技术介绍
1、多向模锻技术是一种先进的锻造工艺，一般在多向模锻液压机上进行分模模锻，多向模锻与传统的普通模锻(单向模锻)和分模模锻相比，具有显著的特点和优势。多向模锻技术能够制造结构形状复杂、高品质中空类零件和复杂形状零件，如中空架体、活塞、轴类、筒形件、大型阀体等锻件，并且在模锻过程中，能够提高材料利用率，减少机械加工工时，有助于提升零件的力学性能。
2、多向模锻设备形式多样，由于比传统压机增加水平载荷机构，因此，现有模锻设备结构相对复杂，如u形下横梁的三梁四柱结构、垂直水平独立机架结构、整体板框组合结构和钢丝缠绕结构等，以适应不同的需求。
3、基于独立水平机架的多向模锻设备：在多向模锻成形过程中，垂直载荷和水平载荷需要由两个互不干涉的机架承受，一般有两种设计方案，其一是水平机架包围垂直机架，结构庞大，造价成本高；其二是水平机架穿过垂直机架，则会削弱垂直机架的强度，而且水平机架往往处于偏心受力状态，降低产品尺寸精度和设备使用寿命。
4、基于整体机架的多向模锻设备：在多向模锻成形过程中，垂直载荷和水平载荷同时由一个整体机架承受，但是整体机架受力复杂，强度要求高，对机架材料性能要求也较高，加工难度随之增大，因此设备最大吨位也会受到限制。
5、因此，现有的多向模锻设备在布设水平载荷机构时，存在布设不合理所导致的体积庞大、机架强度要求高以及机架寿命低的问题。
技术实现思路b>
1、本申请的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种适用普通锻压和多向模锻的设备及其使用方法。
2、为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：
3、本申请实施例的一方面，提供一种适用普通锻压和多向模锻的设备，包括底座，在底座固定安装具有内腔的模座，且在模座的侧壁开设有与内腔连通的若干第一过孔；在模座的周侧分布有与若干第一过孔一一对应的若干水平加压装置，且水平加压装置与模座固定连接，在水平加压装置的驱动端上安装有水平模具，水平加压装置用于驱动水平模具穿过对应第一过孔以对位于内腔的第一坯料水平加压；在底座上固定设置有垂直机架，在垂直机架上安装有位于模座正上方的垂直加压装置，在垂直加压装置的驱动端上安装有上模具，该设备还包括可替换设置于模座的单向模锻组件和多向模锻组件；
4、在模座设置有单向模锻组件时，单向模锻组件用于承载第二坯料，垂直加压装置用于驱动上模具运动以配合单向模锻组件对第二坯料垂直加压；
5、在模座设置有多向模锻组件时，多向模锻组件用于承载第一坯料，垂直加压装置用于驱动上模具运动以配合多向模锻组件对第一坯料垂直加压，且水平加压装置用于驱动水平模具穿过第一过孔以对第一坯料水平加压。
6、可选地，单向模锻组件包括工作台以及固定至工作台的单向下模具，工作台可拆卸的固定至模座的顶部，单向下模具位于工作台背离模座的一侧；
7、在模座设置有单向模锻组件时，单向下模具用于承载第二坯料，垂直加压装置用于驱动上模具与单向下模具合模，以对第二坯料垂直加压。
8、可选地，单向模锻组件还包括限位块，限位块可拆卸的固定安装至工作台，且限位块抵接于单向下模具的周侧。
9、可选地，在底座上还设置有顶出装置，在模座底部开设有与内腔连通的第二过孔，在工作台上开设有与内腔连通的第三过孔，在单向下模具底部开设有与第三过孔对应连通的第四过孔，第二过孔、第三过孔和第四过孔均位于顶出装置的驱动端的运动路径。
10、可选地，多向模锻组件为多向下模具，在多向下模具的侧壁开设第一通孔，多向下模具可拆卸的安装于模座的内腔，且第一通孔与第一过孔对应连通；
11、在模座设置有多向模锻组件时，多向下模具位于内腔的侧壁和第一坯料之间，垂直加压装置用于驱动上模具与下模具合模以对第一坯料垂直加压，且水平加压装置用于驱动水平模具依次穿过第一过孔和第一通孔以对第一坯料水平加压。
12、可选地，在底座上还设置有顶出装置，在模座底部开设有与内腔连通的第二过孔，在多向下模具底部开设有与第二过孔对应连通的第五过孔，第二过孔和第五过孔均位于顶出装置的驱动端的运动路径。
13、可选地，在模座的侧壁设置有凸台，水平加压装置与凸台固定连接。
14、可选地，若干水平加压装置中，两个水平加压装置形成一组，每组水平加压装置对称分布于模座的相对侧。
15、可选地，在底座上固定安装有模座安装板，模座经模座安装板固定安装至底座。
16、本申请实施例的另一方面，提供一种适用普通锻压和多向模锻的设备的使用方法，该设备包括底座，在底座固定安装具有内腔的模座，且在模座的侧壁开设有与内腔连通的若干第一过孔；在模座的周侧分布有与若干第一过孔一一对应的若干水平加压装置，且水平加压装置与模座固定连接，在水平加压装置的驱动端上安装有水平模具，水平加压装置用于驱动水平模具穿过对应第一过孔以对位于内腔的第一坯料水平加压；在底座上固定设置有垂直机架，在垂直机架上安装有位于模座正上方的垂直加压装置，在垂直加压装置的驱动端上安装有上模具，该设备还包括可替换设置于模座的单向模锻组件和多向模锻组件；
17、该方法包括：
18、在进行单向锻压时，在模座设置单向模锻组件承载第二坯料，通过垂直加压装置驱动上模具运动配合单向模锻组件对第二坯料垂直加压；
19、在进行多向模锻时，在模座设置多向模锻组件承载第一坯料，通过垂直加压装置驱动上模具运动配合多向模锻组件对第一坯料垂直加压，且通过水平加压装置驱动水平模具穿过第一过孔对第一坯料水平加压。
20、本申请的有益效果包括：
21、本申请提供了一种适用普通锻压和多向模锻的设备，包括底座，在底座固定安装具有内腔的模座，且在模座的侧壁开设有与内腔连通的若干第一过孔；在模座的周侧分布有与若干第一过孔一一对应的若干水平加压装置，且水平加压装置与模座固定连接，在水平加压装置的驱动端上安装有水平模具，水平加压装置用于驱动水平模具穿过对应第一过孔以对位于内腔的第一坯料水平加压。这样在水平加压装置对第一坯料进行水平加压的过程中，其水平载荷主要作用于模座，对设备其它结构(如垂直机架结构)无影响，从而解决现有多向模锻设备中独立水平机架和整体机架存在的诸如设备结构体积庞大、垂直机架结构强度被削弱、整体机架受力复杂、材料成本高且难以加工等难题，保障锻件尺寸精度和质量。
22、此外，本申请还包括可替换设置于模座的单向模锻件模锻组件和多向模锻件模锻组件，既能够进行普通模锻，还能够实现多向模锻，从而可在同一设备上实现普通模锻、挤压和多向模锻成形过程，降低设备制造成本、提高设备利用率和使用寿命。
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1.一种适用普通锻压和多向模锻的设备，其特征在于，包括底座，在所述底座固定安装具有内腔的模座，且在所述模座的侧壁开设有与所述内腔连通的若干第一过孔；在所述模座的周侧分布有与所述若干第一过孔一一对应的若干水平加压装置，且所述水平加压装置与所述模座固定连接，在所述水平加压装置的驱动端上安装有水平模具，所述水平加压装置用于驱动所述水平模具穿过对应所述第一过孔以对位于所述内腔的第一坯料水平加压；
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述单向模锻组件包括工作台以及固定至所述工作台的单向下模具，所述工作台可拆卸的固定至所述模座的顶部，所述单向下模具位于所述工作台背离所述模座的一侧；
3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述单向模锻组件还包括限位块，所述限位块可拆卸的固定安装至所述工作台，且所述限位块抵接于所述单向下模具的周侧。
4.如权利要求2所述的设备，其特征在于，在所述底座上还设置有顶出装置，在所述模座底部开设有与所述内腔连通的第二过孔，在所述工作台上开设有与所述内腔连通的第三过孔，在所述单向下模具底部开设有与所述第三过孔对应连通的第四过孔，所
5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述多向模锻组件为多向下模具，在所述多向下模具的侧壁开设第一通孔，所述多向下模具可拆卸的安装于所述模座的内腔，且所述第一通孔与所述第一过孔对应连通；
6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，在所述底座上还设置有顶出装置，在所述模座底部开设有与所述内腔连通的第二过孔，在所述多向下模具底部开设有与所述第二过孔对应连通的第五过孔，所述第二过孔和所述第五过孔均位于所述顶出装置的驱动端的运动路径。
7.如权利要求1至6任一项所述的设备，其特征在于，在所述模座的侧壁设置有凸台，所述水平加压装置与所述凸台固定连接。
8.如权利要求1至6任一项所述的设备，其特征在于，所述若干水平加压装置中，两个所述水平加压装置形成一组，每组所述水平加压装置对称分布于所述模座的相对侧。
9.如权利要求1至6任一项所述的设备，其特征在于，在所述底座上固定安装有模座安装板，所述模座经所述模座安装板固定安装至所述底座。
10.一种适用普通锻压和多向模锻的设备的使用方法，其特征在于，所述适用普通锻压和多向模锻的设备包括底座，在底座固定安装具有内腔的模座，且在模座的侧壁开设有与内腔连通的若干第一过孔；在模座的周侧分布有与若干第一过孔一一对应的若干水平加压装置，且水平加压装置与模座固定连接，在水平加压装置的驱动端上安装有水平模具，水平加压装置用于驱动水平模具穿过对应第一过孔以对位于内腔的第一坯料水平加压；在所述底座上固定设置有垂直机架，在所述垂直机架上安装有位于所述模座正上方的垂直加压装置，在所述垂直加压装置的驱动端上安装有上模具，该设备还包括可替换设置于所述模座的单向模锻组件和多向模锻组件；
...【技术特征摘要】
1.一种适用普通锻压和多向模锻的设备，其特征在于，包括底座，在所述底座固定安装具有内腔的模座，且在所述模座的侧壁开设有与所述内腔连通的若干第一过孔；在所述模座的周侧分布有与所述若干第一过孔一一对应的若干水平加压装置，且所述水平加压装置与所述模座固定连接，在所述水平加压装置的驱动端上安装有水平模具，所述水平加压装置用于驱动所述水平模具穿过对应所述第一过孔以对位于所述内腔的第一坯料水平加压；
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述单向模锻组件包括工作台以及固定至所述工作台的单向下模具，所述工作台可拆卸的固定至所述模座的顶部，所述单向下模具位于所述工作台背离所述模座的一侧；
3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述单向模锻组件还包括限位块，所述限位块可拆卸的固定安装至所述工作台，且所述限位块抵接于所述单向下模具的周侧。
4.如权利要求2所述的设备，其特征在于，在所述底座上还设置有顶出装置，在所述模座底部开设有与所述内腔连通的第二过孔，在所述工作台上开设有与所述内腔连通的第三过孔，在所述单向下模具底部开设有与所述第三过孔对应连通的第四过孔，所述第二过孔、所述第三过孔和所述第四过孔均位于所述顶出装置的驱动端的运动路径。
5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述多向模锻组件为多向下模具，在所述多向下模具的侧壁开设第一通孔，所述多向下模具可拆卸的安装于所述模座的内腔，且所述第一通孔与所述第一过孔对应连通；
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