【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝板加工，尤其涉及铝板高速精密冲床。
技术介绍
1、铝和铝合金的塑性加工，应保证产品达到稳定、一致的所需尺寸精度、力学性能和良好的表面质量。还要注意防止机械损伤和腐蚀，控制晶粒度和组织结构。这些质量要求主要靠生产工艺及设备来保证。铝及其合金一般具有较好的塑性，易于塑性加工。硬铝的相组分较复杂，存在低熔相和金属间化合物等脆性组织，它的塑性加工具有一些特点：如进行均匀化处理消除坯锭冷却时产生的内应力和晶内偏析；坯锭表面要进行铣削加工，去掉低熔相产生的表面偏析物。某些铝合金为提高耐蚀性和加工性还要进行包铝。铝合金有过热敏感性，必须严格控制加热温度；铝板高速精密冲床在使用中，会伴随较多的碎屑产生，通常在加工完成后碎屑会溅落面积较广，不便收集和清理。
2、为了避免上述情况，因此，设计一种便于清洁的铝板高速精密冲床是有必要的。
技术实现思路
1、本技术提供铝板高速精密冲床，旨在解决铝板高速精密冲床在使用中，会伴随较多的碎屑产生，通常在加工完成后碎屑会溅落面积较广，不便收集和清理的问题。本技术是这样实现的，铝板高速精密冲床，包括冲床：所述冲床两侧设置有收料组件，所述收料组件的顶部设置有对吹组件，所述收料组件的两侧设置有侧堵板；
2、其中，所述冲床的冲料位上设置有夹板；
3、所述收料组件包括托座，所述托座的内壁设置有大液压杆，所述大液压杆的一端设置有内挡板，所述内挡板的外壁与托座内壁贴合连接。
4、优选地，所述对吹组件包括侧板，所述侧板的外
5、其中，所述滑板的外壁固定连接有对吹风机。
6、优选地，所述夹板的外壁固定连接有小液压杆，所述小液压杆的一端与冲床的冲料位内壁固定连接。
7、优选地，所述侧堵板为的一侧设置有磁板，所述侧堵板的外壁通过磁板与收料组件的外壁固定连接。
8、优选地，所述收料组件的数量为两个，且托座、内挡板与侧堵板之间构成收集碎屑的收存槽。
9、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
10、通过收料组件、对吹组件以及侧堵板的配合使用，在使用中，启动和控制使用大液压杆可实现升降调节收料组件和对吹组件的使用高度，以实现防止碎屑飞溅的情况，启动对吹组件，可将中产生的碎屑对吹到对面的收存槽中，从而进行收集，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。
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1.铝板高速精密冲床，其特征在于，包括冲床(1)：所述冲床(1)两侧设置有收料组件(2)，所述收料组件(2)的顶部设置有对吹组件(3)，所述收料组件(2)的两侧设置有侧堵板(4)；
2.如权利要求1所述的铝板高速精密冲床，其特征在于，所述对吹组件(3)包括侧板(302)，所述侧板(302)的外壁贴合连接有滑板(301)；
3.如权利要求1所述的铝板高速精密冲床，其特征在于，所述夹板(5)的外壁固定连接有小液压杆，所述小液压杆的一端与冲床(1)的冲料位内壁固定连接。
4.如权利要求1所述的铝板高速精密冲床，其特征在于，所述侧堵板(4)的一侧设置有磁板，所述侧堵板(4)的外壁通过磁板与收料组件(2)的外壁固定连接。
5.如权利要求1所述的铝板高速精密冲床，其特征在于，所述收料组件(2)的数量为两个，且托座(202)、内挡板(201)与侧堵板(4)之间构成收集碎屑的收存槽。
【技术特征摘要】
1.铝板高速精密冲床，其特征在于，包括冲床(1)：所述冲床(1)两侧设置有收料组件(2)，所述收料组件(2)的顶部设置有对吹组件(3)，所述收料组件(2)的两侧设置有侧堵板(4)；
2.如权利要求1所述的铝板高速精密冲床，其特征在于，所述对吹组件(3)包括侧板(302)，所述侧板(302)的外壁贴合连接有滑板(301)；
3.如权利要求1所述的铝板高速精密冲床，其特征在于，所述夹板(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙明峰，王云强，叶子彬，刘祺麒，
申请(专利权)人：惠州市晋锋建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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