【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回转驱动，具体为一种双列球式回转驱动。
技术介绍
1、回转驱动在运行过程中需要加注润滑油对回转驱动进行润滑，保证回转驱动在转动过程减小其磨损，盐城回转驱动使用寿命，如中国专利文献资料公开的一种回转驱动装置（专利号：cn201920080305.6）中对回转驱动内进行润滑，在蜗杆齿上开设入口和出口，润滑油通过入口和出口对回转驱动内部进行润滑，但在蜗杆齿上开设入口和出口降低蜗杆齿的强度，减小回转驱动的使用范围，同时也会降低回转驱动的使用寿命，且上述专利对滚珠上下进行密封说明，但回转驱动外齿圈和外壳之间的密封同样重要。
2、为此，我们提出一种双列球式回转驱动。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种双列球式回转驱动，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双列球式回转驱动，包括外壳、外齿圈内圈、密封环，所述外齿圈上部设置有油道，所述外齿圈和内圈之间设置有滚珠，所述外壳内设置有蜗杆和蜗杆齿，所述外齿圈外圈设置有齿，所述外壳和外齿圈之间上部设置有固定件，所述固定件顶部设置有定位环，所述外齿圈和内圈之间顶部和底部均设置有密封环，所述外壳内壁上部设置有卡槽，所述定位环两侧均设置有弹片，所述弹片一侧设置有卡块。
3、优选的，所述外壳上设置有螺纹孔，所述螺纹孔右侧设置有注油孔，所述螺纹孔内设置有顶丝。
4、优选的，所述螺纹孔和注油孔设置在外壳左上部，所述注油孔直径小于螺纹孔直径。
5、
6、优选的，所述外齿圈和内圈相对表面均设置有与滚珠相配合的导向槽，所述滚珠设置有两组。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：下压定位环，弹片发生形变，当卡块移动至卡槽位置后，弹片弹起，卡块卡住卡槽对固定件进行快速固定，通过螺纹孔和注油孔进行注油，此时启动回转驱动，使回转驱动低速转动，通过注油孔向回转驱动内加注润滑油，此时回转驱动处于转动状态，加注的润滑油滴落在蜗杆齿上，蜗杆齿转动将表面的润滑油甩离，会有少量润滑油被甩离在齿的顶部，油道右端向下倾斜设置，润滑油通过油道流向上方设置的滚珠底部，对滚珠进行润滑，然后润滑油通过外齿圈和内圈之间的间隙向下流动，对下方设置的滚珠进行润滑，同时对蜗杆齿和齿之间和滚珠同时进行润滑。
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1.一种双列球式回转驱动，包括外壳（1）、外齿圈（2）内圈（3）、密封环（11），其特征在于：所述外齿圈（2）上部设置有油道（4），所述外齿圈（2）和内圈（3）之间设置有滚珠（5），所述外壳（1）内设置有蜗杆（6）和蜗杆齿（7），所述外齿圈（2）外圈设置有齿（8），所述外壳（1）和外齿圈（2）之间上部设置有固定件（9），所述固定件（9）顶部设置有定位环（10），所述外齿圈（2）和内圈（3）之间顶部和底部均设置有密封环（11），所述外壳（1）内壁上部设置有卡槽（12），所述定位环（10）两侧均设置有弹片（13），所述弹片（13）一侧设置有卡块（14）。
2.根据权利要求1所述的一种双列球式回转驱动，其特征在于：所述外壳（1）上设置有螺纹孔（15），所述螺纹孔（15）右侧设置有注油孔（16），所述螺纹孔（15）内设置有顶丝（17）。
3.根据权利要求2所述的一种双列球式回转驱动，其特征在于：所述螺纹孔（15）和注油孔（16）设置在外壳（1）左上部，所述注油孔（16）直径小于螺纹孔（15）直径。
4.根据权利要求1所述的一种双列球式回转驱动，其特征在
5.根据权利要求1所述的一种双列球式回转驱动，其特征在于：所述外齿圈（2）和内圈（3）相对表面均设置有与滚珠（5）相配合的导向槽，所述滚珠（5）设置有两组。
...【技术特征摘要】
1.一种双列球式回转驱动，包括外壳（1）、外齿圈（2）内圈（3）、密封环（11），其特征在于：所述外齿圈（2）上部设置有油道（4），所述外齿圈（2）和内圈（3）之间设置有滚珠（5），所述外壳（1）内设置有蜗杆（6）和蜗杆齿（7），所述外齿圈（2）外圈设置有齿（8），所述外壳（1）和外齿圈（2）之间上部设置有固定件（9），所述固定件（9）顶部设置有定位环（10），所述外齿圈（2）和内圈（3）之间顶部和底部均设置有密封环（11），所述外壳（1）内壁上部设置有卡槽（12），所述定位环（10）两侧均设置有弹片（13），所述弹片（13）一侧设置有卡块（14）。
2.根据权利要求1所述的一种双列球式回转驱动，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：董强，王诗琪，许乃元，金开瑞，王兆虎，董浩，
申请(专利权)人：徐州万达回转支承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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