回接井下管柱的通井装置制造方法及图纸

12、根据本技术的一个方面，所述套筒内设有卡槽，所述卡槽与所述矩形凸起的顶端卡接。

13、根据本技术的一个方面，所述引鞋底端端面为斜面。

14、根据本技术的一个方面，所述第一台阶孔结构包括由下向上依次连接并且孔径逐渐减小的第一过渡孔、第一锥形牵引孔和第一定位扶正孔；

15、所述第一定位扶正孔的内径等于井下管柱的外径；

16、所述第一锥形牵引孔的内壁上设有用于修理井下管柱端面平整度的合金齿。

17、根据本技术的一个方面，所述第二台阶孔结构包括由上向下依次连接并且孔径逐渐减小的第二过渡孔、第二锥形牵引孔和第二定位扶正孔；

18、所述第二定位扶正孔与所述第一定位扶正孔连通；

19、所述第二定位扶正孔的孔径小于所述第一定位扶正孔的孔径。

20、根据本技术的一个方案，回接井下管柱的通井装置，包括：芯轴，外壁的一周设有安装结构；套筒，一端套接在芯轴的外壁上，与安装结构连接；引鞋，与套筒的另一端螺纹连接；套筒和引鞋的外壁可与油气井内套管的内壁滑动连接；引鞋内设有第一台阶孔结构和第二台阶孔结构，第一台阶孔结构与第二台阶孔结构连通；通过第一台阶孔结构将井下管柱导入引鞋内部；芯轴底端连接通井工具，芯轴可在套筒和引鞋的内部沿着竖直方向往复移动；通过第二台阶孔结构将芯轴端部的通井工具与井下管柱对齐，并在芯轴的带动下将通井工具伸入井下管柱内进行通井。如此设置，可以使得通过套筒和引鞋来保证芯轴在带动通井工具进入到油气井内套管内时，可以处在中心轴线上，保证芯轴带动通井工具与油气井套管内的井下管柱对齐，保证在芯轴向下运动时，通井工具能够顺利进入井下管柱中，从而进行通井操作。不仅如此，通过引鞋内的第一台阶孔结构和第二台阶孔结构能够进一步地将井下管柱和芯轴端部的通井工具扶正限位，能够在上述结构基础上进一步保证井下管柱和通井工具的轴心对应，保证通井工具和/或井下管柱不会产生姿态偏移，保证通井工具能够顺利进入井下管柱中进行通井操作。

21、根据本技术的一个方案，安装结构包括多个沿着芯轴的周向均匀间隔布置的矩形凸起。套筒内设有卡槽，卡槽与矩形凸起对应设置，并且与矩形凸起的顶端卡接。即套筒从芯轴的上方套置在芯轴的外壁上以后，各卡槽的顶部与矩形凸起的顶端配合抵接，以此实现套筒套接并支撑在芯轴的外壁上。如此设置，若当若套筒和引鞋的位置固定时，芯轴则可以在套筒下方的位置往复移动，从而带动通井工具对井下管柱进行通井操作，实现快速便捷的打捞作业。

22、根据本技术的一个方案，引鞋底端端面为斜面。如此设置，可以使得引鞋形成壁钩型引鞋，其一侧形成可以紧贴井内套管内壁锥形，这样当引鞋下移时，通过该锥形侧可以形成牵引导向的作用，提高下移时将井下管柱的顶端导入至其芯部的能力，保证井下管柱能够顺利进入到第一台阶孔结构的范围内，提高施工速率和后续的通井效率。

23、根据本技术的一个方案，第一台阶孔结构包括由下向上依次连接并且孔径逐渐减小的第一过渡孔、第一锥形牵引孔和第一定位扶正孔；第一定位扶正孔的内径等于井下管柱的外径；第一锥形牵引孔的内壁上设有用于修理井下管柱端面平整度的合金齿。如此设置，可以使得通过上述斜面将井下管柱顶端导入第一过渡孔后，井下管柱的顶端会通过第一过渡孔进入至第一锥形牵引孔处，此时第一锥形牵引孔的内壁上的合金齿等结构会对井下管柱的顶端进行修整，以保证井下管柱的顶端平整，修整后的井下管柱的顶端通过第一锥形牵引孔的导向进入到第一定位扶正孔中，最终通过第一定位扶正孔对井下管柱进行限位定位，从而保证井下管柱的垂直度，保证其位置精度，这样方便通井工具与其对心并进入井下管柱进行通井操作。

24、根据本技术的一个方案，第二台阶孔结构包括由上向下依次连接并且孔径逐渐减小的第二过渡孔、第二锥形牵引孔和第二定位扶正孔；第二定位扶正孔与第一定位扶正孔连通；第二定位扶正孔的孔径小于第一定位扶正孔的孔径。如此设置，可以使得通过第二过渡孔和第二锥形牵引孔对芯轴端部的通井工具进行导向，引导通井工具进入到第二定位扶正孔中，从而与第一定位扶正孔中的井下管柱的端部进行对应，实现对心操作，保证通井工具与井下管柱的轴线对准，这样使得通过芯轴继续带动通井工具下移时，通井工具能够顺利进入到井下管柱的内部进行通井操作，实现打捞作业，有效降低通井打捞的难度，提高作业效率。

25、根据本技术的方案，本技术的回接井下管柱的通井装置结构简单并且容易操作，能够有效提高井下管柱回接通井的效率，有效降低通井难度。