【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于压铸设备领域，具体来说，特别涉及一种真空压铸设备及用于发动机前盖生产的压铸方法。
技术介绍
1、目前，压铸技术广泛应用于汽车、3c等领域，具有成型周期短，生产效率高，环境友好等优点。但是，由于压铸过程中冲头将金属液快速注入到型腔内造成卷气现象，从而导致最终铸件内存在气孔，影响铸件的质量。
2、中国专利cn106975738b公开了一种真空压铸设备和高真空压铸方法，通过对型腔内抽真空，来减轻压铸过程中的卷气现象，减少铸件内气孔，提高铸件质量。但现有技术中由于金属液注入到型腔内的速度较快，为了防止金属液进入抽真空管道内，需要在压铸前先抽真空，待关闭抽真空管道后再向型腔内注入金属液。但是注液时随着金属液逐渐注入型腔，导致型腔内的剩余空气被压缩，还是会在型腔内发生卷气现象，从而使铸件内存在气孔，影响铸件的质量。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种真空压铸设备及用于发动机前盖生产的压铸方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种真空压铸设备，包括压铸机，所述压铸机上固定安装有定模，所述压铸机上滑动安装有能与定模闭合的动模，所述定模和动模之间设置有型腔，所述压铸机上还固定安装有与定模内的型腔连通的注射组件；
4、所述定模上安装有抽真空机构，所述抽真空机构包括连接嘴和抽真空导槽，所述连接嘴固定安装于所述定模的顶端，所述抽真空导
5、所述定模上还安装有用于将抽真空导槽密封的密封机构，所述密封机构包括密封塞、密封槽、弹射组件、限位组件和传动组件，所述密封槽开设于所述定模的型腔内壁上并与抽真空导槽的一端连通，所述密封塞通过弹射组件安装于密封槽的下方，所述限位组件用于对弹性组件进行限位，且所述限位组件、弹射组件均通过传动组件与注射组件传动连接；以使所述注射组件向型腔内注射金属液时，能驱动弹射组件进行蓄力，并在型腔内即将注满金属液时驱动锁定组件解除对弹射组件的限位，使得弹射组件能驱动密封塞弹射密封卡接于密封槽内。
6、进一步地，所述注射组件包括液压伸缩轴、冲室和进料管，所述冲室固定安装于所述压铸机上并与定模的型腔连通，所述进料管的一端与冲室连通，另一端与金属熔炉连通，所述液压伸缩轴固定安装于所述冲室的一侧，所述液压伸缩轴的伸缩端固定安装有滑动卡装于冲室内部的冲头。
7、进一步地，所述弹射组件包括弹射杆，所述弹射杆滑动插装于所述定模的内部，所述弹射杆的底端固定安装有所述密封塞，所述弹射杆的上端固定安装有限位板，所述弹射杆的下端滑动安装有位于限位板下方的底板，所述弹射杆的表面套装有抵接于底板和限位板之间的弹射弹簧。
8、进一步地，所述限位组件包括开设于定模模壁内的滑槽，所述滑槽内滑动安装有弹性销，所述弹性销的一端抵接安装有压力弹簧，所述弹性销的另一端设置有能与限位板顶面卡接限位的限位槽。
9、进一步地，所述弹性销上设置有上下贯通的通槽，所述通槽的一端设置有导向斜面，所述通槽内部滑动安装有楔形块，所述楔形块的顶端固定安装有延伸到定模上方的推拉杆。
10、进一步地，所述弹射组件还包括丝杆和连接条，所述连接条固定安装于所述底板顶面的外圈，且所述连接条向上延伸到定模的上方，所述连接条的顶端固定安装有顶板；
11、所述丝杆转动安装于所述定模的顶端，所述丝杆上转动安装有丝杆副，所述丝杆副的一侧固定安装有连接板，所述连接板的底端固定安装有连接杆，所述连接杆的底端与顶板固定连接，所述连接杆上滑动安装有连接架，所述连接架的一端与推拉杆的顶端固定连接。
12、进一步地，所述传动组件包括从动轮、齿条和传动轴，所述齿条固定安装于所述液压伸缩轴伸缩端的顶部，所述传动轴转动安装于所述压铸机上，所述传动轴的底端固定安装有与齿条啮合传动连接的齿轮，所述传动轴的顶端固定安装有传动轮，所述从动轮固定安装于丝杆的底端，所述传动轮与从动轮之间通过传动带传动连接。
13、进一步地，所述限位板为倒圆台形结构，所述弹性销一端的顶面设置有斜面，所述弹射杆的顶端延伸到顶板的下方，且所述弹射杆的顶端固定安装有抵块。
14、进一步地，所述定模的模壁内开设有与抽真空导槽连通的压力腔，所述压力腔内密封滑动安装有液压塞，所述液压塞的一端固定安装有活塞杆，所述活塞杆的一端密封滑动延伸到滑槽内，并与弹性销的一端固定连接；
15、所述定模的顶端通过螺栓拆卸式安装有镶嵌块，所述镶嵌块与定模嵌合形成抽真空导槽和压力腔。
16、本专利技术还公开了一种发动机前盖生产的压铸方法，具体步骤为：
17、首先将动模滑动与定模闭合，使定模与动模之间形成密闭的型腔，再通过真空泵经连接嘴和抽真空导槽对密闭型腔内抽真空，之后通过注射组件将金属液注射到密闭型腔内；
18、金属液注入型腔过程中，真空泵持续对型腔抽真空，同时注射组件通过传动组件驱动弹射组件进行蓄力，并在型腔内即将注满金属液时通过传动组件驱动锁定组件解除对弹射组件的限位，此时弹射组件驱动密封塞向上快速弹射运动，以使密封塞快速密封卡接于密封槽内，将抽真空导槽闭合密封。
19、本专利技术具有以下有益效果：
20、1.本专利技术中在注射组件将金属液注入型腔的过程中，注射组件通过传动组件驱动弹射组件进行蓄力，并在型腔内即将注满金属液时通过传动组件驱动锁定组件解除对弹射组件的限位，此时弹射组件驱动密封塞向上快速弹射运动，以使密封塞快速密封卡接于密封槽内，将抽真空导槽闭合密封，通过对抽真空导槽的快速闭合密封，能在金属液注入型腔的过程中，使抽真空导槽处于开启状态，持续对型腔内抽真空，从而提高了对型腔的抽真空效果，防止注液过程中发生卷气现象而导致铸件内产生气孔，提高了铸件质量，同时通过抽真空导槽的快速密封，能防止金属液进入抽真空导槽以及后续的抽真空设备，不仅能防止抽真空设备被金属液堵塞损坏，同时能防止压铸过程中金属液流失，保证压铸过程正常进行。
21、2.本专利技术中当锁定组件未及时触发解锁，导致金属液进入抽真空导槽内时，金属液能沿抽真空导槽进入到压力腔内，并通过液压力驱动液压塞向右移动，进而使液压塞通过活塞杆带动弹性销向右移动解除对弹射组件的锁定，之后弹射组件再驱动密封塞快速密封卡接于密封槽内，将抽真空导槽闭合密封，防止金属液继续向抽真空导槽内以及后续的抽真空设备，进一步防止抽真空设备被金属液堵塞损坏，同时防止压铸过程中金属液流失，保证压铸过程正常进行；且定模的顶端通过螺栓拆卸式安装有镶嵌块，镶嵌块与定模嵌合形成抽真空导槽和压力腔，当有金属液进入抽真空导槽和压力腔内时，能在压铸完成后拆卸取下镶嵌块，从而方便对抽真空导槽和压力腔内进行清理。
22、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种真空压铸设备，包括压铸机，其特征在于：所述压铸机上固定安装有定模，所述压铸机上滑动安装有能与定模闭合的动模，所述定模和动模之间设置有型腔，所述压铸机上还固定安装有与定模内的型腔连通的注射组件；
2.根据权利要求1所述的一种真空压铸设备，其特征在于：所述注射组件包括液压伸缩轴、冲室和进料管，所述冲室固定安装于所述压铸机上并与定模的型腔连通，所述进料管的一端与冲室连通，另一端与金属熔炉连通，所述液压伸缩轴固定安装于所述冲室的一侧，所述液压伸缩轴的伸缩端固定安装有滑动卡装于冲室内部的冲头。
3.根据权利要求2所述的一种真空压铸设备，其特征在于：所述弹射组件包括弹射杆，所述弹射杆滑动插装于所述定模的内部，所述弹射杆的底端固定安装有所述密封塞，所述弹射杆的上端固定安装有限位板，所述弹射杆的下端滑动安装有位于限位板下方的底板，所述弹射杆的表面套装有抵接于底板和限位板之间的弹射弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种真空压铸设备，其特征在于：所述限位组件包括开设于定模模壁内的滑槽，所述滑槽内滑动安装有弹性销，所述弹性销的一端抵接安装有压力弹簧，所述弹性销
5.根据权利要求4所述的一种真空压铸设备，其特征在于：所述弹性销上设置有上下贯通的通槽，所述通槽的一端设置有导向斜面，所述通槽内部滑动安装有楔形块，所述楔形块的顶端固定安装有延伸到定模上方的推拉杆。
6.根据权利要求5所述的一种真空压铸设备，其特征在于：所述弹射组件还包括丝杆和连接条，所述连接条固定安装于所述底板顶面的外圈，且所述连接条向上延伸到定模的上方，所述连接条的顶端固定安装有顶板；
7.根据权利要求6所述的一种真空压铸设备，其特征在于：所述传动组件包括从动轮、齿条和传动轴，所述齿条固定安装于所述液压伸缩轴伸缩端的顶部，所述传动轴转动安装于所述压铸机上，所述传动轴的底端固定安装有与齿条啮合传动连接的齿轮，所述传动轴的顶端固定安装有传动轮，所述从动轮固定安装于丝杆的底端，所述传动轮与从动轮之间通过传动带传动连接。
8.根据权利要求4所述的一种真空压铸设备，其特征在于：所述限位板为倒圆台形结构，所述弹性销一端的顶面设置有斜面，所述弹射杆的顶端延伸到顶板的下方，且所述弹射杆的顶端固定安装有抵块。
9.根据权利要求4所述的一种真空压铸设备，其特征在于：所述定模的模壁内开设有与抽真空导槽连通的压力腔，所述压力腔内密封滑动安装有液压塞，所述液压塞的一端固定安装有活塞杆，所述活塞杆的一端密封滑动延伸到滑槽内，并与弹性销的一端固定连接；
10.一种发动机前盖生产的压铸方法，使用了权利要求1-9任一项所述的真空压铸设备，其特征在于，具体步骤为：
...【技术特征摘要】
1.一种真空压铸设备，包括压铸机，其特征在于：所述压铸机上固定安装有定模，所述压铸机上滑动安装有能与定模闭合的动模，所述定模和动模之间设置有型腔，所述压铸机上还固定安装有与定模内的型腔连通的注射组件；
2.根据权利要求1所述的一种真空压铸设备，其特征在于：所述注射组件包括液压伸缩轴、冲室和进料管，所述冲室固定安装于所述压铸机上并与定模的型腔连通，所述进料管的一端与冲室连通，另一端与金属熔炉连通，所述液压伸缩轴固定安装于所述冲室的一侧，所述液压伸缩轴的伸缩端固定安装有滑动卡装于冲室内部的冲头。
3.根据权利要求2所述的一种真空压铸设备，其特征在于：所述弹射组件包括弹射杆，所述弹射杆滑动插装于所述定模的内部，所述弹射杆的底端固定安装有所述密封塞，所述弹射杆的上端固定安装有限位板，所述弹射杆的下端滑动安装有位于限位板下方的底板，所述弹射杆的表面套装有抵接于底板和限位板之间的弹射弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种真空压铸设备，其特征在于：所述限位组件包括开设于定模模壁内的滑槽，所述滑槽内滑动安装有弹性销，所述弹性销的一端抵接安装有压力弹簧，所述弹性销的另一端设置有能与限位板顶面卡接限位的限位槽。
5.根据权利要求4所述的一种真空压铸设备，其特征在于：所述弹性销上设置有上下贯通的通槽，所述通槽的一端设置有导向斜面，所述通槽内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：金国平，薛德义，
申请(专利权)人：苏州禾泽汽车部件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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