【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种残极多粒度破碎处理设备，属于铝电解。
技术介绍
1、目前国内大部分电解铝厂的残极的处理方法较为简单，仅对残极表面清理后，就全部投入残极压脱设备中，经压脱后送至仓库堆放，然后直接外运出售，同时又要采购新的阳极进行生产，这种模式造成了阳极的较大浪费；而且残极炭块堆放环境粉尘较大，工作环境恶劣，不利于工人长时间工作。
2、此外部分铝厂会将残极进行一次破碎后就参与新阳极生产，工艺简单且没有足够的除铁设备，使新阳极中含有较多的铁元素，不利于电解槽的生产。
3、综上所述，残极的外卖造成了新阳极的较大浪费，导致铝厂生产成本较高；残极破碎工艺简单且没有深入的除铁工艺，导致新生产的阳极铁含量较高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供一种残极多粒度破碎处理设备。将残极逐级破碎后并送入残极料仓，再将残极物料用于新阳极的生产，提高了残极回收率，具有降低人工劳动强度和企业生产成本、提高工厂自动化程度的特点。
2、本专利技术的技术方案：一种残极多粒度破碎处理设备，包括残极压脱装置，残极压脱装置的末端与残极粗碎装置的头端连接，残极粗碎装置的末端与残极中碎装置的头端连接，残极中碎装置的末端与残极细碎装置的头端连接，残极细碎装置的末端与残极储运装置连接；
3、所述残极中碎装置包括有第二双齿辊破碎机、第一水平皮带输送机、第三大倾角皮带输送机和第三除铁器，其中第二双齿辊破碎机位于残极粗碎装置末端正下方，第二双齿辊破碎机的正下方设置有第一水平皮带
4、所述残极储运装置包括有第一斗式提升机、第三水平皮带输送机、第二斗式提升机、第四水平皮带输送机、残极料仓、定量给料机、伸缩式软管；其中第一斗式提升机的进口与残极细碎装置的末端连接，第一斗式提升机的出口连接至第三水平皮带输送机的头端，第三水平皮带输送机的末端与第二斗式提升机的进口连接，第二斗式提升机的出口与第四水平皮带输送机的头端连接，第四水平皮带输送机的末端正下方设置有残极料仓，残极料仓的出口处设置有定量给料机，定量给料机的出口连接有伸缩式软管。
5、前述的一种残极多粒度破碎处理设备中，所述残极压脱装置包括有大块残极压脱机、自动残极压脱机、油压破碎机、第一大倾角皮带输送机和第一除铁器，其中大块残极压脱机、自动残极压脱机、油压破碎机均设置在第一大倾角皮带输送机前段上方，油压破碎机的进口位于大块残极压脱机的出口正下方，第一大倾角皮带输送机后段上设置有第一除铁器。
6、前述的一种残极多粒度破碎处理设备中，所述残极粗碎装置包括有缓冲料仓、第一双齿辊破碎机、第二大倾角皮带输送机和第二除铁器；其中缓冲料仓与残极压脱装置的末端连接，缓冲料仓的出口处设置有第一双齿辊破碎机，第一双齿辊破碎机的正下方设置有第二大倾角皮带输送机，第二大倾角皮带输送机后段上设置有第二除铁器。
7、前述的一种残极多粒度破碎处理设备中，所述缓冲料仓上设置有2个出口，每个出口设置有1个第一双齿辊破碎机，每个第一双齿辊破碎机的正下方对应设置1条第二大倾角皮带输送机。
8、前述的一种残极多粒度破碎处理设备中，所述残极粗碎装置和残极中碎装置各设有2套，1套残极粗碎装置与1套残极中碎装置对应连接。
9、前述的一种残极多粒度破碎处理设备中，所述残极细碎装置包括第三双齿辊破碎机和第二水平皮带输送机，第三双齿辊破碎机位于残极中碎装置末端正下方，第二水平皮带输送机位于第三双齿辊破碎机的正下方。
10、前述的一种残极多粒度破碎处理设备中，所述所述残极粗碎装置和残极中碎装置各设有2套，1套残极粗碎装置与1套残极中碎装置对应连接，每套残极中碎装置的末端对应设置1台第三双齿辊破碎机，2台第三双齿辊破碎机均位于同一条第二水平皮带输送机的正上方。
11、前述的一种残极多粒度破碎处理设备中，所述残极细碎装置的末端连接有第一电液三通，第一电液三通的2个出口各与1个第一斗式提升机的进口连接，2个第一斗式提升机的出口均与第三水平皮带输送机的头端连接，第三水平皮带输送机的末端连接有第二电液三通，第二电液三通的2个出口各与1个第二斗式提升机的进口连接，2个第二斗式提升机的出口均与第四水平皮带输送机的头端连接，残极料仓上设置有2个出口，每个出口处设置有1台定量给料机，每台定量给料机的出口各连接有1个第三电液三通，每个第三电液三通的2个出口对应连接2根伸缩式软管。
12、本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术通过设置有残极压脱装置、残极粗碎装置、残极中碎装置、残极细碎装置以及残极储运装置，将残极压脱处理后，还可以对残极进行多次破碎处理，通过将残极逐级破碎后并送入残极料仓，再将残极物料用于新阳极的生产，提高了残极回收率，具有降低人工劳动强度和企业生产成本、提高工厂自动化程度的特点。整个系统中设置有多个除铁器，使新阳极中含有的铁元素量较少，有利于电解槽的生产。
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1.一种残极多粒度破碎处理设备，其特征在于：包括残极压脱装置，残极压脱装置的末端与残极粗碎装置的头端连接，残极粗碎装置的末端与残极中碎装置的头端连接，残极中碎装置的末端与残极细碎装置的头端连接，残极细碎装置的末端与残极储运装置连接；
2.根据权利要求1所述的一种残极多粒度破碎处理设备，其特征在于：所述残极压脱装置包括有大块残极压脱机（1）、自动残极压脱机（2）、油压破碎机（3）、第一大倾角皮带输送机（4）和第一除铁器（5），其中大块残极压脱机（1）、自动残极压脱机（2）、油压破碎机（3）均设置在第一大倾角皮带输送机（4）前段上方，油压破碎机（3）的进口位于大块残极压脱机（1）的出口正下方，第一大倾角皮带输送机（4）后段上设置有第一除铁器（5）。
3.根据权利要求1所述的一种残极多粒度破碎处理设备，其特征在于：所述残极粗碎装置包括有缓冲料仓（6）、第一双齿辊破碎机（7）、第二大倾角皮带输送机（8）和第二除铁器（9）；其中缓冲料仓（6）与残极压脱装置的末端连接，缓冲料仓（6）的出口处设置有第一双齿辊破碎机（7），第一双齿辊破碎机（7）的正下方设置有第二大倾角皮
4.根据权利要求3所述的一种残极多粒度破碎处理设备，其特征在于：所述缓冲料仓（6）上设置有2个出口，每个出口设置有1个第一双齿辊破碎机（7），每个第一双齿辊破碎机（7）的正下方对应设置1条第二大倾角皮带输送机（8）。
5.根据权利要求1所述的一种残极多粒度破碎处理设备，其特征在于：所述残极粗碎装置和残极中碎装置各设有2套，1套残极粗碎装置与1套残极中碎装置对应连接。
6.根据权利要求1所述的一种残极多粒度破碎处理设备，其特征在于：所述残极细碎装置包括第三双齿辊破碎机（14）和第二水平皮带输送机（15），第三双齿辊破碎机（14）位于残极中碎装置末端正下方，第二水平皮带输送机（15）位于第三双齿辊破碎机（14）的正下方。
7.根据权利要求6所述的一种残极多粒度破碎处理设备，其特征在于：所述所述残极粗碎装置和残极中碎装置各设有2套，1套残极粗碎装置与1套残极中碎装置对应连接，每套残极中碎装置的末端对应设置1台第三双齿辊破碎机（14），2台第三双齿辊破碎机（14）均位于同一条第二水平皮带输送机（15）的正上方。
8.根据权利要求1所述的一种残极多粒度破碎处理设备，其特征在于：所述残极细碎装置的末端连接有第一电液三通（16），第一电液三通（16）的2个出口各与1个第一斗式提升机（17）的进口连接，2个第一斗式提升机（17）的出口均与第三水平皮带输送机（18）的头端连接，第三水平皮带输送机（18）的末端连接有第二电液三通（19），第二电液三通（19）的2个出口各与1个第二斗式提升机（20）的进口连接，2个第二斗式提升机（20）的出口均与第四水平皮带输送机（21）的头端连接，残极料仓（22）上设置有2个出口，每个出口处设置有1台定量给料机（23），每台定量给料机（23）的出口各连接有1个第三电液三通（24），每个第三电液三通（24）的2个出口对应连接2根伸缩式软管（25）。
...【技术特征摘要】
1.一种残极多粒度破碎处理设备，其特征在于：包括残极压脱装置，残极压脱装置的末端与残极粗碎装置的头端连接，残极粗碎装置的末端与残极中碎装置的头端连接，残极中碎装置的末端与残极细碎装置的头端连接，残极细碎装置的末端与残极储运装置连接；
2.根据权利要求1所述的一种残极多粒度破碎处理设备，其特征在于：所述残极压脱装置包括有大块残极压脱机（1）、自动残极压脱机（2）、油压破碎机（3）、第一大倾角皮带输送机（4）和第一除铁器（5），其中大块残极压脱机（1）、自动残极压脱机（2）、油压破碎机（3）均设置在第一大倾角皮带输送机（4）前段上方，油压破碎机（3）的进口位于大块残极压脱机（1）的出口正下方，第一大倾角皮带输送机（4）后段上设置有第一除铁器（5）。
3.根据权利要求1所述的一种残极多粒度破碎处理设备，其特征在于：所述残极粗碎装置包括有缓冲料仓（6）、第一双齿辊破碎机（7）、第二大倾角皮带输送机（8）和第二除铁器（9）；其中缓冲料仓（6）与残极压脱装置的末端连接，缓冲料仓（6）的出口处设置有第一双齿辊破碎机（7），第一双齿辊破碎机（7）的正下方设置有第二大倾角皮带输送机（8），第二大倾角皮带输送机（8）后段上设置有第二除铁器（9）。
4.根据权利要求3所述的一种残极多粒度破碎处理设备，其特征在于：所述缓冲料仓（6）上设置有2个出口，每个出口设置有1个第一双齿辊破碎机（7），每个第一双齿辊破碎机（7）的正下方对应设置1条第二大倾角皮带输送机（8）。
5.根据权利要求1所述的一种残极多粒度破碎处理设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张航，卢剑，赵鑫，陆绍远，宋培培，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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