【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿物分选，具体涉及一种矿物分选装置及矿物分选方法。
技术介绍
1、氧化矿及非金属矿作为一些关键金属或非金属元素的主要赋存矿物，长期以来是矿物分选研究的重点之一。尽管已报道了重选、磁选、浮选、电选等多类氧化矿物的分选方法和技术，但从氧化矿物中浮选回收目的矿物，仍是从氧化矿物富集有价金属矿物的主导工艺。
2、然而在氧化矿及非金属矿的浮选分离过程常会存在如下不足：
3、由于氧化矿物及含非金属矿物的亲水性强，需采用高捕收性和高发泡性的捕收剂，这就导致矿化粗浮选泡沫产品中的泡沫的粘度高，精选作业过程中易出现搅拌分散效果不佳或淬泡效果不佳的问题，进而导致精选的分选率比较低。
4、鉴于上述不足，有必要设计一种新的矿物分选装置及矿物分选方法。
技术实现思路
1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于现有的矿物分选装置采用高捕收性和高发泡性的捕收剂，精选作业过程中易出现搅拌分散效果不佳或淬泡的效果不佳的问题，从而提供一种矿物分选装置及矿物分选方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
3、一种矿物分选装置，包括矿物颗粒浓缩单元和泡沫淬灭元件，所述矿物颗粒浓缩单元内具有浓缩腔，所述矿物颗粒浓缩单元的侧壁上设有连通所述浓缩腔的进料口，所述泡沫淬灭元件设于所述进料口处。
4、进一步地，所述泡沫淬灭元件为网状件。
5、进一步地，还包括与所述矿物颗粒浓缩单元通过管路相连的矿化泡沫有压给料单元。>
6、进一步地，所述矿物颗粒浓缩单元包括设于所述浓缩腔内的正电极和负电极，在所述浓缩腔的高度方向上，所述负电极所在位置低于所述正电极所在位置。
7、进一步地，所述泡沫淬灭元件为所述正电极。
8、进一步地，所述矿物颗粒浓缩单元的顶部设有溢流槽，所述溢流槽连通所述浓缩腔。
9、进一步地，还包括矿化捕收分离单元以及选择性再矿化捕收单元，所述矿化捕收分离单元通过导流管与所述矿物颗粒浓缩单元的底部的出口相连，所述选择性再矿化捕收单元与所述导流管相连。
10、进一步地，所述选择性再矿化捕收单元包括气泡供应装置以及捕收剂补给装置，所述气泡供应装置以及所述捕收剂补给装置分别通过气泡管路和捕收剂管路连通所述导流管。
11、进一步地，所述矿化捕收分离单元内形成有分离腔，所述分离腔内装设有搅拌器。
12、本专利技术技术方案，具有如下优点：
13、1.本专利技术提供的矿物分选装置，由于矿物颗粒浓缩单元的进料口处设置有泡沫淬灭元件，因此可淬灭进入矿物颗粒浓缩单元的浓缩腔内的矿化粗浮选泡沫产品中的泡沫，提升精选作业过程中的搅拌分散效果，最终提升精选的分选效率。
14、2.本专利技术提供的矿物分选装置，还包括与矿物颗粒浓缩单元通过管路相连的矿化泡沫有压给料单元，这样一来，可使矿化粗浮选泡沫产品以较高的速度与泡沫淬灭元件碰撞，进一步提升泡沫淬灭效果。
15、3.本专利技术提供的矿物分选装置，矿物颗粒浓缩单元包括设于浓缩腔内的正电极和负电极，在浓缩腔的高度方向上，负电极所在位置低于正电极所在位置，这样一来，脱离泡沫的矿物颗粒可在正电极与负电极之间的电场力的作用下，向下移动并沉积在浓缩腔的底部形成浓缩浆料，与此同时，电场力对矿物颗粒的作用，可进一步促进矿物颗粒脱离泡沫，强化泡沫的淬灭效果。
16、4.本专利技术提供的矿物分选装置，还包括矿化捕收分离单元以及选择性再矿化捕收单元，矿化捕收分离单元通过导流管与矿物颗粒浓缩单元的底部的出口相连，选择性再矿化捕收单元与导流管相连，这样一来，可在导流管内对浓缩浆料中的矿物进行初步的矿化捕收，然后在矿化捕收分离单元中再次进行矿化捕收，提高矿化捕收效率。
17、5.本专利技术提供的矿物分选装置，矿化捕收分离单元内形成有分离腔，分离腔内装设有搅拌器，搅拌器的设置可使矿物颗粒、气泡、捕收剂更充分的混合，以便对目的矿物颗粒进行更充分的矿化捕收。
18、一种矿物分选方法，基于前述的矿物分选装置，包括如下步骤：
19、淬灭粗浮选矿化泡沫产品中的泡沫。
20、本专利技术技术方案，具有如下优点：
21、本专利技术提供的矿物分选方法，具有前述的矿物分选装置的所有优点。
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1.一种矿物分选装置，其特征在于，包括矿物颗粒浓缩单元(2)和泡沫淬灭元件(3)，所述矿物颗粒浓缩单元(2)内具有浓缩腔(21)，所述矿物颗粒浓缩单元(2)的侧壁上设有连通所述浓缩腔(21)的进料口(20)，所述泡沫淬灭元件(3)设于所述进料口(20)处。
2.根据权利要求1所述的矿物分选装置，其特征在于，所述泡沫淬灭元件(3)为网状件。
3.根据权利要求2所述的矿物分选装置，其特征在于，还包括与所述矿物颗粒浓缩单元(2)通过管路相连的矿化泡沫有压给料单元。
4.根据权利要求1所述的矿物分选装置，其特征在于，所述矿物颗粒浓缩单元(2)包括设于所述浓缩腔(21)内的正电极和负电极(22)，在所述浓缩腔(21)的高度方向上，所述负电极(22)所在位置低于所述正电极所在位置。
5.根据权利要求4所述的矿物分选装置，其特征在于，所述泡沫淬灭元件(3)为所述正电极。
6.根据权利要求4所述的矿物分选装置，其特征在于，所述矿物颗粒浓缩单元(2)的顶部设有溢流槽(23)，所述溢流槽(23)连通所述浓缩腔(21)。
7.根据
8.根据权利要求7所述的矿物分选装置，其特征在于，所述选择性再矿化捕收单元(5)包括气泡供应装置(51)以及捕收剂补给装置(52)，所述气泡供应装置(51)以及所述捕收剂补给装置(52)分别通过气泡管路和捕收剂管路与所述导流管(4)相连。
9.根据权利要求7所述的矿物分选装置，其特征在于，所述矿化捕收分离单元(6)内形成有分离腔(61)，所述分离腔(61)内装设有搅拌器(62)。
10.一种矿物分选方法，基于权利要求1－9中任一项所述的矿物分选装置，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种矿物分选装置，其特征在于，包括矿物颗粒浓缩单元(2)和泡沫淬灭元件(3)，所述矿物颗粒浓缩单元(2)内具有浓缩腔(21)，所述矿物颗粒浓缩单元(2)的侧壁上设有连通所述浓缩腔(21)的进料口(20)，所述泡沫淬灭元件(3)设于所述进料口(20)处。
2.根据权利要求1所述的矿物分选装置，其特征在于，所述泡沫淬灭元件(3)为网状件。
3.根据权利要求2所述的矿物分选装置，其特征在于，还包括与所述矿物颗粒浓缩单元(2)通过管路相连的矿化泡沫有压给料单元。
4.根据权利要求1所述的矿物分选装置，其特征在于，所述矿物颗粒浓缩单元(2)包括设于所述浓缩腔(21)内的正电极和负电极(22)，在所述浓缩腔(21)的高度方向上，所述负电极(22)所在位置低于所述正电极所在位置。
5.根据权利要求4所述的矿物分选装置，其特征在于，所述泡沫淬灭元件(3)为所述正电极。
6.根据权利要求4所述的矿物分选装置，其特征在于，所述矿...
【专利技术属性】
技术研发人员：康金星，于传兵，夏自发，邓朝安，高明权，王亚运，王鑫，刘志国，郭素红，宋磊，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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