【技术实现步骤摘要】
本技术属于放顶煤液压支架相关，尤其涉及一种放顶煤液压支架吸能抗压顶梁。
技术介绍
1、放顶煤液压支架在放煤过程中，针对顶煤冒放过程中成拱和大块煤堵塞放煤的现象，通过支架尾梁的摆动可以破坏散体拱基底平衡或挤碎大块煤，使顶煤冒放更加顺畅。顶煤层煤块为松散破碎煤块，才能从放煤口放出。
2、但是液压支架在支护过程中，顶梁顶板上方局部仍然会存在较大的且较坚硬的顶煤煤块，对顶梁压力较大，且顶煤层的较大较硬煤块掉落容易压块顶梁，影响采煤效率。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种放顶煤液压支架吸能抗压顶梁，对顶煤层顶板进行稳定的支护，且可通过挤压破碎较大较硬煤块，防止较大煤块掉落压坏顶梁。
2、本技术采用的技术方案如下：一种放顶煤液压支架吸能抗压顶梁，包括顶梁主体、抬升板和抗压卸力组件；顶梁主体具备相应的支撑力，用于支护于顶板；支护作业面开设下沉槽，用于容纳相应部件；抬升板通过抗压卸力组件架设在下沉槽上方，顶端设置挤压条，进行相应的支护挤压作业；抗压卸力组件包括形变吸能件，设置在下沉槽内且位于抬升板的下方，顶端装配支撑板，支撑板具备相应的支撑力，抬升板通过抬升支柱架设在支撑板的上方；移动支撑块，固定连接并支撑于形变吸能件底部的两端，底部设置滚珠，在形变吸能件受力形变时，在下沉槽内沿移架方向位移；支撑弹簧，沿移架方向设置在移动支撑块与下沉槽相应的内壁之间，在移动支撑块位移时进行自适应的形变。
3、进一步地，所述下沉槽内底壁设置与滚
4、进一步地，所述下沉槽在移架方向的两端之间设置限位长杆，所述限位长杆活动贯穿相应的移动支撑块，且所述支撑弹簧绕设在限位长杆上。
5、进一步地，所述下沉槽在移架方向的两端内壁设置阶台，所述阶台上设置橡胶垫。
6、进一步地，所述形变吸能件为弧形板设置，外层为具备预定弹性形变能力的耐磨橡胶层，内侧为具备预定弹性形变能力的弹性合金层，内层和外侧可为多层复合形成，提升形变吸能件的形变吸能的效果。
7、采用上述结构后，本技术有益效果如下：
8、(1)通过设置的抗压卸力组件，对抬升板进行支撑，并在支护时，形变吸能件起到抗压卸力的效果，且限制形变吸能件从底部向两侧挤压支撑弹簧，分散顶板的压力，提升顶梁的支护效果；
9、(2)在移架时，在预定的移架行程内，抬升板可在原位置进行支护并通过挤压条对煤块进行挤压破碎，并不随顶梁主体大幅位移，防止较大较硬煤块掉落，对顶梁主体的后端进行防护；在移架完成后，抬升板下降，并向后端掩护梁进行放料，且在支撑弹簧以及形变吸能件复位作用下，沿限位长杆跟随至移架位置，复位至下沉槽内原来位置，然后再次在移架位置进行稳定的支护以及挤压破碎顶煤层的大块煤炭。
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1.一种放顶煤液压支架吸能抗压顶梁，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种放顶煤液压支架吸能抗压顶梁，其特征在于：所述下沉槽内底壁设置与滚珠相匹配的滑轨，且滑轨沿移架方向延伸，滚珠设置在滑轨内，移动支撑块通过滚珠沿滑轨移动。
3.根据权利要求1所述的一种放顶煤液压支架吸能抗压顶梁，其特征在于：所述下沉槽在移架方向的两端之间设置限位长杆，所述限位长杆活动贯穿相应的移动支撑块，且所述支撑弹簧绕设在限位长杆上。
4.根据权利要求1所述的一种放顶煤液压支架吸能抗压顶梁，其特征在于：所述下沉槽在移架方向的两端内壁设置阶台，所述阶台上设置橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种放顶煤液压支架吸能抗压顶梁，其特征在于：所述形变吸能件为弧形板设置，外层为具备预定弹性形变能力的耐磨橡胶层，内侧为具备预定弹性形变能力的弹性合金层。
【技术特征摘要】
1.一种放顶煤液压支架吸能抗压顶梁，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种放顶煤液压支架吸能抗压顶梁，其特征在于：所述下沉槽内底壁设置与滚珠相匹配的滑轨，且滑轨沿移架方向延伸，滚珠设置在滑轨内，移动支撑块通过滚珠沿滑轨移动。
3.根据权利要求1所述的一种放顶煤液压支架吸能抗压顶梁，其特征在于：所述下沉槽在移架方向的两端之间设置限位长杆，所述限位长杆活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，李琳，吕海军，李游，冯鑫，张孝云，袁震，
申请(专利权)人：徐州华东机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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