【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蛋白降解反应器，更具体涉及一种生物酶法降解动物蛋白专用反应器。
技术介绍
1、动物蛋白的主要原料肉骨粉，是病死畜禽经高温高压干化法处理的副产品，现在主要用途是直接或间接的制作肥料。因植物不能直接吸收蛋白质，所以直接用于肥料需要进行二次转化，即进一步分解为氨基酸或短肽才能吸收利用，且肥效很慢。常用肉骨粉水解方法有酸水解法、碱水解法、高温高压水解法和酶解法，其中酶解法因反应条件温和、酶解产物品质好，最具推广价值。
2、肉骨粉在加工过程中会带入大量油脂，这些油脂在酶解过程中会影响酶解效率和品质，所以在进入酶解反应器以前需去掉，去除油脂的常用作法是分层法，但在生产过程中常由于搅拌和静置时间不够，仍会有较多的油脂残留在蛋白液中。此外，动物蛋白在酶解过程中有糖、蛋白质、无机盐等物质的存在，会使酶解过程中产生大量泡沫，这些泡沫如不能及时消除，会影响酶解反应的正常进行，而传统的加消泡剂的方法会影响酶解效率。
3、因此，亟需一种生物酶法降解动物蛋白专用反应器。
技术实现思路
1、本技术需要解决的技术问题是提供一种生物酶法降解动物蛋白专用反应器，以解决
技术介绍
中的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
3、一种生物酶法降解动物蛋白专用反应器，包括顶端面和低端面均为弧形的反应器本体，反应器上配设有搅拌机构；所述反应器顶部分别设置检查孔、进水口、进料口，反应器底部设置出料管；所述反应器外部设置循环机构，循环机构上部连接循环水进
4、进一步优化技术方案，所述搅拌机构包括设置在反应器顶部的电机；所述电机连接竖直设置、用于对反应器内部进行搅拌的搅拌轴，搅拌轴上设置有若干对搅拌叶，且电机的受控端连接plc控制器。
5、进一步优化技术方案，所述吸管包括长度依次增加的第一吸管、第二吸管、第三吸管、第四吸管，第一吸管、第二吸管、第三吸管、第四吸管之间的间隔距离为20cm～60cm，第二吸管比第一吸管长20％，第三吸管比第二吸管长20％，第四吸管比第三吸管长20％；所述吸管的下部为均为斜切口，且吸管连接有设置在反应器壁上的支撑架。
6、进一步优化技术方案，所述主管包括与吸管连接、与反应器同心的弧形部分和直管部分。
7、进一步优化技术方案，所述截止阀包括分别设置在第一吸管、第二吸管、第三吸管、第四吸管上的第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀，负压调节阀设置在第四截止阀后部、主管上直管部分的前端；所述第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀、负压调节阀的受控端连接plc控制器。
8、进一步优化技术方案，所述负压调节阀后部设置有用于调节吸料过程中真空度的空气调节阀，且空气调节阀的受控端连接plc控制器。
9、进一步优化技术方案，所述油气分离器上设置真空压力表、液位计，真空压力表、液位计的输出端连接plc控制器。
10、由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
11、本技术提供的一种生物酶法降解动物蛋白专用反应器，通过在反应器中不同深度安装吸油吸沫的吸管，实现了预处理和酶解反应在同一反应器内进行，同时酶解过程中产生的泡沫也通过这套系统消除。本技术保障了酶解过程的高效稳定运行，提高了生产效率和酶解液品质的稳定，减少了物料损耗和浪费，降低了生产成本。
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1.一种生物酶法降解动物蛋白专用反应器，包括顶端面和低端面均为弧形的反应器(1)本体，反应器(1)上配设有搅拌机构；所述反应器(1)顶部分别设置检查孔(19)、进水口(27)、进料口(18)，反应器(1)底部设置出料管(17)；所述反应器(1)外部设置循环机构，循环机构上部连接循环水进水管(23)、蒸汽管(24)，循环机构下部连接循环水回水管(25)、冷凝管(26)；其特征在于：所述反应器(1)内靠近侧壁处设置有若干竖直设置、长度依次增加的吸管，吸管的顶端弯折并伸出反应器(1)，而后弯折部分连通有水平设置在反应器(1)外的主管(15)，主管(15)的一端连通油气分离器(10)；所述吸管伸出反应器(1)的部分上均设置截止阀，且主管(15)上设置负压调节阀(9)；所述油气分离器(10)的底部设置排油管(13)，排油管(13)上设置排油阀；所述油气分离器(10)的顶部设置气体管，气体管上设置水环式真空泵(14)；所述搅拌机构、截止阀、负压调节阀(9)、排油阀、水环式真空泵(14)的受控端均连接PLC控制器，PLC控制器的输入端连接油气分离器(10)。
2.根据权利要求1所述
3.根据权利要求1所述的一种生物酶法降解动物蛋白专用反应器，其特征在于：所述吸管包括长度依次增加的第一吸管(2)、第二吸管(3)、第三吸管(4)、第四吸管(28)，第一吸管(2)、第二吸管(3)、第三吸管(4)、第四吸管(28)之间的间隔距离为20cm～60cm，第二吸管(3)比第一吸管(2)长20％，第三吸管(4)比第二吸管(3)长20％，第四吸管(28)比第三吸管(4)长20％；所述吸管的下部为均为斜切口，且吸管连接有设置在反应器(1)壁上的支撑架。
4.根据权利要求2所述的一种生物酶法降解动物蛋白专用反应器，其特征在于：所述主管(15)包括与吸管连接、与反应器(1)同心的弧形部分和直管部分。
5.根据权利要求3所述的一种生物酶法降解动物蛋白专用反应器，其特征在于：所述截止阀包括分别设置在第一吸管(2)、第二吸管(3)、第三吸管(4)、第四吸管(28)上的第一截止阀(5)、第二截止阀(6)、第三截止阀(7)、第四截止阀(8)，负压调节阀(9)设置在第四截止阀(8)后部、主管(15)上直管部分的前端；所述第一截止阀(5)、第二截止阀(6)、第三截止阀(7)、第四截止阀(8)、负压调节阀(9)的受控端连接PLC控制器。
6.根据权利要求1所述的一种生物酶法降解动物蛋白专用反应器，其特征在于：所述负压调节阀(9)后部设置有用于调节吸料过程中真空度的空气调节阀(16)，且空气调节阀(16)的受控端连接PLC控制器。
7.根据权利要求1所述的一种生物酶法降解动物蛋白专用反应器，其特征在于：所述油气分离器(10)上设置真空压力表(11)、液位计(12)，真空压力表(11)、液位计(12)的输出端连接PLC控制器。
...【技术特征摘要】
1.一种生物酶法降解动物蛋白专用反应器，包括顶端面和低端面均为弧形的反应器(1)本体，反应器(1)上配设有搅拌机构；所述反应器(1)顶部分别设置检查孔(19)、进水口(27)、进料口(18)，反应器(1)底部设置出料管(17)；所述反应器(1)外部设置循环机构，循环机构上部连接循环水进水管(23)、蒸汽管(24)，循环机构下部连接循环水回水管(25)、冷凝管(26)；其特征在于：所述反应器(1)内靠近侧壁处设置有若干竖直设置、长度依次增加的吸管，吸管的顶端弯折并伸出反应器(1)，而后弯折部分连通有水平设置在反应器(1)外的主管(15)，主管(15)的一端连通油气分离器(10)；所述吸管伸出反应器(1)的部分上均设置截止阀，且主管(15)上设置负压调节阀(9)；所述油气分离器(10)的底部设置排油管(13)，排油管(13)上设置排油阀；所述油气分离器(10)的顶部设置气体管，气体管上设置水环式真空泵(14)；所述搅拌机构、截止阀、负压调节阀(9)、排油阀、水环式真空泵(14)的受控端均连接plc控制器，plc控制器的输入端连接油气分离器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种生物酶法降解动物蛋白专用反应器，其特征在于：所述搅拌机构包括设置在反应器(1)顶部的电机(20)；所述电机(20)连接竖直设置、用于对反应器(1)内部进行搅拌的搅拌轴(21)，搅拌轴(21)上设置有若干对搅拌叶(22)，且电机(20)的受控端连接plc控制器。
3.根据权利要求1所述的一种生物酶法降解动物蛋白专用反应器，其特征在于：所述吸管包括长度依次增加的第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永红，耿春斌，沙瑞光，牛旭东，张帅，霍凤朝，
申请(专利权)人：保定瑞沃斯环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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