【技术实现步骤摘要】
本技术属于切割设备领域，尤其是涉及一种新型复合材料电缆整流罩切边工艺装备。
技术介绍
1、复合材料电缆整流罩是横截面为等腰梯形的条形壳状产品，在生产工艺中，需对电缆整流罩两侧多余的侧边进行切割。
2、因工序较为简单，以前采用人工的方式进行切边作业，但该种加工方式有以下缺陷：
3、1、人工操作切割机对电缆整流罩切边存在较大安全隐患，切割产生的大量粉尘与噪音，危害操作者的健康，若操作不当，切刀易对操作人员造成机械损伤；
4、2、若大量生产电缆整流罩，人工切割使电缆整流罩切边工艺生产不规范，不利于大规模有序生产，也无法形成统一的加工标准，同时操作者劳动强度加大，工作效率降低；
5、3、因每个操作者切割的方式不同，过快或过慢的切割均会对电缆整流罩产生影响，无法保证产品的质量，无法保证每件产品的一致性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型复合材料电缆整流罩切边工艺装备，可适用于大规模生产，自动化加工减少人员陪机与人员伤害，规范切边的工艺标准，保证切割后产品的一致性。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：研制一种新型复合材料电缆整流罩切边工艺装备，包括机架和在所述机架上设置的切割机与夹具；
3、所述夹具用于托举电缆整流罩的外壳，使电缆整流罩两侧多余的侧边被支撑在所述夹具两侧向外延伸的檐壁上；
4、所述切割机通过联动机构可沿所述夹具的一侧三轴移动，所述切割机的切刀用于切
5、进一步的，所述夹持机构包括限制所述定位杆初始位置的下定位部与施加向下压力的上定位部，所述初始位置与所述上压合部嵌合在所述电缆整流罩壳体内壁内所需下压的深度相匹配。
6、进一步的，所述夹持机构包括支撑柱和导向柱，所述下定位部连接在所述支撑柱上，所述定位杆的另一端部套设在所述支撑柱的上端，所述导向柱的上端贯穿所述定位杆，所述上定位部连接在所述导向柱的上端。
7、进一步的，在所述机架上设置有安装台，所述夹具和所述夹持机构均可拆卸连接在所述安装台上。
8、进一步的，在所述安装台上等距设有多个插接槽，所述导向柱的下端滑动在所对应的插接槽内，所述支撑柱可拆卸连接在所述安装台的外侧。
9、进一步的，所述联动机构包括沿z轴左右滑动的移动基座、在所述移动基座上沿x轴前后推进的推进板和在所述推进板上沿y轴上下升降的升降板，所述切割机连接在所述升降板上。
10、进一步的，分别在所述移动基座的左右两侧与z轴移动路径的首尾端点之间、分别在所述推进板的前后两侧与x轴移动路径的首尾端点之间、分别在所述升降板的上下两侧与y轴移动路径的首尾端点之间均设置有风琴罩。
11、进一步的，在所述夹具的内壁与所述上压合部相对应的位置设置有下压合部。
12、进一步的，在所述切割机中切刀的一侧设置有吸嘴，对切割产生的碎屑进行吸附。
13、进一步的，所述上压合部两侧的切面与电缆整流罩壳体两侧内壁的倾斜度相匹配。
14、本技术具有的优点和积极效果是：
15、1、采用上述技术方案，工装整体结构紧凑，可合理运用车间内空间，切割机通过联动机构实现三轴匀速移动，可适用于不同的切割要求，且plc控制器可与联动机构联动，控制切割机沿x、y、z轴的移动路径，实现自动化加工，保证切割品质的一致性，适用于大规模生产。
16、2、沿x、y、z轴的移动路径均设置的风琴罩，可对丝杠与导轨进行保护，防止因切割碎屑与灰尘误入，而降低使用寿命与运行精度，在切割机切刀的一侧设置的吸嘴，可对切割时产生的碎屑进行实时吸附，提高车间环境质量。
17、3、夹具和夹持机构的设置使电缆整流罩实现固定，防止切割时偏移造成误差，夹持机构通过下压的上压合部与电缆整流罩壳体内壁相嵌合，避免产生夹痕，保证产品外观，且夹具与夹持机构均可拆卸连接在安装台上，可根据不同规格的电缆整流罩实现更换，以提高其适用性。
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1.一种新型复合材料电缆整流罩切边工艺装备，其特征在于：包括机架(1)和在所述机架(1)上设置的切割机(61)与夹具(7)；
2.根据权利要求1所述的一种新型复合材料电缆整流罩切边工艺装备，其特征在于：所述夹持机构包括限制所述定位杆(10)初始位置的下定位部(81)与施加向下压力的上定位部(91)，所述初始位置与所述上压合部(11)嵌合在所述电缆整流罩壳体内壁内所需下压的深度相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种新型复合材料电缆整流罩切边工艺装备，其特征在于：所述夹持机构包括支撑柱(8)和导向柱(9)，所述下定位部(81)连接在所述支撑柱(8)上，所述定位杆(10)的另一端部套设在所述支撑柱(8)的上端，所述导向柱(9)的上端贯穿所述定位杆(10)，所述上定位部(91)连接在所述导向柱(9)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种新型复合材料电缆整流罩切边工艺装备，其特征在于：在所述机架(1)上设置有安装台(2)，所述夹具(7)和所述夹持机构均可拆卸连接在所述安装台(2)上。
5.根据权利要求4所述的一种新型复合材料电缆整流罩切边工艺
6.根据权利要求1所述的一种新型复合材料电缆整流罩切边工艺装备，其特征在于：所述联动机构包括沿z轴左右滑动的移动基座(3)、在所述移动基座(3)上沿x轴前后推进的推进板(4)和在所述推进板(4)上沿y轴上下升降的升降板(6)，所述切割机(61)连接在所述升降板(6)上。
7.根据权利要求6所述的一种新型复合材料电缆整流罩切边工艺装备，其特征在于：分别在所述移动基座(3)的左右两侧与z轴移动路径的首尾端点之间、分别在所述推进板(4)的前后两侧与x轴移动路径的首尾端点之间、分别在所述升降板(6)的上下两侧与y轴移动路径的首尾端点之间均设置有风琴罩(12)。
8.根据权利要求1所述的一种新型复合材料电缆整流罩切边工艺装备，其特征在于：在所述夹具(7)的内壁与所述上压合部(11)相对应的位置设置有下压合部(72)。
9.根据权利要求1所述的一种新型复合材料电缆整流罩切边工艺装备，其特征在于：在所述切割机(61)中切刀的一侧设置有吸嘴(62)，对切割产生的碎屑进行吸附。
10.根据权利要求1所述的一种新型复合材料电缆整流罩切边工艺装备，其特征在于：所述上压合部(11)两侧的切面与电缆整流罩壳体两侧内壁的倾斜度相匹配。
...【技术特征摘要】
1.一种新型复合材料电缆整流罩切边工艺装备，其特征在于：包括机架(1)和在所述机架(1)上设置的切割机(61)与夹具(7)；
2.根据权利要求1所述的一种新型复合材料电缆整流罩切边工艺装备，其特征在于：所述夹持机构包括限制所述定位杆(10)初始位置的下定位部(81)与施加向下压力的上定位部(91)，所述初始位置与所述上压合部(11)嵌合在所述电缆整流罩壳体内壁内所需下压的深度相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种新型复合材料电缆整流罩切边工艺装备，其特征在于：所述夹持机构包括支撑柱(8)和导向柱(9)，所述下定位部(81)连接在所述支撑柱(8)上，所述定位杆(10)的另一端部套设在所述支撑柱(8)的上端，所述导向柱(9)的上端贯穿所述定位杆(10)，所述上定位部(91)连接在所述导向柱(9)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种新型复合材料电缆整流罩切边工艺装备，其特征在于：在所述机架(1)上设置有安装台(2)，所述夹具(7)和所述夹持机构均可拆卸连接在所述安装台(2)上。
5.根据权利要求4所述的一种新型复合材料电缆整流罩切边工艺装备，其特征在于：在所述安装台(2)上等距设有多个插接槽(21)，所述导向柱(9)的下端滑动在所对应的插接槽(21)内，所述支撑柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：常文，牛志伟，孔杰，张培德，王志才，张翀，
申请(专利权)人：北京宇航高科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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