【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热压成型机，更具体的说是涉及一种刹车片热压用的生产方法及系统。
技术介绍
1、在刹车片的制造成型过程中，都要用到热压成型机，由于刹车片是汽车的重要安全部件，所以对刹车片的专用热压成型机的性能要求很高，在刹车片的生产过程中，压制成型是其中重要的一个环节。
2、但是，现有的刹车片热压成型机，一方面由于原材料的填料需要人工填料，工作效率低；另一方面，刹车片成型后需要人工用手或工具伸进开模空间将工件取出，容易发生烫伤或其他安全事故。
3、因此，提供一种刹车片热压用的生产方法及系统是本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种刹车片热压用的生产方法及系统，以解决现有技术无法满足刹车片填料、热压、脱模一体化自动操作，存在一定的局限性，且整体实用性较低的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种刹车片热压用的生产方法及系统，包括：传送机构、动模、自动填料机、自动热压机、成品收集装置；
3、所述传送机构连接各个操作装置，所述自动填料机安装在所述传送机构左端，所述自动热压机安装在所述自动填料机右端，与所述传送机构通过螺栓固定连接，所述成品收集装置安装在所述传送机构最右端下方，所述动模分布在所述传送机构不同位置。
4、进一步的，所述传送机构包括履带、两根传送机构立柱、驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮，所述履带安装在所述传送机构传送机构上，所述两根传送机构立柱分别在左右两端支撑着所述传送机
5、进一步的，所述自动填料机包括填料机底座、四根填料机立柱、原料入料口、六个出料口、填料机控制器，所述填料机底座上部形成自动填料平台，所述四根填料机立柱在所述填料机底座以上，所述原料仓由四根所述填料机立柱支撑，安装在四根所述填料机立柱上部，所述原料入料孔安装在所述自动填料机上方，与所述原料仓相连接，所述六个出料口安装在所述原料仓下方，分两排均匀排布，高度高于所述履带和所述动模，所述填料机控制器安装在所述填料装置与所述传送机构的另一侧，由plc进行控制，与所述填料机、所述自动热压机、所述传送机构电性连接。
6、进一步的，所述自动热压机包括：机架、底座、立柱、动板、第一动版油缸、第二动板油缸、移模机构、中子框、动模、上座、定模、控制器安装螺孔；
7、所述机架，机架,所述机架上部形成安装平台；
8、底座，所述底座固定在所述安装平台上；
9、四根立柱，四根所述立柱插合固定在所述底座上；
10、动板，所述动板水平套合在四根所述立柱上；所述动板的两侧开设有油缸安装槽；
11、第一动板油缸，所述第一动板油缸的缸体安装在所述底座中央，所述第一动板油缸的伸缩杆与所述动板连接；
12、两个第二动板油缸，两个所述第二动板油缸的缸体分别安装在所述底座的两侧，两个所述第二动板油缸的伸缩杆均与所述动板连接；
13、移模机构，所述移模机构安装在所述动板的上部；
14、中子框，所述中子框套合在四根所述立柱上，并且位于所述动板的上方；所述中子框内侧具有滑槽；
15、上座，所述上座固定在四根所述立柱靠近顶端位置；定模，所述定模安装在所述上座底部与所述动模相对应；
16、所述定模底部具有热盘；
17、控制器,所述控制器固定在所述安装平台上；所述控制器由plc进行控制且分别与所述第一动板油缸、所述第二动板油缸、和所述移模机构电性连接；
18、所述安装螺孔位设置两个，且位于所述中子框两外侧壁顶端，所述安装螺孔用于将所述自动热压机与所述传送机构连接。
19、所述热压机控制器安装在热压平台与传送机构的另一侧，由plc进行控制，与热压机、自动填料机、传送机构电性连接。
20、另一方面，本专利技术还提供了一种刹车片热压用的生产方法，该方法采用所述的刹车片热压用的生产系统，包括以下步骤：
21、通过驱动电机转动，带动驱动齿轮及从动齿轮转动，从而带动与齿轮套合的履带运动，使履带上的动模移动；
22、当动模移动到自动填料机下方时，填料机上传感器检测到动模，驱动电机停止转动，此时进行填料操作；
23、填料完成后，驱动电机继续转动，动模移动到自动热压机移模机构上，驱动电机停止转动，移模机构将动模输送到顶板上，进行加热下压操作；
24、热压完成后，动模通过移模机构重新回到传送机构上，驱动电机再次转动，使动模在传送机构上自然冷却；
25、冷却后的动模移动到成品收集器上方，通过倒置进行脱模，成品自动落入成品收集器；
26、履带上至少安装有四个动模，在同一时间内四个动模可同时处于填料、热压、冷却、移模操作。
27、与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：通过驱动电机转动，带动驱动齿轮及从动齿轮转动，从而带动与齿轮套合的履带运动，履带上至少安装有四个动模，在同一时间内四个动模可分别同时处于填料、热压、冷却、移模操作，当第一个动模移动到自动填料机下方时，填料机上传感器检测到动模时，驱动电机停止转动，此时，第二个动模在热压机正下方，第三个动模在热压器后方，履带上方，第四个动模在成品收集器上方，倒置在履带一端下方，通过倒置进行脱模，接下来自动填料机开始填料，自动热压机开始加热下压，位于履带之上的第三个动模自然冷却，倒置在履带一端下方的第四个动模通过倒置进行脱模，通过将动模巧妙地位置分布，可实现填料、热压、冷却、移模一体化操作，减少了工序之间的转换时间和成本，提高工作效率。
28、本专利技术自动填料机通过plc进行控制，当自动填料机上传感器检测到动模移动到指定位置时，plc控制传送机构中驱动电机停止转动，此时原料仓下方的六个出料口上的电磁阀按照预定时间开启和闭合，可实现定量填料，保证每次填料的量一致，从而提高产品质量的一致性，该过程通过plc进行控制，能够实现对动模位置的精确检测和对驱动电机转动的精准控制，确保填料操作的准确性和稳定性，整个填料过程无需人工干预，大大提高了生产效率，降低了人力成本，同时减少了人为误差，原料仓可在四根填料机立柱上进行高度的调整，原料仓下方的出料口的位置和原料仓的高度可根据不同的产品进行调整，电磁阀开启闭合的预定时间可根据实际生产需求进行调整，能够适应不同产品的填料要求，增加了生产的灵活性。
29、本专利技术自动热压机底座上方的平台设有贯穿底座的凹槽，该凹槽与传送机构相互套合，自动热压机由plc进行控制，当自动热压机的传感器检测到动模抵达指定位置时，plc会控制传送机构中的驱动电机停止转动。此时，热压机内置的电磁感应加热组件开始对上模进行加热，随后液压杆驱动上模下压，下压至指定位置并保持数秒后，液压杆再驱动上模抬升到起始位置。此后，传送机构继续移动，在下一个动模进行热压时，已完成热压的动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种刹车片热压用的生产系统，其特征在于，包括：传送机构、动模、自动填料机、自动热压机、成品收集装置；
2.根据权利要求1所述的刹车片热压用的生产系统，其特征在于，所述传送机构包括：履带、两根立柱、驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮；
3.根据权利要求1所述的刹车片热压用的生产系统，其特征在于，所述自动填料机包括：填料机底座、四根填料机立柱、原料入料口、六个出料口、填料机控制器；
4.根据权利要求1所述的刹车片热压用的生产系统，其特征在于，所述自动热压机包括：机架、底座、立柱、动板、第一动版油缸、第二动板油缸、移模机构、中子框、动模、上座、定模、控制器安装螺孔；
5.一种刹车片热压用的生产方法，其特征在于，该方法采用权利要求1-4任一项所述的刹车片热压用的生产系统，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种刹车片热压用的生产系统，其特征在于，包括：传送机构、动模、自动填料机、自动热压机、成品收集装置；
2.根据权利要求1所述的刹车片热压用的生产系统，其特征在于，所述传送机构包括：履带、两根立柱、驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮；
3.根据权利要求1所述的刹车片热压用的生产系统，其特征在于，所述自动填料机包括：填料机底座、四根填料机立柱、原...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹泽成，
申请(专利权)人：南通德力东机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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