【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属尺寸测量夹具，尤其涉及一种金属尺寸自动校准与测量夹具。
技术介绍
1、金属产品在制作时，需要确保金属工件的尺寸精度和加工稳定性，从而提高金属产品的生产效率和产品质量，在对其金属工件进行测量校准时需要夹具配合对其进行操作，以避免金属工件在测量校准时掉落，造成损坏。
2、现有测量夹具在使用时，大多结构较为固定单一，夹具之间夹持间距固定，只能对相对应规格的金属工件进行夹持固定，无法根据金属工件的规格大小进行夹持间距的调节，降低了金属工件的测量工作效率。
3、因此，针对上述测量夹具的夹持间距固定，降低了金属工件的测量工作效率的问题，可以设计一种金属尺寸自动校准与测量夹具。
技术实现思路
1、为了克服测量夹具的夹持间距固定，降低了金属工件的测量工作效率的问题。
2、本专利技术的技术方案为：一种金属尺寸自动校准与测量夹具，包括有立架；还包括有测量组件、校准组件和安装组件，立架的顶端设置有测量组件，测量组件的前端安装有校准组件，立架上螺栓连接有安装组件，测量组件包括有操作架、伸缩气缸、活动架和安装板，立架顶端的前侧安装有操作架，操作架的左侧安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端连接有活动架，活动架的前端相对设置有两组安装板。
3、优选的，启动伸缩气缸，向上拉动放置板至金属产品与l型板相抵，从而对金属产品进行测量校准，提高了测量夹具的测量的灵活性和效率，同时减少因距离不当而引起的测量误差。
4、作为优选，安装板的上端设置有固定
5、作为优选，阻尼杆的外侧套接有辅助弹簧，校准传感器和阻尼杆的顶端设置有放置板，且放置板的表面矩形开设有防滑纹，活动架左侧的前端设置有显示屏，通过校准传感器对金属尺寸进行校准作业，校准数据通过显现，便于工作人员对其结果及时记录观察，确保金属件的尺寸符合设计要求。
6、作为优选，校准组件包括有固定板、顶板、螺纹杆、l型板、橡胶杆、测量传感器和伸缩电机，操作架的前端滑动连接有固定板。
7、作为优选，固定板的前端固定连接有顶板，顶板顶端的两侧相对螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端连接有l型板，且l型板设置于放置板的上方。
8、作为优选，l型板的底端矩形分布有橡胶杆，操作架顶端的两侧相对设置有测量传感器，操作架前端的右侧安装有伸缩电机，且伸缩电机的伸缩端连接于操作架的右侧壁上。
9、作为优选，安装组件包括有安装架、调节杆、调节弹簧、卡板、橡胶垫和固定螺杆，立架上活动连接有安装架，安装架的底端螺纹连接有调节杆。
10、作为优选，调节杆连杆的外侧套接有调节弹簧，调节杆的顶端轴承连接有卡板，卡板顶端的中间位置设置有橡胶垫，安装架顶端的左右两侧相对螺纹连接有固定螺杆，且立架和安装架之间通过固定螺杆螺纹连接，将安装架卡接于平台侧壁上，转动调节杆，向上推动卡板，使卡板及橡胶垫相抵于操作平台壁上。
11、本专利技术的有益效果：
12、1、通过伸缩气缸推动活动架，对测量夹具一侧的高度进行调节，便于对不同规格大小的金属产品进行操作测量，提高了测量的灵活性和效率，同时减少因距离不当而引起的测量误差；
13、2、通过校准传感器对金属尺寸进行校准作业，校准数据通过显现，便于工作人员对其结果及时记录观察，确保金属件的尺寸符合设计要求，从而提高整体产品质量；同时测量传感器之间的配合对其金属尺寸进行测量，从而确保金属产品的规格符合设计规定尺寸，确保最终产品能够满足预期的使用性能和装配要求；
14、3、将安装架卡接于平台侧壁上，转动调节杆，向上推动卡板，使卡板及橡胶垫相抵于操作平台壁上，将测量夹具固定于操作平台上，同时将安装架通过固定螺杆的转动固定于立架上，从而将测量夹具安装于操作平台上，提高测量夹具的拆卸和安装效率。
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1.一种金属尺寸自动校准与测量夹具，包括有立架（1）；其特征在于：还包括有测量组件、校准组件和安装组件，立架（1）的顶端设置有测量组件，测量组件的前端安装有校准组件，立架（1）上螺栓连接有安装组件，测量组件包括有操作架（201）、伸缩气缸（202）、活动架（203）和安装板（204），立架（1）顶端的前侧安装有操作架（201），操作架（201）的左侧安装有伸缩气缸（202），伸缩气缸（202）的伸缩端连接有活动架（203），活动架（203）的前端相对设置有两组安装板（204）。
2.根据权利要求1所述的金属尺寸自动校准与测量夹具，其特征在于：安装板（204）的上端设置有固定块（205），固定块（205）和安装板（204）之间的后端连接有阻尼弹簧（206），固定块（205）前端的内部安装有校准传感器（207），固定块（205）顶端的后侧设置有阻尼杆（208）。
3.根据权利要求2所述的金属尺寸自动校准与测量夹具，其特征在于：阻尼杆（208）的外侧套接有辅助弹簧（209），校准传感器（207）和阻尼杆（208）的顶端设置有放置板（210），且放置板（210）的
4.根据权利要求1所述的金属尺寸自动校准与测量夹具，其特征在于：校准组件包括有固定板（301）、顶板（302）、螺纹杆（303）、L型板（304）、橡胶杆（305）、测量传感器（306）和伸缩电机（307），操作架（201）的前端滑动连接有固定板（301）。
5.根据权利要求4所述的金属尺寸自动校准与测量夹具，其特征在于：固定板（301）的前端固定连接有顶板（302），顶板（302）顶端的两侧相对螺纹连接有螺纹杆（303），螺纹杆（303）的底端连接有L型板（304），且L型板（304）设置于放置板（210）的上方。
6.根据权利要求5所述的金属尺寸自动校准与测量夹具，其特征在于：L型板（304）的底端矩形分布有橡胶杆（305），操作架（201）顶端的两侧相对设置有测量传感器（306），操作架（201）前端的右侧安装有伸缩电机（307），且伸缩电机（307）的伸缩端连接于操作架（201）的右侧壁上。
7.根据权利要求1所述的金属尺寸自动校准与测量夹具，其特征在于：安装组件包括有安装架（401）、调节杆（402）、调节弹簧（403）、卡板（404）、橡胶垫（405）和固定螺杆（406），立架（1）上活动连接有安装架（401），安装架（401）的底端螺纹连接有调节杆（402）。
8.根据权利要求7所述的金属尺寸自动校准与测量夹具，其特征在于：调节杆（402）连杆的外侧套接有调节弹簧（403），调节杆（402）的顶端轴承连接有卡板（404），卡板（404）顶端的中间位置设置有橡胶垫（405），安装架（401）顶端的左右两侧相对螺纹连接有固定螺杆（406），且立架（1）和安装架（401）之间通过固定螺杆（406）螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金属尺寸自动校准与测量夹具，包括有立架（1）；其特征在于：还包括有测量组件、校准组件和安装组件，立架（1）的顶端设置有测量组件，测量组件的前端安装有校准组件，立架（1）上螺栓连接有安装组件，测量组件包括有操作架（201）、伸缩气缸（202）、活动架（203）和安装板（204），立架（1）顶端的前侧安装有操作架（201），操作架（201）的左侧安装有伸缩气缸（202），伸缩气缸（202）的伸缩端连接有活动架（203），活动架（203）的前端相对设置有两组安装板（204）。
2.根据权利要求1所述的金属尺寸自动校准与测量夹具，其特征在于：安装板（204）的上端设置有固定块（205），固定块（205）和安装板（204）之间的后端连接有阻尼弹簧（206），固定块（205）前端的内部安装有校准传感器（207），固定块（205）顶端的后侧设置有阻尼杆（208）。
3.根据权利要求2所述的金属尺寸自动校准与测量夹具，其特征在于：阻尼杆（208）的外侧套接有辅助弹簧（209），校准传感器（207）和阻尼杆（208）的顶端设置有放置板（210），且放置板（210）的表面矩形开设有防滑纹，活动架（203）左侧的前端设置有显示屏（211）。
4.根据权利要求1所述的金属尺寸自动校准与测量夹具，其特征在于：校准组件包括有固定板（301）、顶板（302）、螺纹杆（303）、l型板（304）、橡胶杆（305）、测量传感器（306）和伸缩电机（307...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯琼，张方，李青，徐洋，刘海龙，
申请(专利权)人：中航金属材料理化检测科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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