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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于大型测量仪表设备,尤其涉及一种热轧多功能测厚仪表高压电缆硅脂涂抹结构及方法。
技术介绍
1、目前,很多钢企的热轧2250生产线及1580生产线都配备有测厚仪,如thermofisher公司的x-ray测厚仪表,这种测厚仪表使用时需要用高压电缆连接高压发生器和射线管,因为高压的存在,其高压电缆连接部位需要定期涂抹硅脂以确保连接的稳定可靠,确保没有灰尘及空气进入高压电离区域造成电缆高压电弧。图2未出了现有热轧多功能测厚仪表高压电缆硅脂涂抹的示意图,测厚仪表高压电缆1前端部为高压电缆电极4,高压电缆电极4后侧设置成圆台状并包裹有高压电缆绝缘橡胶体6,高压电缆绝缘橡胶体6后侧设有高压电缆固定法兰盘3,高压电缆绝缘橡胶体6外侧涂抹有硅脂层7,测厚仪射线管2一侧设有与高压电缆绝缘橡胶体6相适配的射线管腔体8,射线管腔体8前端设有与所述高压电缆电极4相适配的射线管电极5,将测厚仪表高压电缆1插入测厚仪射线管2的射线管腔体8使得高压电缆电极4与射线管电极5相连,即完成连接。依据厂家提供的说明书及维修手册中对高压电缆涂抹硅脂的工作指导,高压电缆头绝缘橡胶体处需要均匀涂抹1.5mm厚度绝缘硅脂才可以使用。然而,实际应用过程中,硅脂按这种方法涂抹后,会导致高压电缆连接测厚仪射线管时,在挤压紧固的过程中,硅脂向前向后移动,造成高压电缆头前后堆积硅脂,在高压的作用下更容易产生电弧及打火现象,严重情况下甚至可能造成高压发生器、射线管等关键元件的烧毁,给现场维护工作造成极大的困扰。更深层次分析原因,还包括以下几个方面:一是现场的电网存在波动,会
技术实现思路
1、针对在
技术介绍
中存在的现有热轧多功能测厚仪表高压电缆硅脂涂抹方法中存在的问题,本专利技术提供了一种热轧多功能测厚仪表高压电缆硅脂涂抹结构及方法,既能达到保护高压电缆及绝缘的目的,也能减少高压电弧及打火对设备造成的严重伤害,有效延长测厚仪表高压电缆硅脂的周期,提高点检员对测厚设备的维护能力,同时,大幅度减少备件的消耗。
2、本专利技术解决技术问题的技术方案如下:
3、本专利技术一方面提供了一种热轧多功能测厚仪表高压电缆硅脂涂抹结构,包括测厚仪表高压电缆和测厚仪射线管;所述测厚仪表高压电缆前端部设置有高压电缆电极,所述高压电缆电极的后侧设置成圆台状并包裹设置有高压电缆绝缘橡胶体,所述高压电缆绝缘橡胶体后侧设置有高压电缆固定法兰盘,所述高压电缆绝缘橡胶体外侧自所述高压电缆电极处向后至所述高压电缆固定法兰盘涂抹有硅脂层,且所述硅脂层的厚度自前往后逐渐增加;所述测厚仪射线管一侧设置有与所述高压电缆绝缘橡胶体相适配的射线管腔体,所述射线管腔体前端设置有与所述高压电缆电极相适配的射线管电极。
4、作为技术方案的进一步改进,所述硅脂层厚度自前向后线性增加,其前侧靠近所述高压电缆电极接近于0mm,后侧在所述高压电缆固定法兰盘处厚度为1.4-1.6mm,优选厚度为1.5mm。
5、本专利技术另一方面提供了上述技术方案所述一种热轧多功能测厚仪表高压电缆硅脂涂抹结构的涂抹方法,在所述高压电缆绝缘橡胶体外侧自所述高压电缆电极处向后至所述高压电缆固定法兰盘处均匀涂抹硅脂并形成硅脂层,涂抹时,使得所述硅脂层的厚度自前往后均匀逐渐增加,再将测厚仪表高压电缆前端的高压电缆电极插入所述测厚仪射线管的射线管腔体前侧与射线管电极相连,使得所述硅脂层密封填充于所述射线管腔体与高压电缆绝缘橡胶体之间。
6、作为技术方案的进一步改进,所述硅脂层涂抹时,其前侧靠近所述高压电缆电极涂抹厚度接近于0mm,后侧在所述高压电缆固定法兰盘处涂抹厚度为1.4-1.6mm,优选涂抹厚度为1.5mm。
7、相对于现有技术,本专利技术所述一种热轧多功能测厚仪表高压电缆硅脂涂抹结构及方法,其改变现有仪器说明书及维修手册教导的多功能测厚仪表高压电缆硅脂涂抹方式,采用自前向后逐渐均匀增厚的涂抹方式,前侧尽可能薄,后侧厚度保持在1.5mm左右,可以简便直观的看出高压电缆头处硅脂的变化情况,方便作业人员的硅脂涂抹操作,减少了因硅脂挤压到电极上造成的设备电弧危害,有效降低多功能测厚仪表核心元件高压发生器、高压电缆及射线管的损耗率,延长了设备的使用寿命,同时硅脂的有效周期也大幅提高,并可以因稳定性增加而极大降低人工维护成本,实现热轧多功能测厚仪表点检工作极大程度的降本增效。
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1.一种热轧多功能测厚仪表高压电缆硅脂涂抹结构,其特征在于:包括测厚仪表高压电缆(1)和测厚仪射线管(2);所述测厚仪表高压电缆(1)前端部设置有高压电缆电极(4),所述高压电缆电极(4)的后侧设置成圆台状并包裹设置有高压电缆绝缘橡胶体(6),所述高压电缆绝缘橡胶体(6)后侧设置有高压电缆固定法兰盘(3),所述高压电缆绝缘橡胶体(6)外侧自所述高压电缆电极(4)处向后至所述高压电缆固定法兰盘(3)涂抹有硅脂层(7),且所述硅脂层(7)的厚度自前往后逐渐增加;所述测厚仪射线管(2)一侧设置有与所述高压电缆绝缘橡胶体(6)相适配的射线管腔体(8),所述射线管腔体(8)前端设置有与所述高压电缆电极(4)相适配的射线管电极(5)。
2.根据权利要求1所述的一种热轧多功能测厚仪表高压电缆硅脂涂抹结构,其特征在于:所述硅脂层(7)厚度自前向后线性增加,其前侧靠近所述高压电缆电极(4)接近于0mm,后侧在所述高压电缆固定法兰盘(3)处厚度为1.4-1.6mm。
3.根据权利要求2所述的一种热轧多功能测厚仪表高压电缆硅脂涂抹结构,其特征在于:所述硅脂层(7)后侧在所述高压
4.根据权利要求1-3任一项所述一种热轧多功能测厚仪表高压电缆硅脂涂抹结构的涂抹方法,其特征在于:在所述高压电缆绝缘橡胶体(6)外侧自所述高压电缆电极(4)处向后至所述高压电缆固定法兰盘(3)处均匀涂抹硅脂并形成硅脂层(7),涂抹时,使得所述硅脂层(7)的厚度自前往后均匀逐渐增加,再将测厚仪表高压电缆(1)前端的高压电缆电极(4)插入所述测厚仪射线管(2)的射线管腔体(8)前侧与射线管电极(5)相连,使得所述硅脂层(7)密封填充于所述射线管腔体(8)与高压电缆绝缘橡胶体(6)之间。
5.根据权利要求4所述一种热轧多功能测厚仪表高压电缆硅脂涂抹结构的涂抹方法,其特征在于:所述硅脂层(7)涂抹时,其前侧靠近所述高压电缆电极(4)涂抹厚度接近于0mm,后侧在所述高压电缆固定法兰盘(3)处涂抹厚度为1.4-1.6mm。
6.根据权利要求6所述一种热轧多功能测厚仪表高压电缆硅脂涂抹结构的涂抹方法,其特征在于:所述硅脂层(7)涂抹时,其后侧在所述高压电缆固定法兰盘(3)处涂抹厚度为1.5mm。
...【技术特征摘要】
1.一种热轧多功能测厚仪表高压电缆硅脂涂抹结构,其特征在于:包括测厚仪表高压电缆(1)和测厚仪射线管(2);所述测厚仪表高压电缆(1)前端部设置有高压电缆电极(4),所述高压电缆电极(4)的后侧设置成圆台状并包裹设置有高压电缆绝缘橡胶体(6),所述高压电缆绝缘橡胶体(6)后侧设置有高压电缆固定法兰盘(3),所述高压电缆绝缘橡胶体(6)外侧自所述高压电缆电极(4)处向后至所述高压电缆固定法兰盘(3)涂抹有硅脂层(7),且所述硅脂层(7)的厚度自前往后逐渐增加;所述测厚仪射线管(2)一侧设置有与所述高压电缆绝缘橡胶体(6)相适配的射线管腔体(8),所述射线管腔体(8)前端设置有与所述高压电缆电极(4)相适配的射线管电极(5)。
2.根据权利要求1所述的一种热轧多功能测厚仪表高压电缆硅脂涂抹结构,其特征在于:所述硅脂层(7)厚度自前向后线性增加,其前侧靠近所述高压电缆电极(4)接近于0mm,后侧在所述高压电缆固定法兰盘(3)处厚度为1.4-1.6mm。
3.根据权利要求2所述的一种热轧多功能测厚仪表高压电缆硅脂涂抹结构,其特征在于:所述硅脂层(7)后侧...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈军奎,汪健,陈志军,
申请(专利权)人:马鞍山钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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