本申请涉及一种锂金属‑电解质复合结构的制备方法，所述锂金属‑电解质复合结构的制备方法包括如下步骤：提供复合电解质分散液，所述复合电解质溶液中分散有聚合物和氧化物电解质；将所述复合电解质分散液涂布至锂金属薄片表面形成液膜；对所述液膜进行干燥处理，得到预制复合结构；对所述预制复合结构进行辊压处理，得到锂金属‑电解质复合结构。本申请所述的复合电解质分散液含有聚合物和氧化物电解质，将所述复合电解质分散液涂布至锂金属薄片表面，在干燥后会形成具有韧性、比较柔软的电解质材料，容易分散锂金属薄片在辊压过程中的应力；且所述电解质材料和锂金属相接触的表面摩擦力较小，锂不容易发生局部褶皱和粘黏。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及新能源领域，尤其涉及锂电池。
技术介绍
1、具有高能量密度和安全性的固态电池是下一代储能应用的理想候选者，有望突破液态锂离子电池技术瓶颈，实现更高的能量密度、更长循环寿命和更好的安全性能。此外，固态电池可引入更高比容量的锂金属负极，锂金属负极的理论比容量为3680mah/g，远高于理论比容量仅为372mah/g的碳基石墨材料，这有利于提高锂电池的能量密度。由于锂金属较活泼，质地较柔软，很难通过机械方式处理成如电极片一样的薄而规整的锂箔。目前薄膜型锂金属负极的生产工艺技术路线主要包括热熔融法、复合金属法、电沉积法。然而，热熔融法耗能较高，复合金属法容易出现合金偏析现象、且存在界面接触性差的问题，而电沉积法对工艺参数的控制精准程度要求很高、且耗时往往很长、难以批量化生产。目前薄膜型锂金属负极的生产工艺仍待改进。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种锂金属-电解质复合结构的制备方法、锂电池，以解决薄膜型锂金属负极的生产工艺仍待改进的技术问题。
2、第一方面，本申请实施例提供一种锂金属-电解质复合结构的制备方法，所述锂金属-电解质复合结构的制备方法包括如下步骤：
3、提供复合电解质分散液，所述复合电解质溶液中分散有聚合物和氧化物电解质；
4、将所述复合电解质分散液涂布至锂金属薄片表面形成液膜；
5、对所述液膜进行干燥处理，得到预制复合结构；
6、对所述预制复合结构进行辊压处理，得到锂金属-电解质复合结构。
>7、在本申请的一些实施例中，所述聚合物为聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚(偏二氟乙烯-co-六氟丙烯)、聚酰亚胺、芳纶中的至少一种。8、在本申请的一些实施例中，所述氧化物电解质为磷酸钛铝锂、锂镧锆氧、锂镧锆钛氧中的至少一种。
9、在本申请的一些实施例中，所述氧化物电解质的粒径为0.4～2μm。
10、在本申请的一些实施例中，所述复合电解质分散液中，所述聚合物的重量百分比浓度为1％～10％；和/或，
11、所述复合电解质分散液中，所述氧化物电解质的重量百分比浓度为20％～40％。
12、在本申请的一些实施例中，所述液膜的厚度为2～5μm。
13、在本申请的一些实施例中，所述辊压的压力为1mpa～6mpa，速率为0.1m/s～3m/s，时间为0.1h～5h，温度为25～100℃。
14、在本申请的一些实施例中，所述锂金属薄片的厚度为50～60μm。
15、在本申请的一些实施例中，所述锂金属-电解质复合结构的厚度为20～30μm。
16、第二方面，本申请实施例提供一种锂电池，所述锂电池包括第一方面任一实施例所述的方法制备得到的锂金属-电解质复合结构。
17、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
18、本申请实施例提供的锂金属-电解质复合结构的制备方法，所述的复合电解质分散液含有聚合物和氧化物电解质，将所述复合电解质分散液涂布至锂金属薄片表面，在干燥后会形成具有韧性、比较柔软的电解质材料，容易分散锂金属薄片在辊压过程中的应力；且所述电解质材料和锂金属相接触的表面摩擦力较小，锂不容易发生局部褶皱和粘黏。
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【技术保护点】
1.一种锂金属-电解质复合结构的制备方法，其特征在于，所述锂金属-电解质复合结构的制备方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的锂金属-电解质复合结构的制备方法，其特征在于，所述聚合物为聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚(偏二氟乙烯-co-六氟丙烯)、聚酰亚胺、芳纶中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的锂金属-电解质复合结构的制备方法，其特征在于，所述氧化物电解质为磷酸钛铝锂、锂镧锆氧、锂镧锆钛氧中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的锂金属-电解质复合结构的制备方法，其特征在于，所述氧化物电解质的粒径为0.4～2μm。
5.根据权利要求1所述的锂金属-电解质复合结构的制备方法，其特征在于，所述复合电解质分散液中，所述聚合物的重量百分比浓度为1％～10％；和/或，
6.根据权利要求1所述的锂金属-电解质复合结构的制备方法，其特征在于，所述液膜的厚度为2～5μm。
7.根据权利要求1所述的锂金属-电解质复合结构的制备方法，其特征在于，所述辊压的压力为1MPa～6MPa，速率为0.1m/s～3m/s，时间为0.1h～5h，温度为25～100℃。
8.根据权利要求1所述的锂金属-电解质复合结构的制备方法，其特征在于，所述锂金属薄片的厚度为50～60μm。
9.根据权利要求1所述的锂金属-电解质复合结构的制备方法，其特征在于，所述锂金属-电解质复合结构的厚度为20～30μm。
10.一种锂电池，其特征在于，所述锂电池包括权利要求1～9中任意一项所述的方法制备得到的锂金属-电解质复合结构。
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【技术特征摘要】
1.一种锂金属-电解质复合结构的制备方法，其特征在于，所述锂金属-电解质复合结构的制备方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的锂金属-电解质复合结构的制备方法，其特征在于，所述聚合物为聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚(偏二氟乙烯-co-六氟丙烯)、聚酰亚胺、芳纶中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的锂金属-电解质复合结构的制备方法，其特征在于，所述氧化物电解质为磷酸钛铝锂、锂镧锆氧、锂镧锆钛氧中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的锂金属-电解质复合结构的制备方法，其特征在于，所述氧化物电解质的粒径为0.4～2μm。
5.根据权利要求1所述的锂金属-电解质复合结构的制备方法，其特征在于，所述复合电解质分散液中，所述聚合物的重量百分比浓度为1％～...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽，张薇，程进，李宇航，戴欣，
申请(专利权)人：东风汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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