【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥原料入窑辅助装置，具体为一种入窑高分解率方管均匀下料装置。
技术介绍
1、水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
2、中国技术专利：公开号为cn219926493u，公开了一种水泥原料计量配料装置，包括装置本体，装置本体包括配料罐、下料管和输送管，配料罐的出料端与下料管一端连接，下料管的另一端与输送管连接，且输送管内设置有绞龙，绞龙在第二电机带动下输送原料，其中配料罐内设置有配料腔，配料腔内设置有计量机构和混料机构，计量机构与送料管连接，且送料管内水泥原料经由计量机构进入配料腔，混料机构能使水泥原料混合。
3、现有的技术中cn219926493u在使用时，通过在配料罐内设置计量机构和混料机构，其中混料机构能够对水泥原料进行搅拌使其能够充分混合，计量机构则可以称量进入配料罐内的水泥原料，使其能够符合配料比例。通过将计量机构和混料机构与盖板进行连接，这样便于整个配料装置拆卸与维护。通过在转轴上设置旋叶和刮片，其中旋叶用于搅拌配料腔中的水泥原料，刮片则是将沉积在圆锥面上的水泥原料进行刮出，防止堆积过多。
4、但是，水泥原料在进行入窑时，由于还未进行煅烧，进而导致原料的混料中粒径不同，从而在进行排料过程中，如原
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种入窑高分解率方管均匀下料装置，具备在下料阶段对原料进行均匀分散的优点，解决了现有技术中装置在对水泥原来进行下料时难以将不同粒径的原料均匀散开的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种入窑高分解率方管均匀下料装置，包括排料管，所述排料管一侧开槽并连通安装有送料仓，还包括，散料轮；
3、散料轮活动安装在送料仓内侧；
4、其中，散料轮前端传动安装有驱动机构本体。
5、使用本技术方案中一种入窑高分解率方管均匀下料装置时，通过万向轮将排料管推送至输料管下方，并通过排料管顶部设置的法兰本体将排料管与输料管进行连通安装，同时，通过排料管底部的法兰本体将排料管与窑体的入料端进行连通安装，此时原料通过熟料管进入排料管内，并启动驱动机构本体，从而使散料轮在送料仓内进行逆时针转动，从而对通过排料管进行输送的原料进行搅动，进而使不同粒径的原料充分混合并散开，且在原料散开后通过排料管进入窑体内。
6、优选的，所述排料管底部固定安装有底座，排料管采用l型结构设计，排料管的两端均固定安装有法兰本体。
7、通过在排料管的两端分别设置法兰本体，从而可通过法兰本体将排料管的上下两端分别与输料管和窑体进行连通，从而通过排料管向窑体内进行注料。
8、优选的，所述底座上表面开槽，排料管嵌入安装在底座上表面的开槽内，底座下表面固定安装有万向轮。
9、通过在底座上表面开槽，从而通过底座上表面的卡槽对排料管进行卡装，从而在排料管排料过程中，可通过底座对排料管底部进行支撑。
10、优选的，所述万向轮数量为四个，四个万向轮呈矩形阵列固定安装在底座下表面四角处，四个万向轮上均设有刹车装置。
11、通过万向轮的设置，可使排料管在使用后可进行移开，并方便进行其他部位的使用，同时，刹车装置的设置可使排料管在使用时稳定性得到提升。
12、优选的，所述送料仓背面采用敞口结构设计并通过安装螺丝固定安装有检修盖。
13、通过在送料仓上设置检修盖，从而在进行检修时，可开启检修盖，从而对散料轮进行维修更换。
14、优选的，所述散料轮外侧与送料仓内壁接触但不固定连接，散料轮外侧与排料管内壁接触但不固定连接。
15、通过将散料轮外侧与送料仓以及排料管内壁接触但不固定连接，从而使通过排料管进行排出的原料可在散料轮转动时进入送料仓内并接受分散操作。
16、优选的，所述驱动机构本体固定安装在检修盖背面，驱动机构本体的传动端穿过检修盖并与散料轮传动安装。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
18、本技术通过设置送料仓，并将送料仓连通安装在排料管一侧，同时，在送料仓内转动安装散料轮，进而在使用时，通过万向轮将排料管推送至输料管下方，并通过排料管顶部设置的法兰本体将排料管与输料管进行连通安装，同时，通过排料管底部的法兰本体将排料管与窑体的入料端进行连通安装，此时原料通过熟料管进入排料管内，并启动驱动机构本体，从而使散料轮在送料仓内进行逆时针转动，从而对通过排料管进行输送的原料进行搅动，进而使不同粒径的原料充分混合并散开，且在原料散开后通过排料管进入窑体内，达到了在下料阶段对原料进行均匀分散的效果。
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1.一种入窑高分解率方管均匀下料装置，包括排料管(2)，所述排料管(2)一侧开槽并连通安装有送料仓(3)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种入窑高分解率方管均匀下料装置，其特征在于，所述排料管(2)底部固定安装有底座(1)，排料管(2)采用L型结构设计，排料管(2)的两端均固定安装有法兰本体(4)。
3.根据权利要求2所述的一种入窑高分解率方管均匀下料装置，其特征在于，所述底座(1)上表面开槽，排料管(2)嵌入安装在底座(1)上表面的开槽内，底座(1)下表面固定安装有万向轮(5)。
4.根据权利要求3所述的一种入窑高分解率方管均匀下料装置，其特征在于，所述万向轮(5)数量为四个，四个万向轮(5)呈矩形阵列固定安装在底座(1)下表面四角处，四个万向轮(5)上均设有刹车装置。
5.根据权利要求1所述的一种入窑高分解率方管均匀下料装置，其特征在于，所述送料仓(3)背面采用敞口结构设计并通过安装螺丝固定安装有检修盖(8)。
6.根据权利要求1所述的一种入窑高分解率方管均匀下料装置，其特征在于，所述散料轮(6)外侧
7.根据权利要求1所述的一种入窑高分解率方管均匀下料装置，其特征在于，所述驱动机构本体(7)固定安装在检修盖(8)背面，驱动机构本体(7)的传动端穿过检修盖(8)并与散料轮(6)传动安装。
...【技术特征摘要】
1.一种入窑高分解率方管均匀下料装置，包括排料管(2)，所述排料管(2)一侧开槽并连通安装有送料仓(3)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种入窑高分解率方管均匀下料装置，其特征在于，所述排料管(2)底部固定安装有底座(1)，排料管(2)采用l型结构设计，排料管(2)的两端均固定安装有法兰本体(4)。
3.根据权利要求2所述的一种入窑高分解率方管均匀下料装置，其特征在于，所述底座(1)上表面开槽，排料管(2)嵌入安装在底座(1)上表面的开槽内，底座(1)下表面固定安装有万向轮(5)。
4.根据权利要求3所述的一种入窑高分解率方管均匀下料装置，其特征在于，所述万向轮(5)数量为四个，四个...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德胜，韩静，高玉，李伟，
申请(专利权)人：芜湖海螺水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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