一种陶瓷生产用粉料混合装置制造方法及图纸

本技术涉及一种陶瓷生产用粉料混合装置，包括搅拌桶以及可活动式设置在所述搅拌桶内的网孔板；传送组件，粉料在所述传送组件作用下由混合区传送至筛选区；连通在所述筛选区与混合区之间的落料通道，以及设置在所述落料通道内的粉碎组件。本技术通过网孔板与传送组件的配合，从而在对陶瓷粉料进行混合的过程中，可以一边将大直径的粉末颗粒筛选出来，从而在落料通道与粉碎组件的配合下可以将筛选出来的大直径粉末颗粒进行碾碎，从而使其再落回到混合区内进行混合，最终达到对大直径粉末颗粒的清除效果，以提高混合完成的陶瓷粉末的质量，从而更好的利于后续的进一步生产过程。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于陶制品生产设备，具体为一种陶瓷生产用粉料混合装置。

技术介绍

1、在陶瓷品的制作过程中，需要利用装置对所配制的陶瓷粉进行充分混合，从而保证粉末的料质均匀，陶瓷粉料中一般会存在一些直径较大的颗粒，其存在于粉料中会对后续的塑形过程造成一定影响，即在后续陶泥的制备过程中，水分难以渗透到底，且会影响到陶瓷的细腻性，从而不利于塑形过程。目前的装置在对陶瓷粉料进行混合的过程中，难以将干粉的中的大直径颗粒进行有效清除，在混合完成之后的粉料中会拌有一定的大颗粒，从而影响到后续的陶瓷生产过程

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。

2、鉴于现有技术中存在以下技术问题：当前针对陶瓷粉进行混合的装置中，其工作时无法对陶瓷粉中的大直径粉粒进行有效清除。为解决该技术问题，本技术提供如下技术方案：

3、一种陶瓷生产用粉料混合装置，包括搅拌杆，还包括：

4、搅拌桶以及可活动式设置在所述搅拌桶内的网孔板，所述搅拌桶内空间通过网孔板分成筛选区与混合区；

5、传送组件，粉料在所述传送组件作用下由混合区传送至筛选区，所述的搅拌杆转动设置在混合区；

6、连通在所述筛选区与混合区之间的落料通道，以及设置在所述落料通道内的粉碎组件，缓存于所述网孔板上的粉料颗粒由落料通道掉入至混合区。

7、作为一种陶瓷生产用粉料混合装置的优选技术方案，所述传送组件包括输送管，其连通在所述混合区底部与筛选区顶部之间，还包括配置在所述输送管内的螺旋输送杆。

8、作为一种陶瓷生产用粉料混合装置的优选技术方案，还包括固定设置在所述网孔板延边处的沿板，所述沿板周侧与搅拌桶内壁之间通过柔性管相连接，所述落料通道与沿板内侧之间连通设置有导料管。

9、作为一种陶瓷生产用粉料混合装置的优选技术方案，所述网孔板在沿板内侧呈倾斜设置，其倾斜侧朝向所述导料管管口处。

10、作为一种陶瓷生产用粉料混合装置的优选技术方案，所述网孔板呈拱形构造。

11、作为一种陶瓷生产用粉料混合装置的优选技术方案，所述粉碎组件包括配置在落料通道内的粉碎辊。

12、作为一种陶瓷生产用粉料混合装置的优选技术方案，所述沿板上固定连接有支板，所述支板上转动配合式设置有偏心块，所述粉碎辊一端与偏心块之间通过半轴相连接。

13、作为一种陶瓷生产用粉料混合装置的优选技术方案，所述沿板周侧与搅拌桶内壁之间均匀连接有多个弹簧组件。

14、作为一种陶瓷生产用粉料混合装置的优选技术方案，所述螺旋输送杆一端与粉碎辊之间通过链轮或带轮相连接，所述搅拌杆与螺旋输送杆之间通过锥齿轮组件相连接。

15、本技术提供的陶瓷生产用粉料混合装置具有的有益效果是：通过网孔板与传送组件的配合，从而在对陶瓷粉料进行混合的过程中，可以一边将大直径的粉末颗粒筛选出来，从而在落料通道与粉碎组件的配合下可以将筛选出来的大直径粉末颗粒进行碾碎，从而使其再落回到混合区内进行混合，最终达到对大直径粉末颗粒的清除效果，以提高混合完成的陶瓷粉末的质量，从而更好的利于后续的进一步生产过程。

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【技术保护点】

1.一种陶瓷生产用粉料混合装置，包括搅拌杆(1)，其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的陶瓷生产用粉料混合装置，其特征在于：所述传送组件(6)包括输送管(601)，其连通在所述混合区(5)底部与筛选区(4)顶部之间，还包括配置在所述输送管(601)内的螺旋输送杆(602)。

3.根据权利要求2所述的陶瓷生产用粉料混合装置，其特征在于：还包括固定设置在所述网孔板(3)延边处的沿板(9)，所述沿板(9)周侧与搅拌桶(2)内壁之间通过柔性管(10)相连接，所述落料通道(7)与沿板(9)内侧之间连通设置有导料管(11)。

4.根据权利要求3所述的陶瓷生产用粉料混合装置，其特征在于：所述网孔板(3)在沿板(9)内侧呈倾斜设置，其倾斜侧朝向所述导料管(11)管口处。

5.根据权利要求4所述的陶瓷生产用粉料混合装置，其特征在于：所述网孔板(3)呈拱形构造。

6.根据权利要求3所述的陶瓷生产用粉料混合装置，其特征在于：所述粉碎组件(8)包括配置在落料通道(7)内的粉碎辊(801)。

7.根据权利要求6所述的陶瓷生产用粉料混合装置，其特征在于：所述沿板(9)上固定连接有支板(12)，所述支板(12)上转动配合式设置有偏心块(13)，所述粉碎辊(801)一端与偏心块(13)之间通过半轴(14)相连接。

8.根据权利要求7所述的陶瓷生产用粉料混合装置，其特征在于：所述沿板(9)周侧与搅拌桶(2)内壁之间均匀连接有多个弹簧组件(15)。

9.根据权利要求7所述的陶瓷生产用粉料混合装置，其特征在于：所述螺旋输送杆(602)一端与粉碎辊(801)之间通过链轮或带轮相连接，所述搅拌杆(1)与螺旋输送杆(602)之间通过锥齿轮组件相连接。

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【技术特征摘要】

1.一种陶瓷生产用粉料混合装置，包括搅拌杆(1)，其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的陶瓷生产用粉料混合装置，其特征在于：所述传送组件(6)包括输送管(601)，其连通在所述混合区(5)底部与筛选区(4)顶部之间，还包括配置在所述输送管(601)内的螺旋输送杆(602)。

3.根据权利要求2所述的陶瓷生产用粉料混合装置，其特征在于：还包括固定设置在所述网孔板(3)延边处的沿板(9)，所述沿板(9)周侧与搅拌桶(2)内壁之间通过柔性管(10)相连接，所述落料通道(7)与沿板(9)内侧之间连通设置有导料管(11)。

4.根据权利要求3所述的陶瓷生产用粉料混合装置，其特征在于：所述网孔板(3)在沿板(9)内侧呈倾斜设置，其倾斜侧朝向所述导料管(11)管口处。

5.根据权利要求4所述的陶瓷生产用粉料混合装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔伟华，马贺，李俊涛，
申请(专利权)人：江苏迪丞光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：