【技术实现步骤摘要】
本技术涉及嵌件放置工装的，尤其涉及一种气动嵌件放置工装。
技术介绍
1、传统的嵌件放置工装为，手工将嵌件放置在工装相应的凹槽中，容易出现放置不到位的情况，造成工装在移动过程中嵌件容易出现掉落的情况，使得产品在生产工艺的过程中，容易出现漏嵌件的情况，造成产品的报废率居高，同时手工放置嵌件到相应的凹槽内腔，也使得员工的工作效率和强度偏高，不利于批量生产。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种气动嵌件放置工装来解决嵌件放置工装内放置的嵌件容易掉落的问题。
2、基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种气动嵌件放置工装，包括相互滑动的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上安装有嵌件管，嵌件管贯穿第二安装板，第一安装板与第二安装板通过嵌件管导向滑动，所述嵌件管的一端通过气阀连通真空器。
3、优选地，所述第一安装板上安装有气嘴，且气嘴的一端与嵌件管连接第一安装板的一端导通。
4、优选地，所述气阀安装在第一安装板上，气阀包括主气阀和分气阀，主气阀与气阀之间连通，气阀对应气嘴通过软管连接。
5、优选地，所述第二安装板上设置有导向柱，所述导向柱贯穿第一安装板后连接螺帽，所述导向柱上套有弹性件，且弹性件位于第一安装板与第二安装板之间。
6、优选地，所述第一安装板上还安装有把手。
7、优选地，所述嵌件管远离第一安装板的一端设置有凹槽，且凹槽与嵌件管的气道连通。
8、优选地，所述第二安装板上远离第一安
9、优选地，所述真空器的开关安装与第一安装板上。
10、相较于现有技术，本技术提出的一种气动嵌件放置工装采用上述技术方案，达到了如下技术效果：
11、本技术中通过气动吸气和吹气的方式，使嵌件放置在嵌件管内时能够更加牢固稳定，减少嵌件脱离嵌件管的概率，进而减少嵌件跌落造成的损坏、嵌件遗漏的情况，进而提升整个生产的效率；
12、本技术中，在对嵌件安装时，可通过气压吸气放置，避免传统的按压操作模式，利用气压喷气放置，降低了员工的工作强度，提高了生产效率，同时也避免按压放置容易对工装产生磨损的情况，提高了嵌件和工装的使用寿命。
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1.一种气动嵌件放置工装，其特征在于，包括相互滑动的第一安装板(1)和第二安装板(2)，所述第一安装板(1)上安装有嵌件管(3)，嵌件管(3)贯穿第二安装板(2)，第一安装板(1)与第二安装板(2)通过嵌件管(3)导向滑动，所述嵌件管(3)的一端通过气阀(4)连通真空器。
2.根据权利要求1所述的气动嵌件放置工装，其特征在于，所述第一安装板(1)上安装有气嘴(5)，且气嘴(5)的一端与嵌件管(3)连接第一安装板(1)的一端导通。
3.根据权利要求2所述的气动嵌件放置工装，其特征在于，所述气阀(4)安装在第一安装板(1)上，气阀(4)包括主气阀(41)和分气阀(42)，主气阀(41)与气阀(4)之间连通，气阀(4)对应气嘴(5)通过软管连接。
4.根据权利要求1所述的气动嵌件放置工装，其特征在于，所述第二安装板(2)上设置有导向柱(21)，所述导向柱(21)贯穿第一安装板(1)后连接螺帽，所述导向柱(21)上套有弹性件(6)，且弹性件(6)位于第一安装板(1)与第二安装板(2)之间。
5.根据权利要求1所述的气动嵌件放置工装，其特征在
6.根据权利要求1所述的气动嵌件放置工装，其特征在于，所述嵌件管(3)远离第一安装板(1)的一端设置有凹槽(31)，且凹槽(31)与嵌件管(3)的气道连通。
7.根据权利要求1所述的气动嵌件放置工装，其特征在于，所述第二安装板(2)上远离第一安装板(1)的一面安装有定位柱(22)。
8.根据权利要求1所述的气动嵌件放置工装，其特征在于，所述真空器的开关安装与第一安装板(1)上。
...【技术特征摘要】
1.一种气动嵌件放置工装，其特征在于，包括相互滑动的第一安装板(1)和第二安装板(2)，所述第一安装板(1)上安装有嵌件管(3)，嵌件管(3)贯穿第二安装板(2)，第一安装板(1)与第二安装板(2)通过嵌件管(3)导向滑动，所述嵌件管(3)的一端通过气阀(4)连通真空器。
2.根据权利要求1所述的气动嵌件放置工装，其特征在于，所述第一安装板(1)上安装有气嘴(5)，且气嘴(5)的一端与嵌件管(3)连接第一安装板(1)的一端导通。
3.根据权利要求2所述的气动嵌件放置工装，其特征在于，所述气阀(4)安装在第一安装板(1)上，气阀(4)包括主气阀(41)和分气阀(42)，主气阀(41)与气阀(4)之间连通，气阀(4)对应气嘴(5)通过软管连接。
4.根据权利要求1所述的气动嵌件放置工装，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张蓉丹，孙中华，陈真，李少敏，
申请(专利权)人：安徽巴斯巴汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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