【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑信息管理，尤其涉及基于bim的预制构件设计质量管理方法。
技术介绍
1、随着建筑行业的快速发展，预制构件在建筑施工中的应用逐渐增多，预制构件具有节约材料、减少施工时间、提高建筑质量等诸多优点，而bim(建筑信息模型)技术则为预制构件的设计和管理提供了强有力的工具，通过bim技术，建筑工程师可以在设计阶段建立三维模型，集成几何尺寸、材料属性、力学性能等多维度数据，从而在设计、生产和施工的各个环节进行有效的协调和管理，然而，在实际的预制构件生产过程中，设计与实际生产之间的差异、生产过程中的偏差以及质量控制的难度往往导致最终产品难以完全符合设计要求，尤其是在复杂构件的制造中，几何精度、材料性能以及环境适应性的管理对生产质量提出了更高的要求。
2、目前的预制构件质量管理方法虽然能够通过bim模型进行设计和模拟，但在生产过程中，如何实时监控和比对各维度的实际生产数据与bim模型中的设计参数，及时发现并消除偏差，仍然是现有技术中的一大难题，现有方法缺乏系统的偏差反馈机制和闭环优化流程，导致偏差积累后难以修正，影响生产质量和效率。因此，亟需一种基于bim技术的预制构件设计质量管理方法，解决问题。
技术实现思路
1、基于上述目的，本专利技术提供了基于bim的预制构件设计质量管理方法。
2、基于bim的预制构件设计质量管理方法，包括以下步骤：
3、s1：根据项目需求，使用bim软件建立包括几何尺寸、材料属性、力学性能及生产环境要求的多维度参数的预
4、s2：在预制构件生产过程中，利用传感器采集包括几何尺寸、材料特性、环境温度及力学响应在内的实时生产数据，并将其与bim模型中设定的各维度参数进行同步处理；
5、s3：将生产数据与bim模型中的初始设计参数进行比对，具体对比包括几何精度、材料性能和物理特性，以识别出超出设定公差范围的偏差，并明确偏差数据的具体维度及位置；
6、s4：将识别出的偏差信息反馈至生产环节，并根据偏差情况调整生产设备的操作参数或生产工艺流程，以逐步消除偏差；
7、s5：在生产完成后，使用检测设备对预制构件的几何尺寸、材料性能及环境适应性的多个维度进行全面检测，并将检测结果与bim模型中的初始设计参数进行最终比对，确认各项指标是否符合要求后，记录验收数据；
8、s6：根据最终的检测结果和生产过程中偏差数据的分析，生成质量优化建议，并将优化建议反馈至bim模型的设计阶段，用于调整后续生产的设计及工艺标准，从而形成质量管理的闭环优化。
9、可选的，所述s1具体包括：
10、s11：根据具体项目的设计要求，确定预制构件的几何尺寸、材料种类、力学性能指标及生产环境的约束条件，并分析所得的项目需求用于明确构件的几何结构、材质类型、应力分布的参数，用于输入至bim软件中以定义基础设计框架；
11、s12：利用bim软件中的建模工具，根据s11中确定的几何尺寸，创建预制构件的三维几何模型，所述三维几何模型包括长度、宽度、高度及几何特征；
12、s13：在几何模型的基础上，通过bim软件输入与预制构件相关的材料属性，具体包括材料的强度等级、弹性模量、密度及抗腐蚀性；
13、s14：根据s11中力学性能的分析要求，利用bim软件设置预制构件的承载能力、抗剪强度及变形性能的参数；
14、s15：结合预制构件的生产条件，通过bim软件输入生产环境的参数要求，包括温度、湿度、振动条件的环境数据；
15、s16：在bim模型中设定初始参数，包括公差范围、材料规格及加工工艺要求。
16、可选的，所述s2具体包括：
17、s21：在预制构件生产的工作环境中布置多个高精度传感器，具体包括用于采集几何尺寸的激光测量传感器、用于检测材料特性的材料应力传感器、用于监控生产环境温度的温度传感器以及用于捕捉力学响应的应变仪；
18、s22：在构件生产过程中，激光测量传感器用于实时采集构件的几何尺寸，包括长度、宽度及高度；材料应力传感器用于实时检测材料的物理特性，包括材料的硬度、强度及弹性模量；温度传感器用于监测生产环境的实时温度；应变仪用于实时采集预制构件的应力和变形响应数据；
19、s23：将所有采集到的生产数据进行整合，并与bim模型中各维度的初始设定参数进行同步处理，确保数据同步的一致性。
20、可选的，所述s23具体包括：
21、s231：将各传感器采集到的几何尺寸、材料特性、环境温度及力学响应数据进行预处理，具体包括对噪声数据的滤波处理和数据采样频率的统一；
22、s232：将经过预处理的各维度数据转换为统一的格式，包括几何尺寸、材料特性、温度和应力，并按照bim模型设定的初始参数标准进行单位和量纲的统一；
23、s233：基于格式化后的数据，利用矩阵运算整合不同维度的数据；
24、s234：将整合后的实时数据与bim模型中的初始设定参数进行逐项对比，具体通过差值计算公式进行偏差检测，公式为：δp＝p实时-p初始，其中，p实时为实时采集到的生产数据，p初始为bim模型中的初始设定参数，δp为两者之间的偏差值，偏差值的计算包括几何尺寸的差值、材料特性的误差以及环境温度与力学响应的差异；若偏差δp超出预设的容差范围，则标记为异常数据；
25、s235：将经过偏差计算的数据通过数据接口更新至bim模型中，实时同步生产数据与设计模型的初始设定值。
26、可选的，所述s3具体包括：
27、s31：将激光测量传感器采集到的构件实时几何数据与bim模型中设定的初始几何尺寸参数进行逐项比对，包括长度、宽度和高度；具体通过使用几何差值计算公式：δg＝g实时-g初始，其中，g实时为采集到的几何尺寸，g初始为bim模型中的几何参数，δg为几何偏差；若偏差δg超出设定公差范围，则标记几何数据的异常位置，并记录偏差值及相应坐标；
28、s32：将材料应力传感器实时采集的材料物理性能数据与bim模型中的材料设计标准进行对比，包括材料的抗拉强度、硬度和弹性模量；通过材料性能偏差计算公式：δm＝m实时-m初始，其中，m实时为实时材料特性，m初始为bim模型中的材料设定参数，若偏差δm超出设定公差范围，则标记材料性能数据异常，并关联相应的构件位置；
29、s33：对环境传感器和应变仪采集到的物理数据进行比对，具体使用物理特性偏差计算公式：δp＝p实时-p初始，其中，p实时为实时物理特性数据，p初始为bim模型中设定的环境和应力参数，若偏差δp超出预设容差，则标记物理特性数据，并关联具体构件的生产条件；
30、s34：通过上述比对过程，在发现偏差时，将偏差数据按照维度分类，包括几何偏差、材料偏差和物理特性偏差，并通过bim模型的坐标系统自动定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.基于BIM的预制构件设计质量管理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的基于BIM的预制构件设计质量管理方法，其特征在于，所述S1具体包括：
3.根据权利要求1所述的基于BIM的预制构件设计质量管理方法，其特征在于，所述S2具体包括：
4.根据权利要求3所述的基于BIM的预制构件设计质量管理方法，其特征在于，所述S23具体包括：
5.根据权利要求1所述的基于BIM的预制构件设计质量管理方法，其特征在于，所述S3具体包括：
6.根据权利要求1所述的基于BIM的预制构件设计质量管理方法，其特征在于，所述S4具体包括：
7.根据权利要求6所述的基于BIM的预制构件设计质量管理方法，其特征在于，所述S41具体包括：
8.根据权利要求1所述的基于BIM的预制构件设计质量管理方法，其特征在于，所述S5具体包括：
9.根据权利要求1所述的基于BIM的预制构件设计质量管理方法，其特征在于，所述S6具体包括：
10.根据权利要求9所述的基于BIM的预制构件设计质量管理方
...【技术特征摘要】
1.基于bim的预制构件设计质量管理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的基于bim的预制构件设计质量管理方法，其特征在于，所述s1具体包括：
3.根据权利要求1所述的基于bim的预制构件设计质量管理方法，其特征在于，所述s2具体包括：
4.根据权利要求3所述的基于bim的预制构件设计质量管理方法，其特征在于，所述s23具体包括：
5.根据权利要求1所述的基于bim的预制构件设计质量管理方法，其特征在于，所述s3具体包括：
6.根据权利要求1所述的基于bim的预制构件设计质量管理方法，其特征在于，所述s4具体包括：
7.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王斯海，黄谦，穆康，汪玲，徐圣楠，许明，杜永健，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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