【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粘结钕铁硼磁体制备，尤其是涉及一种低磁能积高矫顽力的粘结磁体的制备方法。
技术介绍
1、粘结钕铁硼磁体模压成型的传统工艺步骤为：混料-压制-固化-表面处理-充磁；相关的工艺技术都是基于采用100％快淬钕铁硼磁粉的情况下进行开发和完善的。随着粘结磁体应用领域的扩展，对磁体的性能也提出了更多的要求，100％钕铁硼磁粉做成的磁体开始出现不能满足要求的情形。在此基础上，复合磁粉得到了广泛的研究和应用。
2、在铁氧体和钕铁硼复合磁粉应用方面，钕铁硼磁粉比锶铁氧体磁粉的性能高出很多，粘结钕铁硼磁粉的磁能积(bh)max在6-12mgoe，而烧结铁氧体的最大磁能积(bh)max＝4.5mgoe，但钕铁硼磁粉的价格10-30万/吨，铁氧体磁体的价格0.3-0.7万/吨。原材料价格高，极大的限制了粘结钕铁硼的推广应用。通过原材料的替代，在保证磁性能满足要求的前提下，降低材料成本，提升性价比，成为了粘结钕铁硼推广应用的重要途径，替代的材料有铜粉、锌粉、铁氧体粉等。通过铁氧体部分替代钕铁硼，应用最为广泛，例如，专利cn117690682a中公开的一种铁氧体钕铁硼混合磁体及其制备方法，将铁氧体磁粉和钕铁硼磁粉复合，提高了磁体的综合磁性能，同时又降低了制造成本。
3、但现有技术中一般采用球磨混合+喷雾造粒的方法对复合磁粉进行预处理，由于铁氧体磁粉和钕铁硼磁粉的特性不同，导致很难混合均匀；铁氧体粉末为球状，平均粒度0.8-6μm，密度约4.0g/cm3；而钕铁硼粉末为鳞片状，平均粒度20-35μm，且密度约7.0g/c
技术实现思路
1、本专利技术是为了克服现有技术中的铁氧体钕铁硼混合磁体生产过程存在的上述问题，提供一种低磁能积高矫顽力的粘结磁体的制备方法，通过将干法和湿法混炼有效结合，获得混炼均匀的磁粉，且成品磁体满足要求，实现了在保持高矫顽力的同时，磁能积连续可调，极大提升了磁粉的性价比。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种低磁能积高矫顽力的粘结磁体的制备方法，步骤包括：
4、(1)将磁粉胶溶于有机溶剂得到胶液；
5、(2)将胶液加入锶铁氧体磁粉中，在40±5℃下以15～30r/min的转速搅拌10～20min；
6、(3)再加入钕铁硼磁粉，以相同条件搅拌15～25min后调整转速至10～20r/min，并抽真空至真空度为0.08～0.1pa；停止抽真空，调节转速至50～60r/min，冷却至5±5℃，继续搅拌5～15min，得到混合磁粉；加入的锶铁氧体磁粉为钕铁硼磁粉质量的0～70％；
7、(4)将混合磁粉破碎和筛分后进行模压成型；
8、(5)依次对模压后的产品进行加热固化、环氧树脂表面处理和充磁。
9、本专利技术通过干湿结合的方法对锶铁氧体磁粉和钕铁硼磁粉进行混合，在磁粉混合时，先将锶铁氧体磁粉和胶液搅拌混合，控制适当的搅拌转速，使胶液缓慢渗透，从而使磁粉胶可以与磁粉均匀接触；当搅拌转速过慢时，磁粉流动过慢，胶液难以均匀渗透，磁粉胶和磁粉无法混合均匀；而转速过快时容易引起局部的磁粉聚团，同样也会导致磁粉与磁粉胶混合不均匀。同时，在搅拌过程中，本专利技术还进行了加热，使胶液中的有机溶剂缓慢挥发，通过对加热温度和搅拌时间的控制，控制有机溶剂的挥发量，从而使锶铁氧体磁粉表面的磁粉胶湿度保持在合适的状态，有机溶剂若是没有充分挥发，磁粉胶一直是液态，无法吸附在磁粉表面固化下来；但若有机溶剂挥发的过多，磁粉胶已充分固化在磁粉表面，后续就不能再继续吸附钕铁硼磁粉。
10、待锶铁氧体磁粉与胶液混合均匀，且其表面的磁粉胶的干湿度调节至合适状态后，加入干燥的钕铁硼磁粉，先在相同温度和转速下进行搅拌混合；由于钕铁硼磁粉是片状居多，又比锶铁氧体磁粉大好几倍，在搅拌的作用下，干燥的钕铁硼磁粉快速流动，半湿半干的锶铁氧体粉就可以均匀粘附在干燥的钕铁硼磁粉表面，使二者均匀复合；此过程搅拌转速不能太慢，否则磁粉流动不起来，不利于锶铁氧体磁粉在钕铁硼磁粉表面的均匀粘附；同时搅拌转速也不能太快，否则表面吸附有磁粉胶的锶铁氧体磁粉会自我团聚，结成大块。待锶铁氧体磁粉均匀粘附在钕铁硼磁粉表面后，调低转速，并开始抽真空，在抽真空的作用下使胶液中未挥发的有机溶剂得以完全挥发，磁粉胶固化；然后停止抽真空，开始冷却，并调高转速继续搅拌，在低温下可以将磁粉进一步破碎，同时最终得到锶铁氧体磁粉和钕铁硼磁粉均匀复合的混合磁粉。
11、本专利技术通过对锶铁氧体磁粉和钕铁硼磁粉的用量比例进行调整，在保持高矫顽力的同时，可实现磁能积的连续可调，满足不同领域对磁性能的要求，提升产品性价比。若锶铁氧体磁粉的添加比例过少，磁粉性能的可调整范围较窄，且不利于降低成本；而锶铁氧体磁粉添加过多，则无法均匀粘附在钕铁硼磁粉表面，无法实现均匀混合。本专利技术将干法和湿法混炼有效结合，可以实现锶铁氧体磁粉和钕铁硼磁粉的均匀混合，制得的粘结磁体磁性能一致性好，模压成型时连续压制顺畅，不易出现卡模，且磁体的压溃强度变化不大，不易出现边角缺损等问题；同时两种磁粉的均匀混合也可确保表面环氧树脂吸附均匀，磁体的耐腐蚀性佳，不易在盐雾试验下生锈。
12、作为优选，所述的锶铁氧体磁粉的平均粒度为400～600目，钕铁硼磁粉的平均粒度为100～250目。
13、作为优选，以重量份计，步骤(1)中的磁粉胶的组分包括：环氧树脂2～3份，固化剂0.35～0.55份，偶联剂0.02～0.04份。
14、作为优选，所述的固化剂为双氰胺，偶联剂为kh550。
15、作为优选，加入的胶液中的磁粉胶的质量为锶铁氧体磁粉和钕铁硼磁粉的总质量的1.5～3.0％，有机溶剂的质量为锶铁氧体磁粉和钕铁硼磁粉的总质量的5～10％。磁粉胶加入太少，产品的强度不能满足要求；磁粉胶加入太多，不仅会使单位体积的磁性能下降，还容易溢胶，造成外观不良。有机溶剂过少，会造成部分锶铁氧体磁粉没有有机溶剂的充分浸润，表面磁粉胶少，磁粉混合不均匀，导致产品强度低；有机溶剂过多，导致有机溶剂难以充分挥发，影响混炼效果。
16、作为优选，步骤(4)中通过φ10×10的不锈钢滚珠对混合磁粉进行震动破碎，并过4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低磁能积高矫顽力的粘结磁体的制备方法，其特征是，步骤包括：
2.根据权利要求1所述的低磁能积高矫顽力的粘结磁体的制备方法，其特征是，所述的锶铁氧体磁粉的平均粒度为400~600目，钕铁硼磁粉的平均粒度为100~250目。
3.根据权利要求1所述的低磁能积高矫顽力的粘结磁体的制备方法，其特征是，以重量份计，步骤（1）中的磁粉胶的组分包括：环氧树脂2~3份，固化剂0.35~0.55份，偶联剂0.02~0.04份。
4.根据权利要求3所述的低磁能积高矫顽力的粘结磁体的制备方法，其特征是，所述的固化剂为双氰胺，偶联剂为KH550。
5.根据权利要求1或2或3所述的低磁能积高矫顽力的粘结磁体的制备方法，其特征是，加入的胶液中的磁粉胶的质量为锶铁氧体磁粉和钕铁硼磁粉的总质量的1.5~3.0%，有机溶剂的质量为锶铁氧体磁粉和钕铁硼磁粉的总质量的5~10%。
6.根据权利要求1所述的低磁能积高矫顽力的粘结磁体的制备方法，其特征是，步骤（4）中通过Φ10×10的不锈钢滚珠对混合磁粉进行震动破碎，并过40~80目筛网进行筛分。>
7.根据权利要求1或6所述的低磁能积高矫顽力的粘结磁体的制备方法，其特征是，步骤（4）中模压成型时的压力为8-10T/cm2。
8.根据权利要求1所述的低磁能积高矫顽力的粘结磁体的制备方法，其特征是，步骤（5）中加热固化时的温度为180±10℃，固化时间50±10min。
9.根据权利要求1或8所述的低磁能积高矫顽力的粘结磁体的制备方法，其特征是，步骤（5）中表面环氧树脂层的厚度为0.015~0.025mm。
...【技术特征摘要】
1.一种低磁能积高矫顽力的粘结磁体的制备方法，其特征是，步骤包括：
2.根据权利要求1所述的低磁能积高矫顽力的粘结磁体的制备方法，其特征是，所述的锶铁氧体磁粉的平均粒度为400~600目，钕铁硼磁粉的平均粒度为100~250目。
3.根据权利要求1所述的低磁能积高矫顽力的粘结磁体的制备方法，其特征是，以重量份计，步骤（1）中的磁粉胶的组分包括：环氧树脂2~3份，固化剂0.35~0.55份，偶联剂0.02~0.04份。
4.根据权利要求3所述的低磁能积高矫顽力的粘结磁体的制备方法，其特征是，所述的固化剂为双氰胺，偶联剂为kh550。
5.根据权利要求1或2或3所述的低磁能积高矫顽力的粘结磁体的制备方法，其特征是，加入的胶液中的磁粉胶的质量为锶铁氧体磁粉和钕铁硼磁粉的...
【专利技术属性】
技术研发人员：应晓东，郑丽，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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