【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备维修辅助装置，具体是涉及一种用于换热器管束吊装的折流板，属于化工设备维修领域。
技术介绍
1、目前大型螺纹锁紧环换热器（dn1700mm-dn1800mm及以上）管束的折流板没有在上部设置吊装吊耳，通常用两根吊带兜着管束下面的滑道进行吊装转运或抽装，很容易把底部的滑道吊变形，由于大型管束的滑道对抽装过程和管板两侧密封效果影响比较大，在制造时滑道与管板垂直度公差要求特别高，而吊装导致的变形直接影响到了这些要素，所以改变吊装方式至关重要。
技术实现思路
1、鉴于上述存在的技术问题，本技术为了克服采用传统吊带捆绑式吊装产生划伤换热管和滑道的这种技术缺陷，而提供了一种用于换热器管束吊装的折流板，有效解决此问题进而避免产生泄漏或抽装困难，施工极其方便、安全。
2、为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于换热器管束吊装的折流板，包括折流板本体和形成于折流板本体上的吊装机构，位于折流板本体一侧的吊装机构上设置防短路组件；
3、进一步的，所述折流板本体上与吊装机构相对应位置开设有通孔，吊装机构与折流板本体通孔相配合而形成折流板的吊耳，进而通过折流板的吊耳对整个换热器管束的起吊；
4、进一步的，根据整个换热器管束具体设置的长度，所述折流板的数量设置为多个且均匀排布于换热器管束；折流板间距一般由设计人员根据工艺条件计算确定；
5、进一步的，每个设置吊耳的折流板作为一个换热器管束的起吊单元，依据管束重心至少每个管束上设置两个起
6、进一步的，设置吊耳的折流板上的通孔，其开孔大小和位置通过管束的质量进行计算而确定；开孔位置还应遵循板式吊耳有关标准要求；
7、通常作为优选，所述折流板上的通孔位置开设在折流板最高点位置的下部适当距离。
8、所述折流板本体上的吊装机构包括：设置于折流板本体两侧的第一补强圈和第二补强圈，两个补强圈结构及规格相同且以折流板本体为中心对称设置；
9、进一步的，每个所述补强圈均为中空的环形体，环形体的中空位置形成通孔结构，补强圈的通孔位置与折流板本体开设的通孔位置相对应且两个所述补强圈分别通过焊接方式与折流板本体两侧外表面固定连接；
10、进一步的，补强圈的设计应根据所承载负荷进行计算，厚度一般不低于折流板本体厚度，外径与折流板本体顶部边缘一致或比折流板本体顶部边缘略低；
11、进一步的，补强圈的中空通孔表面形成补强圈的内径，内径的空间用于配合安装吊卡的轴销；
12、上述的吊卡选用欧米伽型吊卡，为通用型吊具，也叫卸扣；该吊卡其包括：欧米伽环和轴销两部分；
13、进一步的，补强圈的内径尺寸根据额定的轴销尺寸设计并在轴销尺寸的基础上增加余量，尺寸不宜过大否则影响吊耳强度；
14、进一步的，所述补强圈采用与折流板本体抗拉强度相同或略高于折流板本体的材质制作。
15、所述的防短路组件设置于第二补强圈的一侧，设置防短路组件的主要作用是防止换热器壳程流体的短路；所述防短路组件包括：盖板和若干螺钉；第二补强圈外侧均匀设有若干螺钉孔，盖板通过螺钉与第二补强圈紧固；
16、进一步的，所述盖板的外径尺寸与第二补强圈外径尺寸相同或略小于第二补强圈外径尺寸；所述盖板不承受压力，因此厚度不宜过厚；所述的盖板在吊装时取下，在管束回装壳体前安装好；
17、进一步的，所述的螺钉选用不锈钢材质，优选数量为三个且均布，不宜过多；螺钉直径不宜过大，否则影响第二补强圈的强度。
18、以上述某个设置吊耳的折流板在换热器管束中的设置为例，所述设置吊耳的折流板的两侧分别设有一个相邻折流板，设置吊耳的折流板位于中间位置，称之中间折流板；在管束顶部且三个折流板的垂直方向设有三个平行设置的纵向防涡流挡板，中间的纵向防涡流挡板靠近中间折流板的吊耳附近为一段断开区域，该断开区域将中间的纵向防涡流挡板分割成两个分体段，两个分体段分别靠近折流板吊耳方向的端头均设焊接有一个横向带弧短板，横向带弧短板的两端分别连接在两侧的纵向防涡流挡上；
19、其中，横向带弧短板的弧度与换热器管束外壁的弧度一致；
20、所述中间的纵向防涡流挡板设置断开区域的目的是为了让中间的纵向防涡流挡板与中间折流板吊耳位置避开，防止产生冲突。
21、采用上述结构的有益效果是：设置带吊装吊耳的折流板，实现对换热器管束的吊装；可以防止采用传统吊装方式而存在的管束在吊装过程中对滑道或换热管进行损伤，避免产生泄漏或抽装困难，施工极其方便、安全。
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1.一种用于换热器管束吊装的折流板，其特征在于，包括折流板本体和形成于折流板本体上的吊装机构，位于折流板本体一侧的吊装机构上设置防短路组件；所述折流板本体上与吊装机构相对应位置开设有通孔，吊装机构与折流板本体通孔相配合而形成折流板的吊耳；每个设置吊耳的折流板作为一个换热器管束的起吊单元，依据管束重心至少每个管束上设置两个起吊单元。
2.根据权利要求1所述的一种用于换热器管束吊装的折流板，其特征在于：根据整个换热器管束具体设置的长度，所述折流板的数量设置为多个且均匀排布于换热器管束。
3.根据权利要求1所述的一种用于换热器管束吊装的折流板，其特征在于：所述折流板本体上的吊装机构包括：设置于折流板本体两侧的第一补强圈和第二补强圈，两个补强圈结构及规格相同且以折流板本体为中心对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于换热器管束吊装的折流板，其特征在于：每个所述补强圈均为中空的环形体，环形体的中空位置形成通孔结构，补强圈的通孔位置与折流板本体开设的通孔位置相对应且两个所述补强圈分别通过焊接方式与折流板本体两侧外表面固定连接。
5.根据权利
6.根据权利要求4所述的一种用于换热器管束吊装的折流板，其特征在于：补强圈的中空通孔表面形成补强圈的内径，内径的空间用于配合安装吊卡的轴销。
7.根据权利要求3所述的一种用于换热器管束吊装的折流板，其特征在于：所述的防短路组件设置于第二补强圈的一侧；所述防短路组件包括：盖板和若干螺钉；第二补强圈外侧均匀设有若干螺钉孔，盖板通过螺钉与第二补强圈紧固。
8.根据权利要求1所述的一种用于换热器管束吊装的折流板，其特征在于：所述设置吊耳的折流板的两侧分别设有一个相邻折流板，设置吊耳的折流板位于中间位置，称之中间折流板；在管束顶部且三个折流板的垂直方向设有三个平行设置的纵向防涡流挡板，中间的纵向防涡流挡板靠近中间折流板的吊耳附近为一段断开区域，该断开区域将中间的纵向防涡流挡板分割成两个分体段，两个分体段分别靠近折流板吊耳方向的端头均设焊接有一个横向带弧短板，横向带弧短板的两端分别连接在两侧的纵向防涡流挡上。
...【技术特征摘要】
1.一种用于换热器管束吊装的折流板，其特征在于，包括折流板本体和形成于折流板本体上的吊装机构，位于折流板本体一侧的吊装机构上设置防短路组件；所述折流板本体上与吊装机构相对应位置开设有通孔，吊装机构与折流板本体通孔相配合而形成折流板的吊耳；每个设置吊耳的折流板作为一个换热器管束的起吊单元，依据管束重心至少每个管束上设置两个起吊单元。
2.根据权利要求1所述的一种用于换热器管束吊装的折流板，其特征在于：根据整个换热器管束具体设置的长度，所述折流板的数量设置为多个且均匀排布于换热器管束。
3.根据权利要求1所述的一种用于换热器管束吊装的折流板，其特征在于：所述折流板本体上的吊装机构包括：设置于折流板本体两侧的第一补强圈和第二补强圈，两个补强圈结构及规格相同且以折流板本体为中心对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于换热器管束吊装的折流板，其特征在于：每个所述补强圈均为中空的环形体，环形体的中空位置形成通孔结构，补强圈的通孔位置与折流板本体开设的通孔位置相对应且两个所述补强圈分别通过焊接方式与折流板本体两侧外表面固定连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：夏成广，
申请(专利权)人：恒力石化大连炼化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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