【技术实现步骤摘要】
本技术涉及离型膜加工，具体涉及一种离型膜自动切割装置。
技术介绍
1、离型膜，也被称为剥离膜、隔离膜、分离膜等，是一种表面具有分离性的薄膜，在多种领域中得到广泛使用，而目前的离型膜在生产过程中需要对其进行不同长度的切割，便于进行使用。
2、经检索，专利号为cn213894653u公开了一种可自动清理并定距切割的离型膜生产用加工装置，该装置通过微型电机带动锁定螺杆进行转动，锁定螺杆带动卡块进行移动，从而控制卡块的端头与调节螺杆的分开与啮合，然后通过伺服电机带动调节螺杆进行转动，调节螺杆转动时通过与卡块的啮合带动需要调节的刀座进行移动，使得可以通过电气控制对各个刀座的位置进行任意调节，提高该设备的适用范围。
3、上述装置在进行离型膜的切割时，需要对成卷的离型膜进行分离再进行卷绕，增加了较多的切割步骤，降低了离型膜切割效率。
技术实现思路
1、鉴于上述现有离型膜自动切割装置存在的问题，提出了本技术。
2、因此，本技术目的是提供一种离型膜自动切割装置，解决了离型膜的切割时，需要对成卷的离型膜进行分离再进行卷绕，增加了较多的切割步骤，降低了离型膜切割效率的问题。
3、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
4、一种离型膜自动切割装置，包括加工台和接触设于所述加工台台面的移动板，所述移动板的两侧均开设有转动槽，两个所述转动槽的内部均转动穿设有转杆，所述转杆的杆壁固定套设有切割轮，所述切割轮转动设于所述转动槽内，两个所述转杆之间共同
5、所述加工台的台面两端均固定设有固定架，所述加工台的台面两端均通过调节夹持机构接触设有移动架，相邻两个所述固定架和移动架配合设置；
6、所述移动板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动穿设有滑板，所述滑板和加工台的侧壁之间设有往复切割机构；
7、所述滑板和移动板之间设有用于调节切割轮切割位置的定位切割机构。
8、优选的，所述同步驱动机构包括双轴电机，所述双轴电机固定设于所述移动板的外壁，且两侧输出端均固定设有蜗杆，所述蜗杆啮合设有蜗轮，所述蜗轮固定套设于所述转杆的外侧。
9、优选的，所述调节夹持机构包括驱动螺杆，所述加工台的台面两端均开设有滑孔，所述驱动螺杆转动设于所述滑孔的内部，且一端穿出加工台并固定设有摇把，所述驱动螺杆的杆壁螺纹套设有滑块，所述滑块固定穿设于所述移动架的内部。
10、优选的，所述往复切割机构包括驱动马达，所述加工台的侧壁固定设有两个对称设置的安装板，两个所述驱动马达之间转动设有往复丝杆，所述往复丝杆螺纹穿设于所述滑板的内部，所述驱动马达与安装板固定连接，且输出端穿进安装板并与往复丝杆固定连接。
11、进一步地，所述定位切割机构包括定位杆，所述滑板的外壁开设有多个间隔设置的定位槽，所述定位杆滑动设于所述移动板的侧部，且一端插入定位槽内，所述定位杆的另一端转动设有拉环，所述定位杆的杆壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与定位杆和移动板固定连接。
12、优选的，所述固定架和移动架均呈u形设置。
13、优选的，所述双轴电机的外侧盖设有卡箍，所述卡箍与移动板之间螺接固定设置。
14、优选的，所述双轴电机与驱动马达连接设于同一电路。
15、优选的，所述拉环和定位杆采用铰接转动连接。
16、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
17、1、本技术，通过设有的加工台、固定架、移动架、调节夹持机构、移动板、转杆、切割轮、同步驱动机构和往复切割机构，能够直接对成卷的离型膜进行快速切割，尽量避免需要对离型膜进行展开再切割，提高切割效率。
18、2、本技术，通过设有的移动板、滑板、连接槽和定位切割机构，能够对切割轮的切割位置进行调节，从而根据加工需求进行不同宽度的离型膜的切割产出。
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1.一种离型膜自动切割装置，包括加工台(1)和接触设于所述加工台(1)台面的移动板(2)，其特征在于，所述移动板(2)的两侧均开设有转动槽，两个所述转动槽的内部均转动穿设有转杆(3)，所述转杆(3)的杆壁固定套设有切割轮(4)，所述切割轮(4)转动设于所述转动槽内，两个所述转杆(3)之间共同设有同步驱动机构；
2.根据权利要求1所述的离型膜自动切割装置，其特征在于，所述同步驱动机构包括双轴电机(8)，所述双轴电机(8)固定设于所述移动板(2)的外壁，且两侧输出端均固定设有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)啮合设有蜗轮(10)，所述蜗轮(10)固定套设于所述转杆(3)的外侧。
3.根据权利要求1所述的离型膜自动切割装置，其特征在于，所述调节夹持机构包括驱动螺杆(11)，所述加工台(1)的台面两端均开设有滑孔，所述驱动螺杆(11)转动设于所述滑孔的内部，且一端穿出加工台(1)并固定设有摇把(12)，所述驱动螺杆(11)的杆壁螺纹套设有滑块(13)，所述滑块(13)固定穿设于所述移动架(6)的内部。
4.根据权利要求1所述的离型膜自动切割装置，其特征在于，所
5.根据权利要求1所述的离型膜自动切割装置，其特征在于，所述定位切割机构包括定位杆(17)，所述滑板(7)的外壁开设有多个间隔设置的定位槽(18)，所述定位杆(17)滑动设于所述移动板(2)的侧部，且一端插入定位槽(18)内，所述定位杆(17)的另一端转动设有拉环(19)，所述定位杆(17)的杆壁套设有弹簧(20)，所述弹簧(20)的两端分别与定位杆(17)和移动板(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的离型膜自动切割装置，其特征在于，所述固定架(5)和移动架(6)均呈U形设置。
7.根据权利要求2所述的离型膜自动切割装置，其特征在于，所述双轴电机(8)的外侧盖设有卡箍(21)，所述卡箍(21)与移动板(2)之间螺接固定设置。
8.根据权利要求2所述的离型膜自动切割装置，其特征在于，所述双轴电机(8)与驱动马达(14)连接设于同一电路。
9.根据权利要求5所述的离型膜自动切割装置，其特征在于，所述拉环(19)和定位杆(17)采用铰接转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种离型膜自动切割装置，包括加工台(1)和接触设于所述加工台(1)台面的移动板(2)，其特征在于，所述移动板(2)的两侧均开设有转动槽，两个所述转动槽的内部均转动穿设有转杆(3)，所述转杆(3)的杆壁固定套设有切割轮(4)，所述切割轮(4)转动设于所述转动槽内，两个所述转杆(3)之间共同设有同步驱动机构；
2.根据权利要求1所述的离型膜自动切割装置，其特征在于，所述同步驱动机构包括双轴电机(8)，所述双轴电机(8)固定设于所述移动板(2)的外壁，且两侧输出端均固定设有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)啮合设有蜗轮(10)，所述蜗轮(10)固定套设于所述转杆(3)的外侧。
3.根据权利要求1所述的离型膜自动切割装置，其特征在于，所述调节夹持机构包括驱动螺杆(11)，所述加工台(1)的台面两端均开设有滑孔，所述驱动螺杆(11)转动设于所述滑孔的内部，且一端穿出加工台(1)并固定设有摇把(12)，所述驱动螺杆(11)的杆壁螺纹套设有滑块(13)，所述滑块(13)固定穿设于所述移动架(6)的内部。
4.根据权利要求1所述的离型膜自动切割装置，其特征在于，所述往复切割机构包括驱动马达(14)，所述加工台(1)的侧壁固定设有两个对称设置的安装板(15)，两个所述驱动马达(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙守武，赵利春，
申请(专利权)人：昆山中大天宝辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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