【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光伏组件生产，尤其涉及一种电池串承载平台及排焊设备。
技术介绍
1、在光伏组件的生产中，多个电池串需要依次完成排版和汇流带焊接，再铺设在透光玻璃上，而由于市场需要的光伏组件各式各样，其中，所需的电池串按串长规格而言就有多种，则需要考虑如何兼容搬运不同串长规格的电池串。
2、相关技术中，排焊设备中的承载台用于承接电池串，并参与电池串排版或汇流带焊接工序，每次切换光伏组件的规格时，为了适应电池串长度调整来使得焊带悬空，从而有利于汇流带焊接，承载台为了适配电池串，也需要更换其他规格的承载台，从而导致排焊设备的人工更换维护成本较高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电池串承载平台及排焊设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池串承载平台，包括基座、第一基准件、第二基准件和伸缩台机构，所述第一基准件和所述第二基准件间隔设于所述基座上，所述伸缩台机构为两个，所述两个伸缩台机构可移动地设于所述基座上，所述第一基准件和所述第二基准件位于所述两个伸缩台机构之间。
3、优选的，所述两个伸缩台机构中任意一者均包括驱动组件和支撑板，所述两个驱动组件设于所述基座上，所述支撑板均与基座滑动相连，所述驱动组件与所述支撑板相连。
4、优选的，所述支撑板为多个，所述驱动组件包括第一驱动件和剪式伸缩组件，所述剪式伸缩组件包括多个铰接轴和多个铰接平行四杆，所述多个铰接平行四杆通过所述多个铰接轴依次铰接串
5、优选的，所述支撑板为多个，所述驱动组件包括第一驱动件和啮合伸缩臂组，所述啮合伸缩臂组包括多个伸缩臂，所述多个伸缩臂均设有同步带，所述多个伸缩臂依次套设，且所述多个伸缩臂通过所述多个同步带依次啮合串联，所述多个支撑板与所述多个伸缩臂一一对应相连，所述多个伸缩臂中一者与所述第一驱动件相连。
6、优选的，所述两个伸缩台机构中任意一者均还包括气动控制组件，所述支撑板、所述第一基准件和所述第二基准件上均开设有连通的走气孔和吸附孔，所述吸附孔开设于所述支撑板、所述第一基准件和所述第二基准件的支撑端，所述气动控制组件的多个管路与所述支撑板、所述第一基准件和所述第二基准件的走气孔一一对应连通。
7、优选的，所述第一基准件和所述第二基准件可移动地设于所述基座上，所述第一基准件和所述第二基准件均设有与其螺纹配合的自锁件，所述自锁件可与所述基座限位配合。
8、优选的，所述第一基准件、第二基准件和所述支撑板均开设有避让槽。
9、基于上述的电池串承载平台，本申请还公开一种排焊设备，包括排串抓手、焊头、提串机构和上述的电池串承载平台，所述排串抓手可抓取电池串并排版至所述电池串承载平台上，所述焊头分别设于所述电池串承载平台的两侧，所述提串机构用于抓取排版好的多个所述电池串。
10、优选的，还包括第二驱动件，所述第二驱动件为两个，所述两个第二驱动件分设于所述电池串承载平台的两侧，所述两个第二驱动件与所述两个焊头一一对应相连。
11、本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：
12、在本申请公开的一种电池串承载平台中，第一基准件和第二基准件间隔设于基座上，由于电池串无论串长多长，在排版时两个电池串沿其串长方向间隔设置，再以每两者沿其串宽方向依次阵列，而两个电池串之间的间距基本固定不变，因此，第一基准件与第二基准件之间的间距可以与上述间距相同，从而保证电池串的排版精度，同时，伸缩台机构为两个，两个伸缩台机构可移动地设于基座上，第一基准件和第二基准件位于两个伸缩台机构之间。
13、在电池串承载平台的使用过程中，若需要更换不同串长规格的电池串时，两个伸缩台机构可相对基座移动，两个伸缩台机构中临近第一基准件的一者可相对第一基准件移动，来靠近或远离第一基准件，当然，两个伸缩台机构中临近第二基准件的另一者可相对第二基准件移动，来靠近或远离第二基准件，保证电池串的焊带露出电池串承载平台之外，从而使得电池串承载平台能够兼容不同串长规格的电池串的排版，避免电池串承载平台需要更换，从而有利于降低人工更换维护成本。
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1.一种电池串承载平台，其特征在于，包括基座(100)、第一基准件(210)、第二基准件(220)和伸缩台机构(300)，所述第一基准件(210)和所述第二基准件(220)间隔设于所述基座(100)上，所述伸缩台机构(300)为两个，所述两个伸缩台机构(300)可移动地设于所述基座(100)上，所述第一基准件(210)和所述第二基准件(220)位于所述两个伸缩台机构(300)之间。
2.根据权利要求1所述的电池串承载平台，其特征在于，所述两个伸缩台机构(300)中任意一者均包括驱动组件(310)和支撑板(320)，所述驱动组件(310)设于所述基座(100)上，所述支撑板(320)均与所述基座(100)滑动相连，所述驱动组件(310)与所述支撑板(320)相连。
3.根据权利要求2所述的电池串承载平台，其特征在于，所述支撑板(320)为多个，所述驱动组件(310)包括第一驱动件(311)和剪式伸缩组件(312)，所述剪式伸缩组件(312)包括多个铰接轴和多个铰接平行四杆，所述多个铰接平行四杆通过所述多个铰接轴依次铰接串联，所述多个支撑板(320)、所述第一
4.根据权利要求2所述的电池串承载平台，其特征在于，所述支撑板(320)为多个，所述驱动组件(310)包括第一驱动件(311)和啮合伸缩臂组(313)，所述啮合伸缩臂组(313)包括多个伸缩臂，所述多个伸缩臂均设有同步带，所述多个伸缩臂依次套设，且所述多个伸缩臂通过所述多个同步带依次啮合串联，所述多个支撑板(320)与所述多个伸缩臂一一对应相连，所述多个伸缩臂中一者与所述第一驱动件(311)相连。
5.根据权利要求2所述的电池串承载平台，其特征在于，所述两个伸缩台机构(300)中任意一者均还包括气动控制组件，所述支撑板(320)、所述第一基准件(210)和所述第二基准件(220)上均开设有连通的走气孔和吸附孔，所述吸附孔开设于所述支撑板(320)、所述第一基准件(210)和所述第二基准件(220)的支撑端，所述气动控制组件的多个管路与所述支撑板(320)、所述第一基准件(210)和所述第二基准件(220)的走气孔一一对应连通。
6.根据权利要求1所述的电池串承载平台，其特征在于，所述第一基准件(210)和所述第二基准件(220)可移动地设于所述基座(100)上，所述第一基准件(210)和所述第二基准件(220)均设有与其螺纹配合的自锁件，所述自锁件可与所述基座(100)限位配合。
7.根据权利要求2所述的电池串承载平台，其特征在于，所述第一基准件(210)、第二基准件(220)和所述支撑板(320)均开设有避让槽(A)。
8.一种排焊设备，其特征在于，包括排串抓手(400)、焊头(500)、提串机构和如权利要求1至7中任一项所述的电池串承载平台，所述排串抓手(400)可抓取电池串并排版至所述电池串承载平台上，所述焊头(500)分别设于所述电池串承载平台的两侧，所述提串机构用于抓取排版好的多个所述电池串。
9.根据权利要求8所述的排焊设备，其特征在于，还包括第二驱动件(600)，所述第二驱动件(600)为两个，所述两个第二驱动件(600)分设于所述电池串承载平台的两侧，所述两个第二驱动件(600)与所述两个焊头(500)一一对应相连。
...【技术特征摘要】
1.一种电池串承载平台，其特征在于，包括基座(100)、第一基准件(210)、第二基准件(220)和伸缩台机构(300)，所述第一基准件(210)和所述第二基准件(220)间隔设于所述基座(100)上，所述伸缩台机构(300)为两个，所述两个伸缩台机构(300)可移动地设于所述基座(100)上，所述第一基准件(210)和所述第二基准件(220)位于所述两个伸缩台机构(300)之间。
2.根据权利要求1所述的电池串承载平台，其特征在于，所述两个伸缩台机构(300)中任意一者均包括驱动组件(310)和支撑板(320)，所述驱动组件(310)设于所述基座(100)上，所述支撑板(320)均与所述基座(100)滑动相连，所述驱动组件(310)与所述支撑板(320)相连。
3.根据权利要求2所述的电池串承载平台，其特征在于，所述支撑板(320)为多个，所述驱动组件(310)包括第一驱动件(311)和剪式伸缩组件(312)，所述剪式伸缩组件(312)包括多个铰接轴和多个铰接平行四杆，所述多个铰接平行四杆通过所述多个铰接轴依次铰接串联，所述多个支撑板(320)、所述第一基准件(210)或所述第二基准件(220)与所述多个铰接轴一一对应相连，所述多个支撑板(320)中任意一者与所述第一驱动件(311)相连。
4.根据权利要求2所述的电池串承载平台，其特征在于，所述支撑板(320)为多个，所述驱动组件(310)包括第一驱动件(311)和啮合伸缩臂组(313)，所述啮合伸缩臂组(313)包括多个伸缩臂，所述多个伸缩臂均设有同步带，所述多个伸缩臂依次套设，且所述多个伸缩臂通过所述多个同步带依次啮合串联，所述多个支撑板(320)与所述多个伸缩臂一一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张本玲，李永虎，鱼海翔，汪建雄，
申请(专利权)人：宁夏小牛自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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