【技术实现步骤摘要】
本技术涉及箱体封装设备，尤其涉及一种装箱机的箱体压合装置。
技术介绍
1、装箱机主要用于箱体的成型与输送，该设备由上下两个工位组成，通过工位链条和夹爪的协同作用循环运转，对箱体进行精确的成型与输送。在输送过程中，产品箱在热熔胶喷射后，在上下工位间自动成型封合，实现箱体的粘合成型。
2、然而，在实际生产中，由于上工位夹爪块分别位于箱体的两侧，两组夹爪块之间的间隙较大，且为镂空状态，设在两组夹爪块之间的扶箱板(设在上工位链条上)长度较短，在箱体的长度方向上不能覆盖箱体顶部的整个摇盖，因此无法对顶部摇盖形成压合，进而导致摇盖与箱体的粘接位置处的热熔胶在固化过程中发生断裂或虚粘，影响箱体的整体质量和生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种装箱机的箱体压合装置，解决目前装箱机无法对箱体和摇盖的粘接位置处产生有效压合的问题，使得箱体在压合粘接过程中不会产生热熔胶的断裂或者虚粘。
2、本技术的上述技术目的主要由以下技术方案来实现：
3、本技术提供一种装箱机的箱体压合装置，其包括：
4、上循环链组，具有第一链条组，所述第一链条组上设有压合板；
5、下输送链组，设在所述上循环链组的下方，所述下输送链组具有用于固定和输送箱体的第二链条组，所述第一链条组和所述第二链条组之间形成有输送通道；
6、其中，所述箱体具有箱本体和与所述箱本体相连的摇盖，沿所述摇盖的长度方向，所述压合板能延伸至所述摇盖的两侧边缘处，在所述箱体于输送
7、本技术所述装箱机的箱体压合装置，位于箱体上侧的第一链条组上设置有压合板，压合板能够在箱体粘合封装过程中对摇盖上的所有粘接位置产生一定的压合力，进而使得摇盖通过热熔胶与箱本体紧固地粘接，避免开胶导致的质量风险发生。
8、本技术所述装箱机的箱体压合装置，通过对盖合过程中相应压合装置的优化设计，能消除箱体的开胶问题，箱体的整体强度和稳定性将得到显著提升；牢固的胶点粘贴还能有效防止产品在运输和搬运过程中的损坏或散落，进一步提升了产品的安全性和完整性，使得产品包装更为坚固和安全。采用上述设备生产出的箱体由于具有更好的质量，为消费者带来了更加优质和稳定的包装体验。
9、在本技术的一个较佳的实施方式中，所述压合板为沿所述摇盖的长度方向延伸的长条形钢板，所述长条形钢板的两端分别延伸至所述摇盖的两侧边缘处。
10、在本实施方式中，所述压合板直接采用长条形的钢板，在能够实现压合功能的基础上，结构相对简单，成本较低，且不会对装箱机的运行产生影响。
11、在本技术的一个较佳的实施方式中，所述压合板能与所述摇盖相接触的端面为压合面，所述压合面的棱边形成有圆角结构。
12、在本实施方式中，将压合板与摇盖相接触的压合面的边缘设置相应的圆角结构，避免在压合板作用于摇盖的过程中，划伤摇盖的表面。
13、在本技术的一个较佳的实施方式中，所述第一链条组上还设有扶箱板，所述扶箱板与所述压合板相邻设置，所述扶箱板具有相垂直的两个扶正面，在所述箱体于输送通道内运行的状态下，两个所述扶正面分别与所述摇盖和所述箱本体靠近所述摇盖的自由端的侧壁相抵接。
14、在本实施方式中，扶箱板的能够在箱体的封装过程中对箱体的侧壁位置进行修正，使其侧壁与摇盖相互垂直，避免箱本体与摇盖之间产生错位，进而导致摇盖与箱本体之间粘接不牢固。
15、在本技术的一个较佳的实施方式中，所述上循环链组还具有第三链条组，所述第三链条组与所述第一链条组相平行，所述第三链条组包括分别设在所述第一链条组两侧的两个第三链条，所述第三链条上设有压块，在所述箱体于输送通道内运行的状态下，两个所述第三链条上的两个所述压块能压设在所述摇盖的两侧。
16、在本实施方式中，设置在第三链条组上的压块能够在箱体粘合封装过程中，对摇盖的两侧边产生一定的压合作用，使其与箱本体之间保持紧密接触，其还能够起到一定的限位作用，进而避免摇盖与箱本体之间产生错位。
17、在本技术的一个较佳的实施方式中，所述第一链条组的运行方向与所述第三链条组的运行方向相同，所述第一链条组的运行速度与所述第三链条组的运行速度相同，沿垂直于所述箱体的运行方向，每两个所述压块之间的第一链条组上均设有一个所述压合板。
18、在本实施方式中，在箱体的压合作业过程中，两个压块和一个压合板分别压设在摇盖的三个侧边上，保证其在压合过程中的相对位置不会发生偏斜，同时保证摇盖与箱本体之间粘接的牢固性。
19、在本技术的一个较佳的实施方式中，沿所述第一链条组的长度方向，第一链条组上间隔设有多个所述压合板，沿所述第三链条组的长度方向，所述第三链条上间隔设有多个所述压块。
20、在本实施方式中，多个压合板相互配合的压合板和压块能够在产线上实现箱体的连续粘合封装作业。
21、在本技术的一个较佳的实施方式中，所述第一链条组包括平行设置的两个第一链条，所述压合板连接在两个所述第一链条上。
22、在本实施方式中，两个并行的第一链条能够提高上工位运行过程中的稳定性，同时也能够提高压合板在运行过程中的稳定性。
23、在本技术的一个较佳的实施方式中，所述压合板通过螺栓可拆卸地连接在两个所述第一链条上。
24、在本技术的一个较佳的实施方式中，所述压合板为采用304不锈钢制成的长条形钢板。
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1.一种装箱机的箱体压合装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的装箱机的箱体压合装置，其特征在于，所述压合板为沿所述摇盖的长度方向延伸的长条形钢板，所述长条形钢板的两端分别延伸至所述摇盖的两侧边缘处。
3.根据权利要求1所述的装箱机的箱体压合装置，其特征在于，所述压合板能与所述摇盖相接触的端面为压合面，所述压合面的棱边形成有圆角结构。
4.根据权利要求1所述的装箱机的箱体压合装置，其特征在于，所述第一链条组上还设有扶箱板，所述扶箱板与所述压合板相邻设置，所述扶箱板具有相垂直的两个扶正面，在所述箱体于输送通道内运行的状态下，两个所述扶正面分别与所述摇盖和所述箱本体靠近所述摇盖的自由端的侧壁相抵接。
5.根据权利要求1所述的装箱机的箱体压合装置，其特征在于，所述上循环链组还具有第三链条组，所述第三链条组与所述第一链条组相平行，所述第三链条组包括分别设在所述第一链条组两侧的两个第三链条，所述第三链条上设有压块，在所述箱体于输送通道内运行的状态下，两个所述第三链条上的两个所述压块能压设在所述摇盖的两侧。
6.根据权利要
7.根据权利要求6所述的装箱机的箱体压合装置，其特征在于，沿所述第一链条组的长度方向，第一链条组上间隔设有多个所述压合板，沿所述第三链条组的长度方向，所述第三链条上间隔设有多个所述压块。
8.根据权利要求1所述的装箱机的箱体压合装置，其特征在于，所述第一链条组包括平行设置的两个第一链条，所述压合板连接在两个所述第一链条上。
9.根据权利要求8所述的装箱机的箱体压合装置，其特征在于，所述压合板通过螺栓可拆卸地连接在两个所述第一链条上。
10.根据权利要求1所述的装箱机的箱体压合装置，其特征在于，所述压合板为采用304不锈钢制成的长条形钢板。
...【技术特征摘要】
1.一种装箱机的箱体压合装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的装箱机的箱体压合装置，其特征在于，所述压合板为沿所述摇盖的长度方向延伸的长条形钢板，所述长条形钢板的两端分别延伸至所述摇盖的两侧边缘处。
3.根据权利要求1所述的装箱机的箱体压合装置，其特征在于，所述压合板能与所述摇盖相接触的端面为压合面，所述压合面的棱边形成有圆角结构。
4.根据权利要求1所述的装箱机的箱体压合装置，其特征在于，所述第一链条组上还设有扶箱板，所述扶箱板与所述压合板相邻设置，所述扶箱板具有相垂直的两个扶正面，在所述箱体于输送通道内运行的状态下，两个所述扶正面分别与所述摇盖和所述箱本体靠近所述摇盖的自由端的侧壁相抵接。
5.根据权利要求1所述的装箱机的箱体压合装置，其特征在于，所述上循环链组还具有第三链条组，所述第三链条组与所述第一链条组相平行，所述第三链条组包括分别设在所述第一链条组两侧的两个第三链条，所述第三链条上设有压块，在所述箱体于输送通道内运行的状态下，两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾建高，李玉洁，焦顺顺，郝海军，白志强，孙东臣，闫普，张燕军，李维，范瑞强，赵志飞，
申请(专利权)人：内蒙古伊利实业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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