【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及极片加工，尤其是涉及一种极片加工设备以及加工精度控制方法。
技术介绍
1、相关技术中，分切用于将膜片分切为两张极片，模切用于极片的极耳成型，模切和分切品质对电芯容量、充放电和安全至关重要。
2、然而，常规极片加工设备结构复杂，设备长度长，极片在高速运行过程中的基准中心的纠偏调节时间较长，效率低，由于设备长度以及纠偏设备数量过多的原因，导致极片加工设备在极片宽度方向的制程能力较低，极片加工设备运行速度越快，跑带过程中纠偏调节所需极片长度越长，极片宽度mean值等制程能力越低，且易产生批量尺寸不合格极片。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种极片加工设备，所述极片加工设备的长度更短，且纠偏设备数量合理，可以提高极片制程能力，避免产生批量尺寸不合格极片。
2、本专利技术进一步提出了一种极片加工设备的加工精度控制方法。
3、根据本专利技术第一方面实施例的极片加工设备，包括：放卷模块、瑕疵检测模块、分切纠偏模块、分切模块以及模切模块、收卷模块，所述放卷模块用于放卷膜片，所述瑕疵检测模块位于所述放卷模块和所述分切纠偏模块之间，并用于对所述膜片的a面和b面进行瑕疵获取；所述分切纠偏模块位于所述瑕疵检测模块下游，且所述分切纠偏模块用于进行分切前膜片纠偏，所述分切模块位于所述分切纠偏模块下游，并用于对膜片进行分切，以得到极片，所述模切模块位于所述分切模块下游，并用于对所述极片进行
4、根据本专利技术实施例的极片加工设备，通过将分切模块设置在模切模块上游，一方面，可以省却激光纠偏模块，简化设备结构，降低设备长度，可以有效降低设备制造成本；另一方面，膜片的纠偏调节距离更短，放卷纠偏与分切前纠偏的基准中心一致性更好，可以提高极片分切宽度的制程能力，模切后极耳走带距离更短，调节精度更高，设备运行速度可以更高，生产效率更高，且极耳尺寸偏差、间距偏差更小，极片成品质量更好。
5、根据本专利技术的一些实施例，所述极片加工设备还包括：放卷纠偏模块，所述放卷纠偏模块位于所述放卷模块下游，并用于进行放卷后膜片纠偏。
6、进一步地，所述极片加工设备还包括：主传动模块，所述主传动模块位于所述瑕疵检测模块和所述分切纠偏模块之间，所述主传动模块用于提供动力以驱动所述膜片由放卷模块放卷，并依次经过所述放卷纠偏模块、所述瑕疵检测模块、所述主传动模块、所述分切纠偏模块、所述分切模块、所述模切模块。
7、这样，主传动模块上游设置有瑕疵检测模块、放卷纠偏模块以及放卷模块，主传动模块下游设置有分切纠偏模块、分切模块、模切模块等，主传动模块相对居中设置，主传动模块的驱动力分布更加均匀，极片加工设备的运行速度可以更快，且调节精度更高，极片成品质量更高。
8、根据本专利技术的一些实施例，所述收卷模块为半幅宽过辊收卷模块，一方面，激光分切后极片走带过辊由全幅宽过辊优化为半幅宽过辊，全幅宽过辊的过辊宽度是半幅宽过辊的过辊宽度的二倍，从动辊惯性更大，而半幅宽过辊较小的从动辊惯性，可以降低极片td方向(横向)窜动，同时极耳与过辊间隔开，极耳不会接触过辊，可以降低极耳出现翻折的概率，以可以提高极片的成品质量，更为重要的是，分切后内外侧极片分别一个半幅宽过辊收卷模块进行收卷，可以在模切模块后增加两根主驱动辊分别卷收内外侧极片，可以提高内外侧极片的过辊一致性，以使极片的宽度均值尺寸一致性更好，极片加工设备的制程能力更强，极片成品精度更高。
9、进一步地，所述极片加工设备还包括：尺寸检测模块，所述尺寸检测模块位于所述模切模块下游，并用于对模切后极片进行瑕疵获取。
10、根据本专利技术第二方面实施例的极片加工设备的加工精度控制方法，包括：
11、瑕疵检测模块获取a面涂布中心a1和b面涂布中心b1，并确定膜片基准中心；
12、分切纠偏模块基于膜片基准中心调整膜片与所述盗窃模块的刀模中心的相对位置，并使所述膜片的基准中心与分切模块的刀模中心位于同一直线。
13、由此，使膜片的基准中心与刀模中心位于同一直线，以提高分切精度，使分切后内外侧两张极片的膜宽尺寸l1＝l2，以有效提高分切效果，提高极片的宽度一致性。
14、进一步地，所述确定基准中心具体为：选取所述a1与所述b1的中线作为膜片的基准中心。
15、由此，可以使内外侧极片的膜宽尺寸大体相同，提高极片的宽度一致性，确保电芯容量。
16、进一步地，所述控制方法还包括：
17、尺寸检测模块获取分切后的两张极片的膜宽尺寸l1和l2；
18、计算纠偏差值△＝丨l1-l2丨；
19、如果△＝0，则所述分切纠偏模块完成基准中心调整；
20、如果△＞0，则所述分切纠偏模块继续进行基准中心调整。
21、由此，如果纠偏差值等于零，则l1＝l2，无需进一步进行纠偏，完成纠偏即可，如果纠偏差值大于零，则l1≠l2，需要继续进行纠偏，以调整至l1＝l2，提高极片加工精度，实现加工精度微调。
22、进一步地，所述如果△＞0，则所述分切纠偏模块继续进行基准中心调整具体包括：
23、基于△/2确定膜片更正量；
24、分切纠偏模块基于膜片更正量调整所述膜片的基准中心，并使所述膜片的基准中心与分切模块的刀模中心位于同一直线，可以使分切后极片的膜宽一致性更好，电芯容量稳定性更高。
25、进一步地，所述控制方法还包括：
26、尺寸检测模块获取两个所述极片的涂覆层宽度h1和h2；
27、基于h1和h2，控制极片加工设备的激光切刀进行横向位移，以使h1＝h2，其中所述涂覆层为活性材料并涂覆在两个所述极片上。
28、这样，可以使成型的两张极片的极片宽度一致性更高。
29、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种极片加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括：放卷纠偏模块(20)，所述放卷纠偏模块(20)位于所述放卷模块(10)下游，并用于进行放卷后膜片(2)纠偏。
3.根据权利要求2所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括：主传动模块(70)，所述主传动模块(70)位于所述瑕疵检测模块(60)和所述分切纠偏模块(30)之间，所述主传动模块(70)用于提供动力以驱动所述膜片(2)由放卷模块(10)放卷，并依次经过所述放卷纠偏模块(20)、所述瑕疵检测模块(60)、所述主传动模块(70)、所述分切纠偏模块(30)、所述分切模块(40)、所述模切模块(50)。
4.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述收卷模块(80)为半幅宽过辊收卷模块。
5.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括：尺寸检测模块(90)，所述尺寸检测模块(90)位于所述模切模块(50)下游，并用于对模切后极片(1)进行瑕疵获取。
6.一种极片
7.根据权利要求6所述的极片加工设备的加工精度控制方法，其特征在于，所述确定膜片(2)的基准中心具体为：
8.根据权利要求6所述的极片加工设备的加工精度控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：
9.根据权利要求8所述的极片加工设备的加工精度控制方法，其特征在于，所述如果△＞0，则所述分切纠偏模块(30)继续进行基准中心调整具体包括：
10.根据权利要求8所述的极片加工设备的加工精度控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种极片加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括：放卷纠偏模块(20)，所述放卷纠偏模块(20)位于所述放卷模块(10)下游，并用于进行放卷后膜片(2)纠偏。
3.根据权利要求2所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括：主传动模块(70)，所述主传动模块(70)位于所述瑕疵检测模块(60)和所述分切纠偏模块(30)之间，所述主传动模块(70)用于提供动力以驱动所述膜片(2)由放卷模块(10)放卷，并依次经过所述放卷纠偏模块(20)、所述瑕疵检测模块(60)、所述主传动模块(70)、所述分切纠偏模块(30)、所述分切模块(40)、所述模切模块(50)。
4.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述收卷模块(80)为半幅宽过辊收卷模块。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：付魁辉，
申请(专利权)人：厦门海辰储能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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