【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料制备领域，具体涉及一种提高蜂窝夹芯机加后尺寸及外形精度稳定性的方法。
技术介绍
1、蜂窝夹层结构复合材料是飞行器结构中次级承力结构的常用结构形式，能够大幅提升结构刚度而具备非常显著的减重效果，而蜂窝夹芯是实现夹层结构刚性提升的关键。为实现夹层结构中结构曲率变化及刚度渐变以消除应力集中的问题，由于蜂窝夹芯w向的抗压能力较弱难以手工修剪，结构中的蜂窝夹芯通常会采用带应力的机械加工以实现蜂窝夹芯的理论尺寸及外形的获取，机械加工后蜂窝芯在无约束状态下会发生变形尺寸难以维持。在工程化应用中，通常会批量化进行蜂窝夹芯的处理及机械加工，但实际结构的生产由于复合材料的生产周期问题无法同步进行，从而使得蜂窝夹芯在完成机械加工后在夹芯的存储、转运、使用中无保护下极易发生形状及尺寸变化且边缘厚度渐变区会产生损坏，对于蜂窝夹层结构成型尺寸精度和成型质量保证带来较大的风险，难以满足应用需求。因此，有必要根据实际工程应用中的蜂窝夹层结构成型质量问题，优化改进制备方法，进一步提升蜂窝夹层结构复合材料的应用可靠性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对目前蜂窝夹层结构制备过程中蜂窝夹芯机加与夹层结构固化成型过程非同步，存在机加后的蜂窝夹芯在转运、存储以及固化成型过程中容易出现的蜂窝夹芯尺寸变化及夹芯边缘压溃损伤问题，通过优化成型技术路线，采用闭合模腔对蜂窝夹芯进行带支撑织物胶膜固化增强处理，实现了蜂窝夹芯的尺寸及型面的固定及保护，在蜂窝夹芯的转运、存储以及固化成型中作为一个具有已固化胶膜
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种提高蜂窝夹芯机加后尺寸及外形精度稳定性的方法，包括以下步骤：
4、1)根据蜂窝夹芯结构机加后的理论型面加工夹芯增强模具，该夹芯增强模具分为上模块和下模块，下模块含有与蜂窝夹芯型面相匹配的型腔，上模块含有配合蜂窝夹芯另一面的型面；
5、2)在下模块的型腔的型面上铺贴一层隔离膜或可剥布；
6、3)在已铺贴的隔离膜或可剥布的表面，铺贴一层带支撑织物的胶膜；
7、4)将机加处理制成的蜂窝夹芯定位并放置到下模块的型腔中，并与胶膜紧密贴合；
8、5)在蜂窝夹芯的上表面再铺贴一层带支撑织物的胶膜；
9、6)在上一步铺贴的胶膜的上表面再放置一层隔离膜或可剥布；
10、7)在上一步放置的隔离膜或可剥布的上方放置上模块，并对准上模块与下模块的合模位置，将上模块与下模块通过螺栓固定；
11、8)通过热压机进行整个夹芯增强模具的加热，根据选用的胶膜固化工艺完成胶膜的固化；
12、9)固化后进行夹芯增强模具的拆分、脱模，获得已经增强的蜂窝夹芯。
13、优选地，步骤1)中夹芯增强模具的材质为金属，具体选用模具钢或铝合金。
14、优选地，步骤2)中隔离膜或可剥布的外形边界大于步骤3)中胶膜的尺寸边界10-20mm。
15、优选地，步骤2)和6)中隔离膜或可剥布放置后，均匀消除褶皱。
16、优选地，步骤3)和5)中带支撑织物的胶膜为中温固化体系或高温固化体系，支撑织物为热塑纤维织物、薄层玻璃纤维织物、热塑网状薄膜中的一种。
17、优选地，步骤3)和5)中胶膜的厚度为0.2-0.5mm。
18、优选地，步骤3)中胶膜的尺寸相较蜂窝夹芯的净尺寸边缘大5-10mm。
19、优选地，步骤5)中胶膜的边界尺寸与蜂窝夹芯尺寸一致。
20、优选地，步骤4)中蜂窝夹芯在激光投影仪或刻线的参考下准确定位放置到下模块的型腔中，并通过压辊实现与胶膜的紧密贴合。
21、本专利技术具有的优点如下：
22、1.本专利技术的蜂窝夹芯增强处理措施简便，不改变现有常规蜂窝夹层结构成型工艺方法及成型质量控制技术途径；
23、2.对蜂窝夹芯的处理方法几乎不增加夹层结构重量，保证了经结构设计校核的重量分布优化状态，同时金属刚性模具的型面约束能够满足复杂蜂窝夹芯的尺寸及形状约束，确保处理后的蜂窝夹芯尺寸精度；
24、3.通过带支撑胶膜增强的蜂窝夹芯，蜂窝夹芯结构刚性提升，尤其是蜂窝夹芯边缘的抗压溃能力显著提升，能够满足工业化应用过程的储存、转运需求，保障后续蜂窝夹层结构的成型质量；
25、4.本专利技术的增强处理方法同样可用于泡沫夹芯的增强处理，对于夹层结构复合材料的制造具有较为广泛的推广应用价值。
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1.一种提高蜂窝夹芯机加后尺寸及外形精度稳定性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中夹芯增强模具的材质为金属，具体选用模具钢或铝合金。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中隔离膜或可剥布的外形边界大于步骤3)中胶膜的尺寸边界10-20mm。
4.如权利要求1或3所述的方法，其特征在于，步骤2)和6)中隔离膜或可剥布放置后，均匀消除褶皱。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)和5)中带支撑织物的胶膜为中温固化体系或高温固化体系，支撑织物为热塑纤维织物、薄层玻璃纤维织物、热塑网状薄膜中的一种。
6.如权利要求1或5所述的方法，其特征在于，步骤3)和5)中胶膜的厚度为0.2-0.5mm。
7.如权利要求1或5所述的方法，其特征在于，步骤3)中胶膜的尺寸相较蜂窝夹芯的净尺寸边缘大5-10mm。
8.如权利要求1或5所述的方法，其特征在于，步骤5)中胶膜的边界尺寸与蜂窝夹芯尺寸一致。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于
...【技术特征摘要】
1.一种提高蜂窝夹芯机加后尺寸及外形精度稳定性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中夹芯增强模具的材质为金属，具体选用模具钢或铝合金。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中隔离膜或可剥布的外形边界大于步骤3)中胶膜的尺寸边界10-20mm。
4.如权利要求1或3所述的方法，其特征在于，步骤2)和6)中隔离膜或可剥布放置后，均匀消除褶皱。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)和5)中带支撑织物的胶膜为中温固化体系或高温固化体系，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，张帅，刘秀，倪敏轩，范启阳，孙萌萌，李根，杨可馨，
申请(专利权)人：海鹰空天材料研究院苏州有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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