【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机，具体涉及一种排气射咀。
技术介绍
1、在塑料产品的注塑过程中，有时原料中会存在一些气体，在注塑塑料产品时，会使得塑料中的气体无法顺利排出，导致产品品质降低。虽然现在有技术显示，在螺杆的顶端位置所对应的机壳上设置气液分离阀等气液分离设备，实现去除气体的目的。但是，在实际操作中发现，上述气液分离阀只能去除大部分的气体，无法排出所有的气体，即仍然有部分气体会随着熔体从射咀中注塑并混杂在最终的产品中，导致产品质量下降。
2、因此，本领域急需一种更有效的排出气体的零部件。
技术实现思路
1、本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有排气效果的排气射咀。
2、为了实现本技术之目的，本申请提供以下技术方案。
3、在第一方面中，本申请提供一种排气射咀，所述射咀依次包括子射咀、中体和法兰连接体，所述子射咀、中体和法兰连接体的轴心处中空且设有胶体流动通道，所述中体的轴心处同轴设置排气单元，所述排气单元包括护套、设置在护套内部的排气组件以及两个堵头，两个所述堵头分别与护套的两端固定并将所述排气组件夹持在两个堵头之间，所述排气组件中设有至少一道排气缝隙，所述排气缝隙能使气体通过但隔绝熔融胶体，所述排气组件与护套之间、所述护套与中体之间均设有依次连通的排气通道，所述排气缝隙与排气通道连通，所述中体的侧壁设有排气孔，所述排气孔与排气通道连通。
4、在第一方面的一种实施方式中，所述排气组件包括多块排气片，所有所述排气片与护套同轴
5、在第一方面的一种实施方式中，所述排气片包括第一环片和第二环片，所述第一环片和第二环片依次排放，所述第一环片的两个侧面开设排气缝隙，所述第二环片的两个侧面光滑平整。
6、在第一方面的一种实施方式中，所述排气片的正面设有排气缝隙，所述排气片的背面光滑平整，所有排气片以相同的方式依次排列。
7、在第一方面的一种实施方式中，所述排气片的一个侧面设有排气缝隙，所述排气片的另一侧面光滑平整，安装时，一个排气片带有排气缝隙的侧面与其相邻的排气片带有排气缝隙的侧面抵接，该排气片光滑平整的侧面与其相邻的另一个排气片光滑平整侧面抵接。
8、在第一方面的一种实施方式中，所述排气缝隙的深度为0.001～0.3mm。
9、在第一方面的一种实施方式中，在所述排气片的外周沿其轴向设有多条第一排气通道，每条所述第一排气通道与排气缝隙的外端相匹配。
10、在第一方面的一种实施方式中，所述堵头轴心处中空且所述堵头呈t字形，包括同轴布置的外封胶部和内封胶部，所述外封胶部的直径大于所述内封胶部的直径，所述内封胶部的外部设有第一外螺纹，所述护套两端的内壁设有与第一外螺纹相匹配的第一内螺纹，所述第一外螺纹和第一内螺纹咬合处开设沿轴向的第二排气通道，所述第一排气通道和第二排气通道连通。
11、在第一方面的一种实施方式中，所述中体的前后两端轴心处均设有安装槽，所述子射咀的尾端安装在中体前端的安装槽内，且所述子射咀的尾端与安装槽的底部之间留有第三排气通道；所述法兰连接体的顶端安装在中体尾端的安装槽内，且所述法兰连接体的尾端与安装槽的底部之间留有第四排气通道。
12、在第一方面的一种实施方式中，所述子射咀的尾端外部设有第二外螺纹，所述中体的前端安装槽内壁设有与第二外螺纹相匹配的第二内螺纹，所述子射咀尾端的轴心处设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部与前端堵头的所述外封胶部的顶部抵接，所述第一凹槽的内径大于所述外封胶部的外径。
13、在第一方面的一种实施方式中，所述法兰连接体的前端外部设有第三外螺纹，所述中体的尾端安装槽内壁设有与第三外螺纹相匹配的第三内螺纹，所述法兰连接体顶端的轴心处设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部与尾端堵头的所述外封胶部的顶部抵接，所述第二凹槽的内径大于所述外封胶部的外径。
14、在第一方面的一种实施方式中，所述中体和护套之间设有沿轴向分布的第五排气通道，所述第五排气通道与排气孔连通。
15、在第一方面的一种实施方式中，所述中体的外部设置加热圈。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
17、(1)通过在射咀中体设置合理的排气通道，使得其内部的气体能够依次通过连通的排气缝隙、第一排气通道、第二排气通道、第三或第四排气通道、第五排气通道、排气孔排出至射咀中体外部，顺利排出气体，从而降低塑料内的气体含量，提高产品品质，同时也能节省干燥设备的投资。
18、(2)通过堵头和护套的设置，能够保证排气片的安装稳定性，且气体只能从排气片之间的排气缝隙排出，避免存在其他出气口，胶体从其他出气口中排出，堵塞设备。
19、(3)通过在中体外部设置加热圈，保证胶体的温度，避免其凝固，堵塞该排气射咀。
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1.一种排气射咀，所述射咀依次包括子射咀、中体和法兰连接体，所述子射咀、中体和法兰连接体的轴心处中空且设有胶体流动通道，其特征在于，所述中体的轴心处同轴设置排气单元，所述排气单元包括护套、设置在护套内部的排气组件以及两个堵头，两个所述堵头分别与护套的两端固定并将所述排气组件夹持在两个堵头之间，所述排气组件中设有至少一道排气缝隙，所述排气缝隙能使气体通过但隔绝熔融胶体，所述排气组件与护套之间、所述护套与中体之间均设有依次连通的排气通道，所述排气缝隙与排气通道连通，所述中体的侧壁设有排气孔，所述排气孔与排气通道连通。
2.如权利要求1所述的排气射咀，其特征在于，所述排气组件包括多块排气片，所有所述排气片与护套同轴设置，且所述排气片的外径与护套的内径相匹配，两片相邻的排气片紧贴且两者的接触面上至少设有一道排气缝隙，位于两端的排气片与所述堵头抵接。
3.如权利要求2所述的排气射咀，其特征在于，所述排气片包括第一环片和第二环片，所述第一环片和第二环片依次排放，所述第一环片的两个侧面开设排气缝隙，所述第二环片的两个侧面光滑平整。
4.如权利要求2所述的排气
5.如权利要求2所述的排气射咀，其特征在于，所述排气片的一个侧面设有排气缝隙，所述排气片的另一侧面光滑平整，安装时，一个排气片带有排气缝隙的侧面与其相邻的排气片带有排气缝隙的侧面抵接，该排气片光滑平整的侧面与其相邻的另一个排气片光滑平整侧面抵接。
6.如权利要求2～5任一所述的排气射咀，其特征在于，所述排气缝隙的深度为0.001～0.3mm。
7.如权利要求6所述的排气射咀，其特征在于，在所述排气片的外周沿其轴向设有多条第一排气通道，每条所述第一排气通道与排气缝隙的外端相匹配。
8.如权利要求7所述的排气射咀，其特征在于，所述堵头轴心处中空且所述堵头呈T字形，包括同轴布置的外封胶部和内封胶部，所述外封胶部的直径大于所述内封胶部的直径，所述内封胶部的外部设有第一外螺纹，所述护套两端的内壁设有与第一外螺纹相匹配的第一内螺纹，所述第一外螺纹和第一内螺纹咬合处开设沿轴向的第二排气通道，所述第一排气通道和第二排气通道连通。
9.如权利要求8所述的排气射咀，其特征在于，所述中体的前后两端轴心处均设有安装槽，所述子射咀的尾端安装在中体前端的安装槽内，且所述子射咀的尾端与安装槽的底部之间留有第三排气通道；所述法兰连接体的顶端安装在中体尾端的安装槽内，且所述法兰连接体的尾端与安装槽的底部之间留有第四排气通道。
10.如权利要求9所述的排气射咀，其特征在于，所述子射咀的尾端外部设有第二外螺纹，所述中体的前端安装槽内壁设有与第二外螺纹相匹配的第二内螺纹，且所述子射咀尾端的轴心处设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部与前端堵头的所述外封胶部的顶部抵接，所述第一凹槽的内径大于所述外封胶部的外径。
11.如权利要求9所述的排气射咀，其特征在于，所述法兰连接体的前端外部设有第三外螺纹，所述中体的尾端安装槽内壁设有与第三外螺纹相匹配的第三内螺纹，所述法兰连接体顶端的轴心处设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部与尾端堵头的所述外封胶部的顶部抵接，所述第二凹槽的内径大于所述外封胶部的外径。
12.如权利要求8所述的排气射咀，其特征在于，所述中体和护套之间设有沿轴向分布的第五排气通道，所述第五排气通道与排气孔连通。
13.如权利要求1所述的排气射咀，其特征在于，所述中体的外部设置加热圈。
...【技术特征摘要】
1.一种排气射咀，所述射咀依次包括子射咀、中体和法兰连接体，所述子射咀、中体和法兰连接体的轴心处中空且设有胶体流动通道，其特征在于，所述中体的轴心处同轴设置排气单元，所述排气单元包括护套、设置在护套内部的排气组件以及两个堵头，两个所述堵头分别与护套的两端固定并将所述排气组件夹持在两个堵头之间，所述排气组件中设有至少一道排气缝隙，所述排气缝隙能使气体通过但隔绝熔融胶体，所述排气组件与护套之间、所述护套与中体之间均设有依次连通的排气通道，所述排气缝隙与排气通道连通，所述中体的侧壁设有排气孔，所述排气孔与排气通道连通。
2.如权利要求1所述的排气射咀，其特征在于，所述排气组件包括多块排气片，所有所述排气片与护套同轴设置，且所述排气片的外径与护套的内径相匹配，两片相邻的排气片紧贴且两者的接触面上至少设有一道排气缝隙，位于两端的排气片与所述堵头抵接。
3.如权利要求2所述的排气射咀，其特征在于，所述排气片包括第一环片和第二环片，所述第一环片和第二环片依次排放，所述第一环片的两个侧面开设排气缝隙，所述第二环片的两个侧面光滑平整。
4.如权利要求2所述的排气射咀，其特征在于，所述排气片的正面设有排气缝隙，所述排气片的背面光滑平整，所有排气片以相同的方式依次排列。
5.如权利要求2所述的排气射咀，其特征在于，所述排气片的一个侧面设有排气缝隙，所述排气片的另一侧面光滑平整，安装时，一个排气片带有排气缝隙的侧面与其相邻的排气片带有排气缝隙的侧面抵接，该排气片光滑平整的侧面与其相邻的另一个排气片光滑平整侧面抵接。
6.如权利要求2～5任一所述的排气射咀，其特征在于，所述排气缝隙的深度为0.001～0.3mm。
7.如权利要求6所述的排气射咀，其特征在于，在所述排气片...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖加云，肖锐，
申请(专利权)人：积康螺杆制造上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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