【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁芯磨床加工，具体涉及一种通过式磁芯磨床用上料装置。
技术介绍
1、磁芯磨床是一种专用的磨削设备，用于加工电机和电气设备中的磁芯零件。磁芯是一种用于产生磁场并传递能量的重要部件，广泛应用于变压器、电动机、发电机、线圈和电子设备等领域。磁芯磨床主要通过磨削和抛光操作，提高磁芯的表面质量和尺寸精度，以确保其正常工作和高能性能。磁芯磨床的工作原理是将待加工的磁芯放置在机床上的夹具中，通过电动机和传动装置驱动磨头或砂轮执行运动。在磨削过程中，磨头或砂轮沿磁芯的表面运动，将磁芯表面的不平整处磨去，直到达到所需的表面光洁度和尺寸精度。通常，磨芯磨床会根据不同的加工要求，配备不同种类和规格的磨削工具，以满足各种磁芯加工的需求。
2、现有的通过式磁芯磨床在上料时，一般是人工手持夹具将排列好的磁芯夹持到磨床的传送带上，但人工上料的效率较低，并且容易出现失误，从而影响对磁芯的打磨加工进度，为此提出一种通过式磁芯磨床用上料装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为解决现有的通过式磁芯磨床在上料时，采用人工上料的效率较低，并且容易出现失误，从而影响对磁芯的打磨加工进度问题，本技术提供了一种通过式磁芯磨床用上料装置。
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种通过式磁芯磨床用上料装置，包括操作台，操作台的顶部开设有安装槽，安装槽的内部设置有传送带，操作台的顶部固定安装有研磨机，其特征在于，所述操作台的两侧均固定安装有承载板，操作台的两侧均设置
4、进一步地，所述定位组件包括有固定杆，操作台的两侧均固定安装有固定杆，每个固定杆的顶部均固定安装有液压气缸一，每个液压气缸一的输出端均固定安装有调节杆，每个调节杆的一侧均设置有若干个l型结构的分隔杆。
5、进一步地，每个所述调节杆的侧壁面均开设有等腰梯形结构的滑槽，每个分隔杆靠近相邻调节杆的一侧均固定安装有滑杆，每个滑杆均活动安装在相邻滑槽的内部。
6、进一步地，每个所述调节杆的侧壁面均开设有条形孔，每个滑杆的侧壁面均固定安装有丝杆，每个丝杆均贯穿条形孔，每个丝杆上均螺纹连接有螺母。
7、进一步地，所述移动组件包括有凹槽杆，操作台的两侧均固定安装有凹槽杆，两个凹槽杆相互远离的一端均固定安装有伺服电机，每个伺服电机的输出端均延伸至对应凹槽杆的内部固定连接有螺纹杆，每个螺纹杆上均螺纹连接有活动块，每个活动块上均固定安装有l型杆，每个l型杆的顶部均固定安装有液压气缸二，每个液压气缸二的输出端均固定安装有连接杆，两个连接杆相互靠近的一端分别与两个推板一固定连接。
8、进一步地，所述安装槽的内部固定安装有安装杆，安装杆的顶部固定安装有液压气缸三，液压气缸三的输出端固定安装有推板二。
9、本技术的有益效果如下：
10、1、本技术首先将磁芯放置到两个承载板的上表面排列好，由于每个承载板的上方均设置有定位组件，在排列磁芯时可以先调整两定位组件，分别使两组定位组件与两个承载板接触，利用定位组件辅助磁芯整齐排列在承载板的上表面，然后再分别启动两组移动组件，使两组移动组件交替带动两个推板一移动，交替移动的两个推板一可以分别将两个承载板上表面所排列的磁芯推动至传送带上，传送带再将磁芯输送至研磨机的内部进行加工打磨，无需再采用人工方式将磁芯夹持到磨床上，加速磁芯打磨的加工进度。
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1.一种通过式磁芯磨床用上料装置，包括操作台(1)，操作台(1)的顶部开设有安装槽(2)，安装槽(2)的内部设置有传送带(3)，操作台(1)的顶部固定安装有研磨机(4)，其特征在于，所述操作台(1)的两侧均固定安装有承载板(5)，操作台(1)的两侧均设置有用于辅助排列磁芯的定位组件(6)，每个承载板(5)的顶部均设置有推板一(7)，操作台(1)的两侧均设置有使对应推板一(7)推动磁芯的移动组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种通过式磁芯磨床用上料装置，其特征在于，所述定位组件(6)包括有固定杆(601)，操作台(1)的两侧均固定安装有固定杆(601)，每个固定杆(601)的顶部均固定安装有液压气缸一(602)，每个液压气缸一(602)的输出端均固定安装有调节杆(603)，每个调节杆(603)的一侧均设置有若干个L型结构的分隔杆(606)。
3.根据权利要求2所述的一种通过式磁芯磨床用上料装置，其特征在于，每个所述调节杆(603)的侧壁面均开设有等腰梯形结构的滑槽(604)，每个分隔杆(606)靠近相邻调节杆(603)的一侧均固定安装有滑杆(605)，每
4.根据权利要求3所述的一种通过式磁芯磨床用上料装置，其特征在于，每个所述调节杆(603)的侧壁面均开设有条形孔(607)，每个滑杆(605)的侧壁面均固定安装有丝杆(608)，每个丝杆(608)均贯穿条形孔(607)，每个丝杆(608)上均螺纹连接有螺母(609)。
5.根据权利要求1所述的一种通过式磁芯磨床用上料装置，其特征在于，所述移动组件(8)包括有凹槽杆(801)，操作台(1)的两侧均固定安装有凹槽杆(801)，两个凹槽杆(801)相互远离的一端均固定安装有伺服电机(802)，每个伺服电机(802)的输出端均延伸至对应凹槽杆(801)的内部固定连接有螺纹杆(803)，每个螺纹杆(803)上均螺纹连接有活动块(804)，每个活动块(804)上均固定安装有L型杆(805)，每个L型杆(805)的顶部均固定安装有液压气缸二(806)，每个液压气缸二(806)的输出端均固定安装有连接杆(807)，两个连接杆(807)相互靠近的一端分别与两个推板一(7)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种通过式磁芯磨床用上料装置，其特征在于，所述安装槽(2)的内部固定安装有安装杆(9)，安装杆(9)的顶部固定安装有液压气缸三(10)，液压气缸三(10)的输出端固定安装有推板二(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种通过式磁芯磨床用上料装置，包括操作台(1)，操作台(1)的顶部开设有安装槽(2)，安装槽(2)的内部设置有传送带(3)，操作台(1)的顶部固定安装有研磨机(4)，其特征在于，所述操作台(1)的两侧均固定安装有承载板(5)，操作台(1)的两侧均设置有用于辅助排列磁芯的定位组件(6)，每个承载板(5)的顶部均设置有推板一(7)，操作台(1)的两侧均设置有使对应推板一(7)推动磁芯的移动组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种通过式磁芯磨床用上料装置，其特征在于，所述定位组件(6)包括有固定杆(601)，操作台(1)的两侧均固定安装有固定杆(601)，每个固定杆(601)的顶部均固定安装有液压气缸一(602)，每个液压气缸一(602)的输出端均固定安装有调节杆(603)，每个调节杆(603)的一侧均设置有若干个l型结构的分隔杆(606)。
3.根据权利要求2所述的一种通过式磁芯磨床用上料装置，其特征在于，每个所述调节杆(603)的侧壁面均开设有等腰梯形结构的滑槽(604)，每个分隔杆(606)靠近相邻调节杆(603)的一侧均固定安装有滑杆(605)，每个滑杆(605)均活动安装在相邻滑槽(604)的内部。
4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玲，王建，陈傲峰，
申请(专利权)人：江苏恒坤智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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