【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及二次电池，具体涉及一种电池箱及电池装置。
技术介绍
1、电池包是新能源汽车的核心部件。其中，电池包包括电池箱，电池箱包括底板和边框，底板和边框围成容纳电池的容纳空间。现有技术中，电池箱通常通过在板材的边沿焊接型材，从而形成箱体结构。但是这种电池箱中，型材和板材之间需要焊接连接，相邻的型材之间需要焊接，因此整体的连接焊缝较多，难以保证电池箱内的密封性能。
技术实现思路
1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的电池箱的焊缝较多，难以保证密封性能的缺陷，从而提供一种电池箱及电池装置。
2、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种电池箱，包括底板和设置在底板边沿的边框，底板和边框一体成型，并围成容纳电池的容纳空间，边框包括两个相对设置的侧部边梁以及两个相对设置的端部边梁，侧部边梁通过弯折后形成型腔，端部边梁为单层板状结构，相邻的端部边梁和侧部边梁之间通过焊接连接,在沿着两个侧部边梁的排布方向上，侧部边梁包括第一边和第二边，第一边靠近容纳空间，第二边远离容纳空间，其中，端部边梁与侧部边梁的靠近容纳空间一侧的第一边进行焊接；和/或，端部边梁与侧部边梁的远离容纳空间一侧的第二边进行焊接。
3、本专利技术具有以下优点：
4、利用本专利技术的技术方案，电池箱包括底板和边框，底板和边框一体成型。边框包括侧部边梁和端部边梁，侧部边梁通过弯折后形成型腔，从而保证电池箱的结构强度，端部边梁为单层板状结构。在加工时，只需要将相邻的侧部边梁和端部边
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1.一种电池箱，其特征在于，包括底板（10）和设置在所述底板（10）边沿的边框（20），所述底板（10）和所述边框（20）一体成型，并围成容纳电池的容纳空间，所述边框（20）包括两个相对设置的侧部边梁（21）以及两个相对设置的端部边梁（22），所述侧部边梁（21）通过弯折后形成型腔（30），所述端部边梁（22）为单层板状结构，相邻的所述端部边梁（22）和所述侧部边梁（21）之间通过焊接连接，
2.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，在沿着两个侧部边梁（21）的排列方向上，所述型腔（30）的宽度（a）与所述侧部边梁（21）的板材的厚度（b）的比值在15至30的范围内。
3.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，在沿着两个侧部边梁（21）的排列方向上，所述型腔（30）的宽度（a）与所述侧部边梁（21）的长度（c）的比值在15至125的范围内。
4.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，垂直于所述底板（10）所在平面的方向为高度方向，在沿着所述高度方向上，所述型腔（30）的高度（h1）与所述侧部边梁（21）的高度（h2）的比值在0.1至1 的
5.根据权利要求4所述的电池箱，其特征在于，所述型腔（30）包括沿着垂直于所述底板（10）方向排列的第一子型腔（31）和第二子型腔（32），所述第一子型腔（31）位于所述第二子型腔（32）的远离所述底板（10）的一侧，并且沿着所述高度方向上，所述第二子型腔（32）的高度（h11）与所述型腔（30）的高度（h1）的比值在0.05至0.95的范围内。
6.根据权利要求5所述的电池箱，其特征在于，在所述第二子型腔（32）靠近所述容纳空间的一侧，所述第二子型腔（32）与所述容纳空间之间至少包括两层板材，相邻的两层板材焊接固定。
7.根据权利要求6所述的电池箱，其特征在于，相邻所述两层板材焊接的焊缝宽度（d1）、所述第二子型腔（32）的高度（h11）与所述型腔（30）的高度（h1）的比值的关系满足以下关系：
8.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述型腔（30）包括折边（301），所述折边（301）与所述底板（10）一体成型，所述型腔（30）与所述折边（301）连接，并且所述型腔（30）位于所述折边（301）的远离所述底板（10）的一侧。
9.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述型腔（30）包括型腔本体（302）和收尾端（303），所述收尾端（303）与所述型腔本体（302）通过第一焊缝（40）固定连接，所述收尾端（303）的延伸长度（d2）在2mm至10mm的范围内。
10.根据权利要求9所述的电池箱，其特征在于，电池箱还包括第一加强梁（50），所述第一加强梁（50）设置在所述侧部边梁（21）的远离容纳空间的一侧，所述第一加强梁（50）通过第二焊缝（60）和第三焊缝（70）与所述侧部边梁（21）焊接固定，并且所述第一焊缝（40）与所述第二焊缝（60）和所述第三焊缝（70）间隔设置。
11.根据权利要求10所述的电池箱，其特征在于，所述第二焊缝（60）和所述第三焊缝（70）分别位于所述第一焊缝（40）的两侧，或者，所述第二焊缝（60）和所述第三焊缝（70）均位于所述第一焊缝（40）的一侧。
12.根据权利要求10所述的电池箱，其特征在于，所述第一焊缝（40）与所述第二焊缝（60）或所述第三焊缝（70）之间的距离（d3），与所述型腔（30）的高度（h1）的比值在0.2至0.5的范围内。
13.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述端部边梁（22）与所述侧部边梁（21）的靠近所述容纳空间一侧的第一边（211）进行焊接，所述端部边梁（22）包括第一翻边（221）和第二翻边（222），所述第一翻边（221）和所述第二翻边（222）与所述侧部边梁（21）焊接固定，其中，所述第一翻边（221）的一端与所述底板（10）连接，所述第一翻边（221）另一端与第二翻边（222）连接，所述第二翻边（222）的延伸方向与所述底板（10）所在平面平行，在沿着两个所述端部边梁（22）的排列方向上，第二翻边（222）的宽度（d4）与所述型腔（30）的宽度（a）比值在1至3的范围内。
14.根据权利要求13所述的电池箱，其特征在于，所述端部边梁（22）还包括第三翻边（223），所述第三翻边（223）与所述第二翻边（222）连接，并且所述第二翻边（222）的延伸方向垂直于所述底板（10）所在平面，所述第三翻边（223）的延伸长度（d5）与所述第一翻边（221）的高度（d6）的比值在0.015至1的范围内。
15.根据权利要求13所...
【技术特征摘要】
1.一种电池箱，其特征在于，包括底板（10）和设置在所述底板（10）边沿的边框（20），所述底板（10）和所述边框（20）一体成型，并围成容纳电池的容纳空间，所述边框（20）包括两个相对设置的侧部边梁（21）以及两个相对设置的端部边梁（22），所述侧部边梁（21）通过弯折后形成型腔（30），所述端部边梁（22）为单层板状结构，相邻的所述端部边梁（22）和所述侧部边梁（21）之间通过焊接连接，
2.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，在沿着两个侧部边梁（21）的排列方向上，所述型腔（30）的宽度（a）与所述侧部边梁（21）的板材的厚度（b）的比值在15至30的范围内。
3.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，在沿着两个侧部边梁（21）的排列方向上，所述型腔（30）的宽度（a）与所述侧部边梁（21）的长度（c）的比值在15至125的范围内。
4.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，垂直于所述底板（10）所在平面的方向为高度方向，在沿着所述高度方向上，所述型腔（30）的高度（h1）与所述侧部边梁（21）的高度（h2）的比值在0.1至1 的范围内。
5.根据权利要求4所述的电池箱，其特征在于，所述型腔（30）包括沿着垂直于所述底板（10）方向排列的第一子型腔（31）和第二子型腔（32），所述第一子型腔（31）位于所述第二子型腔（32）的远离所述底板（10）的一侧，并且沿着所述高度方向上，所述第二子型腔（32）的高度（h11）与所述型腔（30）的高度（h1）的比值在0.05至0.95的范围内。
6.根据权利要求5所述的电池箱，其特征在于，在所述第二子型腔（32）靠近所述容纳空间的一侧，所述第二子型腔（32）与所述容纳空间之间至少包括两层板材，相邻的两层板材焊接固定。
7.根据权利要求6所述的电池箱，其特征在于，相邻所述两层板材焊接的焊缝宽度（d1）、所述第二子型腔（32）的高度（h11）与所述型腔（30）的高度（h1）的比值的关系满足以下关系：
8.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述型腔（30）包括折边（301），所述折边（301）与所述底板（10）一体成型，所述型腔（30）与所述折边（301）连接，并且所述型腔（30）位于所述折边（301）的远离所述底板（10）的一侧。
9.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述型腔（30）包括型腔本体（302）和收尾端（303），所述收尾端（303）与所述型腔本体（302）通过第一焊缝（40）固定连接，所述收尾端（303）的延伸长度（d2）在2mm至10mm的范围内。
10.根据权利要求9所述的电池箱，其特征在于，电池箱还包括第一加强梁（50），所述第一加强梁（50）设置在所述侧部边梁（21）的远离容纳空间的一侧，所述第一加强梁（50）通过第二焊缝（60）和第三焊缝（70）与所述侧部边梁（21）焊接固定，并且所述第一焊缝（40）与所述第二焊缝（60）和所述第三焊缝（70）间隔设置。
11.根据权利要求10所述的电池箱，其特征在于，所述第二焊缝（60）和所述第三焊缝（70）分别位于所述第一焊缝（40）的两侧，或者，所述第二焊缝（60）和所述第三焊缝（70）均位于所述第一焊缝（40）的一侧。...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌杰，吴标，
申请(专利权)人：中创新航科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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