反应罐称重温控模块及反应罐制造技术

技术编号:43916702 阅读:7 留言:0更新日期:2025-01-03 13:22
本申请涉及反应罐称重设备技术领域,公开一种反应罐称重温控模块及反应罐,包括基座,基座上设置有多个放置槽,多个放置槽内均设置有称重传感器,称重传感器固定在放置槽底部;基座上设置有加热组件,加热组件包括多个导热块,导热块通过弹性组件弹性连接在基座上,导热块远离基座的一侧抵接在反应罐的底部,导热块靠近基座的一侧连接有加热膜,加热膜的接线端与外部电源连接;称重传感器检测端设置有压头,压头顶端抵接在导热块的底部;导热块上设置有反应罐。本申请通过加热组件便于对反应罐内温度的控制,同时通过称重传感器实时测量反应罐的重量,便于计算出反应罐在进行添加或抽取样品溶液的重量,便于定量添加或抽取样品溶液。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及反应罐称重设备,尤其是涉及一种反应罐称重温控模块及反应罐


技术介绍

1、现有精细化工和制药业生产过程中有很多装置需要称量物料重量。与体积测量、液位测量和流量测量相比,重量称量具有结果更直观、不受物料密度限制、不受物料高低流速限制等优点。为了保证称量精度,需要对称重组件进行标定。

2、目前现有的反应罐进行称重是在反应罐开始工作之前或之后进行称重操作,不能对反应罐反应过程中进行实时称重,从而无法实时观察反应罐内反应物重量的变化;同时无法实现在称重时对反应罐进行加热。


技术实现思路

1、为了改善现有反应罐不便同时进行称重和加热的问题,本申请提供一种反应罐称重温控模块。

2、一方面,本申请提供的一种反应罐称重温控模块,采用如下的技术方案:

3、一种反应罐称重温控模块,包括基座,所述基座上设置有多个放置槽,多个所述放置槽内均设置有称重传感器,所述称重传感器固定在放置槽底部;所述基座上设置有加热组件,所述加热组件包括多个导热块,所述导热块通过弹性组件弹性连接在所述基座上,所述导热块远离所述基座的一侧抵接在反应罐的底部,所述导热块靠近所述基座的一侧连接有加热膜,所述加热膜的接线端与外部电源连接;所述称重传感器检测端设置有压头,所述压头顶端抵接在所述导热块的底部。

4、通过采用上述技术方案,加热组件对反应罐进行加热,使反应罐内温度达到预定的反应温度,方便对反应罐内温度的调节;通过称重传感器实时测量反应罐的重量,便于计算出反应罐在进行添加或抽取样品溶液的重量,有利于定量添加或抽取溶液。

5、可选地,所述弹性组件包括止动螺栓,所述基座上开设有可供所述止动螺栓穿过的通孔,所述止动螺栓的头部一端滑动穿设在所述通孔内,另一端连接在所述导热块上,所述止动螺栓的头部抵接在所述基座远离所述导热块的一侧;所述导热块与所述基座之间设置有弹性件,所述弹性件套设在所述止动螺栓上,所述弹性件的一端抵接在所述基座上,另一端抵接在所述导热块上。

6、通过采用上述技术方案,导热块在弹性组件的作用下,浮动在基座的上方;在导热块受到重力作用时,向下移动,从而带动止动螺栓在通孔内滑动,限制导热块的移动方向,使导热块不会产生偏移,有利于称重更加准确。

7、可选地,所述基座上固定连接多个限位杆,所述限位杆置于所述导热块下方,所述限位杆的顶端与所述导热块之间设置有间隙。

8、通过采用上述技术方案,导热块在反应罐重力的作用下,向下移动,由于在基座上设置限位杆,从而限制导热块的行程,对称传感器起到保护作用,避免反应罐重量过大,对称重传感器造成损坏。

9、可选地,所述基座上位于所述放置槽之间设置有集液槽,所述集液槽底部开设有出液口。

10、通过采用上述技术方案,在反应罐产生溢流时,溢流溶液流入集液槽,从出液口流出统一收集回收,使溶液不会流入到称重传感器上,保证称重传感器的正常工作。

11、可选地,所述导热块呈扇形结构,所述导热块直边设置有溢流槽。

12、通过采用上述技术方案,导热块呈扇形结构,多个导热块形成用于承托反应罐的圆形结构;在反应罐产生溢流时,溶液沿溢流槽流入集液槽内,方便溢流溶液的收集。

13、可选地,所述导热块位于外侧弧形边缘位置设置有挡板,所述挡板内侧抵接在反应罐底端侧壁上。

14、通过采用上述技术方案,挡板限制反应罐的移动,使反应罐稳定的放置在导热块上,保证反应罐的平稳,有利于称重传感器测量的准确性。

15、可选地,所述基座的底部设置有多个安装座,所述安装座上连接有支撑件,所述支撑件包括螺纹连接于所述安装座上的支撑杆,所述支撑杆远离所述基座的一端连接有减震垫。

16、通过采用上述技术方案,由于设置支撑件,保证基座的稳定性;支撑杆螺纹连接在安装座上,通过旋转支撑杆,调节支撑件的高度,使基座保持水平,同时通过设置减震垫,减少震动的传递,降低震动对称重传感器的影响,使称重更加精确。

17、另一方面,本申请提供一种反应罐,采用如下技术方案:

18、一种反应罐,包括罐体,所述罐体下方设置有如上述任意一种所述的一种反应罐称重温控模块。

19、通过采用上述技术方案,上述称重温控模块的设置,便于对反应罐内的温度进行调节,同时可实时测量反应罐重量,便于计算出添加或抽取溶液时的重量。

20、可选地,还包括设置在所述罐体底部的磁力搅拌组件,所述磁力搅拌组件包括固定在所述基座底部的驱动件,所述驱动件的输出端设置有磁力转动件,以及与磁力转动件配合的搅拌转子,所述搅拌转子转动连接在罐体底部的内壁上。

21、通过采用上述技术方案,驱动件带动磁力转动件转动,在磁力作用下磁力转动件带动搅拌转子的转动,实现对反应罐内溶液的搅拌;搅拌转子与磁力转动件在磁力作用下间接接触,减少外部环境对反应罐内的影响。

22、可选地,所述罐体内设置有格栅组件,所述格栅组件包括第一栅板、第二栅板和内环,所述第一栅板和第二栅板分别固定连接在所述内环的两端;所述第二栅板远离所述内环的一侧连接有内套筒,所述内套筒罩设在所述搅拌转子上,并固定连接在所述罐体底部,所述内套筒侧壁开设有多个可供溶液流通的缺口。

23、通过采用上述技术方案,由于在罐体内设置格栅组件,在进行搅拌时,使反应罐内不易产生涡流现象,保证反应罐内溶液搅拌均。

24、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

25、1、加热组件对反应罐进行加热,使反应罐内温度达到预定的反应温度,方便对反应罐内温度的调节;通过称重传感器实时测量反应罐的重量,便于计算出反应罐在进行添加或抽取样品溶液的重量,有利于定量添加或抽取溶液。

26、2、通过限位杆限制导热块的行程,对称传感器起到保护作用,避免反应罐重量过大,对称重传感器造成损坏。

27、3、在反应罐产生溢流时,溢流溶液沿溢流槽流入集液槽,从出液口流出统一收集回收,使溶液不会流入到称重传感器上,保证称重传感器的正常工作。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种反应罐称重温控模块,其特征在于,包括基座(1),所述基座(1)上设置有多个放置槽(11),多个所述放置槽(11)内均设置有称重传感器(2),所述称重传感器(2)固定在放置槽(11)底部;所述基座(1)上设置有加热组件(3),所述加热组件(3)包括多个导热块(31),所述导热块(31)通过弹性组件(4)弹性连接在所述基座(1)上,所述导热块(31)远离所述基座(1)的一侧抵接在反应罐的底部,所述导热块(31)靠近所述基座(1)的一侧连接有加热膜(32),所述加热膜(32)的接线端与外部电源连接;所述称重传感器(2)检测端设置有压头(21),所述压头(21)顶端抵接在所述导热块(31)的底部。

2.根据权利要求1所述的反应罐称重温控模块,其特征在于,所述弹性组件(4)包括止动螺栓(41),所述基座(1)上开设有可供所述止动螺栓(41)穿过的通孔(13),所述止动螺栓(41)的头部一端滑动穿设在所述通孔(13)内,另一端连接在所述导热块(31)上,所述止动螺栓(41)的头部抵接在所述基座(1)远离所述导热块(31)的一侧;所述导热块(31)与所述基座(1)之间设置有弹性件(42),所述弹性件(42)套设在所述止动螺栓(41)上,所述弹性件(42)的一端抵接在所述基座(1)上,另一端抵接在所述导热块(31)上。

3.根据权利要求1所述的反应罐称重温控模块,其特征在于,所述基座(1)上固定连接多个限位杆(6),所述限位杆(6)置于所述导热块(31)下方,所述限位杆(6)的顶端与所述导热块(31)之间设置有间隙。

4.根据权利要求1所述的反应罐称重温控模块,其特征在于,所述基座(1)上位于所述放置槽(11)之间设置有集液槽(12),所述集液槽(12)底部开设有出液口(121)。

5.根据权利要求1所述的反应罐称重温控模块,其特征在于,所述导热块(31)呈扇形结构,所述导热块(31)直边设置有溢流槽(311)。

6.根据权利要求3所述的反应罐称重温控模块,其特征在于,所述导热块(31)位于外侧弧形边缘位置设置有挡板(312),所述挡板(312)内侧抵接在反应罐底端侧壁上。

7.根据权利要求1所述的反应罐称重温控模块,其特征在于,所述基座(1)的底部设置有多个安装座(15),所述安装座(15)上连接有支撑件(5),所述支撑件(5)包括螺纹连接于所述安装座(15)上的支撑杆(51),所述支撑杆(51)远离所述基座(1)的一端连接有减震垫(52)。

8.一种反应罐,其特征在于,包括罐体(7),所述罐体(7)下方设置有如权利要求1-7中任意一项所述的反应罐温控称重模块。

9.根据权利要求8所述的反应罐,其特征在于,还包括设置在所述罐体(7)底部的磁力搅拌组件(8),所述磁力搅拌组件(8)包括固定在所述基座(1)底部的驱动件(81),所述驱动件(81)的输出端设置有磁力转动件(82),以及与磁力转动件(82)配合的搅拌转子(83),所述搅拌转子(83)转动连接在罐体(7)底部的内壁上。

10.根据权利要求9所述的反应罐,其特征在于,所述罐体(7)内设置有格栅组件(9),所述格栅组件(9)包括第一栅板(92)、第二栅板(93)和内环(94),所述第一栅板(92)和第二栅板(93)分别固定连接在所述内环(94)的两端,所述第二栅板(93)远离所述内环(94)的一侧连接有内套筒(91),所述内套筒(91)罩设在所述搅拌转子(83)上,并固定连接在所述罐体(7)底部,所述内套筒(91)侧壁开设有多个可供溶液流通的缺口(911)。

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【技术特征摘要】

1.一种反应罐称重温控模块,其特征在于,包括基座(1),所述基座(1)上设置有多个放置槽(11),多个所述放置槽(11)内均设置有称重传感器(2),所述称重传感器(2)固定在放置槽(11)底部;所述基座(1)上设置有加热组件(3),所述加热组件(3)包括多个导热块(31),所述导热块(31)通过弹性组件(4)弹性连接在所述基座(1)上,所述导热块(31)远离所述基座(1)的一侧抵接在反应罐的底部,所述导热块(31)靠近所述基座(1)的一侧连接有加热膜(32),所述加热膜(32)的接线端与外部电源连接;所述称重传感器(2)检测端设置有压头(21),所述压头(21)顶端抵接在所述导热块(31)的底部。

2.根据权利要求1所述的反应罐称重温控模块,其特征在于,所述弹性组件(4)包括止动螺栓(41),所述基座(1)上开设有可供所述止动螺栓(41)穿过的通孔(13),所述止动螺栓(41)的头部一端滑动穿设在所述通孔(13)内,另一端连接在所述导热块(31)上,所述止动螺栓(41)的头部抵接在所述基座(1)远离所述导热块(31)的一侧;所述导热块(31)与所述基座(1)之间设置有弹性件(42),所述弹性件(42)套设在所述止动螺栓(41)上,所述弹性件(42)的一端抵接在所述基座(1)上,另一端抵接在所述导热块(31)上。

3.根据权利要求1所述的反应罐称重温控模块,其特征在于,所述基座(1)上固定连接多个限位杆(6),所述限位杆(6)置于所述导热块(31)下方,所述限位杆(6)的顶端与所述导热块(31)之间设置有间隙。

4.根据权利要求1所述的反应罐称重温控模块,其特征在于,所述基座(1)上位于所述放置槽(11)之间设置有集液槽(12),所述集液槽(12)底部开设有出液口(121)。...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓轲
申请(专利权)人:同腾新创苏州科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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