【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽化渣回收利用，具体为一种汽化渣湿法生产不同浓度水玻璃的系统。
技术介绍
1、气化渣作为煤炭气化过程中产生的一种固体残渣，在2021年国内产生总量已达7100万吨。这些固废数量庞大，填埋储存需要占用大量土地资源，对生态环境造成一定影响。
2、通过检测分析气化渣主要以硅、铝氧化物及炭为主。通过合理的方法进行加工，便可作为有效的资源加以利用，达到变废为宝的目的，实现环境的可持续性发展，因此设计一种汽化渣湿法生产不同浓度水玻璃的系统。
技术实现思路
1、针对汽化渣湿法生产水玻璃的系统存在的缺陷或不足，本专利技术的目的在于提供一种汽化渣湿法生产不同浓度水玻璃的系统，可生产出应用于不同行业的各种浓度的水玻璃，有效实现了气化渣的资源化利用，可涵盖目前市场所需的各种浓度。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供的一种汽化渣湿法生产不同浓度水玻璃的系统，包括：低浓度水源玻璃制备模块，用于活化后的气化渣与氢氧化钠溶液/氢氧化钾溶液进行反应后并压滤制成低浓度水玻璃原液；预热器，用于接收所述低浓度水源玻璃制备模块产生的低浓度水玻璃原液并对其进行预热；第一闪蒸模块，用于接收所述预热器预热后的低浓度水玻璃原液并对其进行加热和闪蒸处理；第二闪蒸模块，用于接收第一闪蒸模块所提浓的水玻璃原液或接收第二闪蒸模块所提浓的水玻璃原液并对其进行加热和闪蒸处理；第一蒸汽冷凝模块，用于接收预热器所输出的蒸汽并对其进行冷凝处理；第二蒸汽冷凝
4、优选地，所述第一蒸汽冷凝模块设置有用于对蒸汽冷凝的第一冷凝器，所述第一冷凝器上的出气口通过输送管道与第一冷凝水罐上的进气口相连接，所述第一冷凝水罐上设置有抽真空管，且抽真空管的另一端设置有抽真空泵，所述第一冷凝水罐上的出液口通过泵送的方式将第一冷凝水罐内的冷凝水泵送到用于配制氢氧化钠溶液/氢氧化钾溶液的设备中进行回用。
5、优选地，所述第二蒸汽冷凝模块设置有用于对蒸汽冷凝的第二冷凝器，所述第二冷凝器上的出气口通过输送管道与第二冷凝水罐上的进气口相连接，所述第二冷凝水罐上设置有抽真空管，且抽真空管的另一端设置有抽真空泵，所述第二冷凝水罐上的出液口通过泵送的方式将第二冷凝水罐内的冷凝水泵送到用于配制氢氧化钠溶液/氢氧化钾溶液的设备中进行回用。
6、优选地，所述水玻璃原液储罐上的出液口通过泵送的方式将水玻璃原液储罐内的低浓度水玻璃原液泵送到预热器内并对其进行预热。
7、优选地，所述预热器上的出液口通过输送管与第一加热器上的进液口相连接，所述第一闪蒸塔上的出气口通过输送管道与预热器上的进气口相连接，所述预热器上的出气口通过输送管道与第一冷凝器上的进气口相连接。
8、优选地，所述第一闪蒸塔上的出液口通过泵送的方式将经过一次闪蒸的水玻璃原液成品泵出或通过泵送的方式将经过一次闪蒸的水玻璃原液泵送到第二加热器内。
9、优选地，所述第二闪蒸塔上的出液口通过泵送的方式将经过两次或多次闪蒸的水玻璃原液成品泵出或通过泵送的方式将经过两次或多次闪蒸的水玻璃原液泵送到第二加热器内。
10、优选地，所述第二闪蒸塔上的出气口通过输送管道与第二冷凝器上的进气口相连接。
11、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
12、在本专利技术中，可将作为固废的气化渣，生产出应用于不同行业的各种浓度的水玻璃产品，有效实现了气化渣的资源化利用，可涵盖目前市场所需的各种浓度。
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1.一种汽化渣湿法生产不同浓度水玻璃的系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的汽化渣湿法生产不同浓度水玻璃的系统，其特征在于：所述第一蒸汽冷凝模块（300）设置有用于对蒸汽冷凝的第一冷凝器（301），所述第一冷凝器（301）上的出气口通过输送管道与第一冷凝水罐（302）上的进气口相连接，所述第一冷凝水罐（302）上设置有抽真空管，且抽真空管的另一端设置有抽真空泵，所述第一冷凝水罐（302）上的出液口通过泵送的方式将第一冷凝水罐（302）内的冷凝水泵送到用于配制氢氧化钠溶液/氢氧化钾的设备中进行回用。
3.根据权利要求1所述的汽化渣湿法生产不同浓度水玻璃的系统，其特征在于：所述第二蒸汽冷凝模块（600）设置有用于对蒸汽冷凝的第二冷凝器（601），所述第二冷凝器（601）上的出气口通过输送管道与第二冷凝水罐（602）上的进气口相连接，所述第二冷凝水罐（602）上设置有抽真空管，且抽真空管的另一端设置有抽真空泵，所述第二冷凝水罐（602）上的出液口通过泵送的方式将第二冷凝水罐（602）内的冷凝水泵送到用于配制氢氧化钠溶液/氢氧化钾的设备中进行回用。p>
4.根据权利要求1所述的汽化渣湿法生产不同浓度水玻璃的系统，其特征在于：所述水玻璃原液储罐（103）上的出液口通过泵送的方式将水玻璃原液储罐（103）内的低浓度水玻璃原液泵送到预热器（200）内并对其进行预热。
5.根据权利要求1所述的汽化渣湿法生产不同浓度水玻璃的系统，其特征在于：所述预热器（200）上的出液口通过输送管与第一加热器（401）上的进液口相连接，所述第一闪蒸塔（402）上的出气口通过输送管道与预热器（200）上的进气口相连接，所述预热器（200）上的出气口通过输送管道与第一冷凝器（301）上的进气口相连接。
6.根据权利要求1所述的汽化渣湿法生产不同浓度水玻璃的系统，其特征在于：所述第一闪蒸塔（402）上的出液口通过泵送的方式将经过一次闪蒸的水玻璃原液成品泵出或通过泵送的方式将经过一次闪蒸的水玻璃原液泵送到第二加热器（501）内。
7.根据权利要求1所述的汽化渣湿法生产不同浓度水玻璃的系统，其特征在于：所述第二闪蒸塔（502）上的出液口通过泵送的方式将经过两次或多次闪蒸的水玻璃原液成品泵出或通过泵送的方式将经过两次或多次闪蒸的水玻璃原液泵送到第二加热器（501）内。
8.根据权利要求1所述的汽化渣湿法生产不同浓度水玻璃的系统，其特征在于：所述第二闪蒸塔（502）上的出气口通过输送管道与第二冷凝器（601）上的进气口相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种汽化渣湿法生产不同浓度水玻璃的系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的汽化渣湿法生产不同浓度水玻璃的系统，其特征在于：所述第一蒸汽冷凝模块（300）设置有用于对蒸汽冷凝的第一冷凝器（301），所述第一冷凝器（301）上的出气口通过输送管道与第一冷凝水罐（302）上的进气口相连接，所述第一冷凝水罐（302）上设置有抽真空管，且抽真空管的另一端设置有抽真空泵，所述第一冷凝水罐（302）上的出液口通过泵送的方式将第一冷凝水罐（302）内的冷凝水泵送到用于配制氢氧化钠溶液/氢氧化钾的设备中进行回用。
3.根据权利要求1所述的汽化渣湿法生产不同浓度水玻璃的系统，其特征在于：所述第二蒸汽冷凝模块（600）设置有用于对蒸汽冷凝的第二冷凝器（601），所述第二冷凝器（601）上的出气口通过输送管道与第二冷凝水罐（602）上的进气口相连接，所述第二冷凝水罐（602）上设置有抽真空管，且抽真空管的另一端设置有抽真空泵，所述第二冷凝水罐（602）上的出液口通过泵送的方式将第二冷凝水罐（602）内的冷凝水泵送到用于配制氢氧化钠溶液/氢氧化钾的设备中进行回用。
4.根据权利要求1所述的汽化渣湿法生产不同浓度水玻璃的系统，其特征在于：所述水玻璃原液储罐（103）...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙杰，王亚平，沈加华，张文利，朱永硕，杨聪，
申请(专利权)人：渤瑞环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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