【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水力发电，尤其涉及一种水轮发电机定子定位筋安装方法。
技术介绍
1、水轮发电机定子的定位筋是固定定子铁心的关键部件，其主要作用是确保定子铁心在机组运行过程中保持正确的位置，防止由于震动或者热胀冷缩等原因导致的位移。相关技术中，水电站发电机定子的定位筋安装，采用对每一根定位筋进行逐根反复以绝对尺寸测量调整的方法，该方法技术要求高、调整工作量大、安装工期长，易出现返工影响工期等事件。
技术实现思路
1、本专利技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
2、相关技术中，因大型水电站定子定位筋数量多且长，需安装80～200根定位筋，同时技术要求高，其半径、分度、垂直度、弦长等尺寸均要求控制到0.05mm误差级别，调整过程需对每一根定位筋尺寸绝对尺寸进行多次测量、校准、调整与纠偏，如其中一根定位筋出错，则需要对周围定位筋进行重新调整，定位筋安装时间长、工作量大。
3、相关技术中，需采用大量及复杂的专用工器具，安装工序、工艺复杂，对人员素质要求高。
4、相关技术中，极易受到环境前、后温差、工器具误差及人工技能的影响，调整过程易出差错，安装精度易波动，安装效率不高。
5、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
6、为此，本专利技术的实施例提出一种水轮发电机定子定位筋安装方法，解决了大型水电站定子定位筋安装的半径、分度、垂直度及弦长不易同时调整、以及定位筋安装尺寸受环境温度变化影响导致测量
7、本专利技术实施例的水轮发电机定子定位筋安装方法包括：
8、在每个定位筋上并沿其长度方向上间隔布设多个托板，将多个定位筋分别安放到水轮发电机的定子机座上对应的安装位置，并对定位筋和托板进行临时固定；
9、在多个定位筋中选取基准定位筋，反复调整基准定位筋，使其的尺寸偏差满足预设值；
10、待基准定位筋调整合格后，根据预设弦距依次对其它定位筋进行预调整；
11、在定子机座的下环板、中环板和上环板上分别安装模拟叠片，模拟叠片由多个冲片沿逆时针方向堆叠制成，且位于上层的冲片相对位于下层的冲片沿逆时针方向前进一个定位筋；
12、检查定子机座的各环板上的模拟叠片的定子槽之间的垂直度，以及各环板上的模拟叠片之间的同心度，对其调整修正以使检测值不超出预设值；
13、待模拟叠片检查符合要求后，焊接固定定位筋和托板。
14、本专利技术实施例的水轮发电机定子定位筋安装方法，采用模拟叠片来定位和调整定位筋，解决了多根定位筋的半径、分度、垂直度、弦长等尺寸难同时调整的难题，以及前、后温差对尺寸的影响问题。采用模拟叠片来定位和调整定位筋，不需要大量及复杂的专用工器具，安装工序、工艺相以简单。采用模拟叠片来定位和调整定位筋，有参照定位标准进行整体控制，不易出差，安装精度易控制，安装效率大幅提升。
15、在一些实施例中，多个托板分别对应放置在定子机座的各个环板上，且在托板安放时，将托板和环板上放置托板的位置上的油漆进行打磨。
16、在一些实施例中，在定子机座的下环板的定位筋所安放位置划出中心线，且对各个位置进行编号，将定位筋安放到定子机座上时，调整定位筋的中心线与下环板上划出的中心线的位置吻合。
17、在一些实施例中，选取1号定位筋作为基准定位筋，调整1号定位筋的径向和周向垂直度偏差低于0.05mm/m，采用中心测圆架测量1号定位筋的在各托板处的内圆半径，其半径绝对尺寸偏差为-0.05mm至-0.025mm，调整1号定位筋径向扭斜半径偏差低于0.10mm。
18、在一些实施例中，定位筋与定子机座的上环板之间采用c型夹进行临时固定，且在定位筋与托板之间打入楔形板临时固定两者。
19、在一些实施例中，待1号定位筋调整合格后，利用千斤顶和弦距样板对其它定位筋进行预调整。
20、在一些实施例中，模拟叠片的厚度为20mm～30mm，模拟叠片的各个冲片利用槽样棒和导向销进行整形定位，待整形完成后对每个冲片进行压紧。
21、在一些实施例中，采用挂铅锤的方法检查定子机座的各环板上的模拟叠片的定子槽之间的垂直度，以使垂直度低于0.1mm，且每个冲片检查至少两处定子槽的垂直度。
22、在一些实施例中，利用测圆架检查模拟叠片的铁心内径和圆度，并进行圆度修正，最大允许偏差不超过±1％空气间隙。
23、在一些实施例中，在修正调整过程中，可松开c型夹，移动托板位置以调整定位筋，且保持楔形板始终在定位筋和托板之间。
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1.一种水轮发电机定子定位筋安装方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的水轮发电机定子定位筋安装方法，其特征在于，多个托板分别对应放置在定子机座的各个环板上，且在托板安放时，将托板和环板上放置托板的位置上的油漆进行打磨。
3.根据权利要求1所述的水轮发电机定子定位筋安装方法，其特征在于，在定子机座的下环板的定位筋所安放位置划出中心线，且对各个位置进行编号，将定位筋安放到定子机座上时，调整定位筋的中心线与下环板上划出的中心线的位置吻合。
4.根据权利要求3所述的水轮发电机定子定位筋安装方法，其特征在于，选取1号定位筋作为基准定位筋，调整1号定位筋的径向和周向垂直度偏差低于0.05mm/m，采用中心测圆架测量1号定位筋的在各托板处的内圆半径，其半径绝对尺寸偏差为-0.05mm至-0.025mm，调整1号定位筋径向扭斜半径偏差低于0.10mm。
5.根据权利要求3所述的水轮发电机定子定位筋安装方法，其特征在于，定位筋与定子机座的上环板之间采用C型夹进行临时固定，且在定位筋与托板之间打入楔形板临时固定两者。
6.根据权
7.根据权利要求5所述的水轮发电机定子定位筋安装方法，其特征在于，模拟叠片的厚度为20mm～30mm，模拟叠片的各个冲片利用槽样棒和导向销进行整形定位，待整形完成后对每个冲片进行压紧。
8.根据权利要求7所述的水轮发电机定子定位筋安装方法，其特征在于，采用挂铅锤的方法检查定子机座的各环板上的模拟叠片的定子槽之间的垂直度，以使垂直度低于0.1mm，且每个冲片检查至少两处定子槽的垂直度。
9.根据权利要求8所述的水轮发电机定子定位筋安装方法，其特征在于，利用测圆架检查模拟叠片的铁心内径和圆度，并进行圆度修正，最大允许偏差不超过±1％空气间隙。
10.根据权利要求9所述的水轮发电机定子定位筋安装方法，其特征在于，在修正调整过程中，可松开C型夹，移动托板位置以调整定位筋，且保持楔形板始终在定位筋和托板之间。
...【技术特征摘要】
1.一种水轮发电机定子定位筋安装方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的水轮发电机定子定位筋安装方法，其特征在于，多个托板分别对应放置在定子机座的各个环板上，且在托板安放时，将托板和环板上放置托板的位置上的油漆进行打磨。
3.根据权利要求1所述的水轮发电机定子定位筋安装方法，其特征在于，在定子机座的下环板的定位筋所安放位置划出中心线，且对各个位置进行编号，将定位筋安放到定子机座上时，调整定位筋的中心线与下环板上划出的中心线的位置吻合。
4.根据权利要求3所述的水轮发电机定子定位筋安装方法，其特征在于，选取1号定位筋作为基准定位筋，调整1号定位筋的径向和周向垂直度偏差低于0.05mm/m，采用中心测圆架测量1号定位筋的在各托板处的内圆半径，其半径绝对尺寸偏差为-0.05mm至-0.025mm，调整1号定位筋径向扭斜半径偏差低于0.10mm。
5.根据权利要求3所述的水轮发电机定子定位筋安装方法，其特征在于，定位筋与定子机座的上环板之间采用c型夹进行临时固定，且在定位筋与...
【专利技术属性】
技术研发人员：占乐军，何兴，戚丁尉，张坤，
申请(专利权)人：华能澜沧江水电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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