System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种飞机变曲率蒙皮零件数控滚弯方法技术_技高网

一种飞机变曲率蒙皮零件数控滚弯方法技术

技术编号:43915900 阅读:4 留言:0更新日期:2025-01-03 13:22
本发明专利技术公开了一种飞机变曲率蒙皮零件数控滚弯方法,包括:首先进行蒙皮零件的试制,试制过程中对于预成型毛料的滚动以及每一次的滚弯过程,记录上滚轮每次的下调深度,以及零件左右两侧滚弯标记线与零件中心线的距离;对于后续蒙皮零件毛料加工时:将零件毛料裁剪为与第一步中所用到的毛料尺寸、形状完全一致,并确定每个毛料的中心线;按照与第一次相同的方法,数控加工过程中不需要借助切面样板,在预成型毛料以及每一次滚弯过程中,利用第一步中记录的数据对滚弯设备进行编程,使得滚弯设备按照程序调整上滚轮下调深度以及滚动弧长,即可无需将毛料取下,设备按照预成型、第一次滚弯、第二次滚弯…的顺序最终完成整个零件的加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及飞机变曲率蒙皮零件滚弯成形,尤其涉及一种飞机变曲率蒙皮零件数控滚弯方法


技术介绍

1、飞机机翼前缘类蒙皮零件,一般按传统滚弯方法成形,该类零件主要采用曲度由小到大多次滚弯成形,一般大型前缘类零件需9-13次滚弯,大型前缘类零件滚弯时,需要至少3人共同操作,一个操作机床,两个稳定零件,使其对准滚弯中线,不然会导致毛料的基准线跑偏,与上滚轴的中心轴线不重合,致使零件不合格、且耗费人力;因按滚弯标记线滚弯,目测基准线位置各人的反应速度不同,通知操作机床人员停止机床的时间就有差异,与操作机床人员的沟通都会产生误差,影响产品质量稳定性;为保证零件质量,往往要借助高技能水平及大量的工作经验。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种飞机变曲率蒙皮零件数控滚弯方法,用于克服现有技术存在的误差大、难以操作、效率低下等问题。

2、为了实现上述任务,本专利技术采用以下技术方案:

3、一种飞机变曲率蒙皮零件数控滚弯方法,包括:

4、第一步,采集数控滚弯技术参数

5、首先将蒙皮零件的毛料放在滚弯设备上,调整蒙皮零件的中心线,使该中心线穿过两个下滚轴的中心,然后调整上滚轮的位置,使上滚轮的下部越过下滚轮的最高点第一预设距离,开启滚弯设备使毛料向左、右分别滚动至距离边缘第二预设距离处,从而得到带有一定弧度的预成型毛料;

6、其次,将预成型毛料取下,将切面样板放在预成型毛料上,使得二者的中心线对齐,然后向左、右分别滚动切面样板,记录切面样板底部圆弧与预成型毛料的切线位置,记为滚弯标记线;

7、再次,将滚弯标记线记录好后,将预成型毛料再次放到滚弯设备上,进行第一次滚弯;第一次滚弯需要毛料滚动多轮,每次滚动时,先将上滚轮下调一个深度,然后开启滚弯设备,使得预成型毛料左右滚动n次;然后将上滚轮继续下调,再次开启滚弯设备,对预成型毛料滚动;采用同样的方法,不断调整上滚轮的下调深度,每次调整后使预成型毛料左右滚动;

8、进行第二次滚弯:将第一次滚弯后的预成型毛料取下,利用切面样板在毛料上滚动,确定此次滚弯的滚弯标记线,然后将毛料放置到设备上,采用和第一次滚弯相同的方法对毛料进行加工;

9、重复上述步骤,对毛料进行预设次数滚弯,得到加工后的零件;

10、对于预成型毛料的滚动以及每一次的滚弯过程,记录上滚轮每次的下调深度,以及零件左右两侧滚弯标记线与零件中心线的距离;

11、第二步,数控加工

12、对于后续蒙皮零件毛料加工时:

13、将零件毛料裁剪为与第一步中所用到的毛料尺寸、形状完全一致,并确定每个毛料的中心线;

14、在预成型毛料以及每一次滚弯过程中,利用第一步中记录的数据对滚弯设备进行编程,使得滚弯设备按照程序调整上滚轮下调深度以及滚动弧长,即可无需将毛料取下,设备按照预成型毛料、第一次滚弯、第二次滚弯…的顺序最终完成整个零件的加工。

15、进一步地,对于ly12-cz-δ0.8材质的毛料,预成型毛料加工过程中应当调整上滚轮的下调幅度为10mm。

16、进一步地,所述第一预设距离为4-10mm。

17、进一步地,所述第二预设距离为5-10mm。

18、进一步地,切面样板为制造或检验零件内型面的工装,切面样板的底部为圆弧面。

19、进一步地,所述n的取值为2-5次。

20、进一步地,所述预设次数为9-12次。

21、一种数控加工设备,所述数控加工设备中存储有实现所述飞机变曲率蒙皮零件数控滚弯方法的计算机程序。

22、与现有技术相比,本专利技术具有以下技术特点:

23、通过本专利技术的方法,蒙皮板料在滚弯时,使机床控制滚动距离l及上下滚轴之间的距离h,逐步滚至与零件切面样板贴合,不再需要逐次比对切面样板,划标记线,解决了变曲率蒙皮零件滚弯时效率低,劳动强度大的问题;不再需要重复对准滚弯中线,目测毛料滚弯标记线,解决了变曲率蒙皮零件滚弯时因人为因素产生的误差大,零件质量差的问题。本专利技术的方法使用时,只需将试制记录的数据输入机床,即可逐次滚弯成形。应用此方法,使得变曲率蒙皮零件加工效率比现有方式提高了80%左右,并大大提高了零件质量好。

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【技术保护点】

1.一种飞机变曲率蒙皮零件数控滚弯方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的飞机变曲率蒙皮零件数控滚弯方法,其特征在于,对于LY12-CZ-δ0.8材质的毛料,预成型毛料加工过程中应当调整上滚轮的下调幅度为10mm。

3.根据权利要求1所述的飞机变曲率蒙皮零件数控滚弯方法,其特征在于,所述第一预设距离为4-10mm。

4.根据权利要求1所述的飞机变曲率蒙皮零件数控滚弯方法,其特征在于,所述第二预设距离为5-10mm。

5.根据权利要求1所述的飞机变曲率蒙皮零件数控滚弯方法,其特征在于,切面样板为制造或检验零件内型面的工装,切面样板的底部为圆弧面。

6.根据权利要求1所述的飞机变曲率蒙皮零件数控滚弯方法,其特征在于,所述N的取值为2-5次。

7.根据权利要求1所述的飞机变曲率蒙皮零件数控滚弯方法,其特征在于,所述预设次数为9-12次。

8.一种数控加工设备,所述数控加工设备中存储有实现根据权利要求1-7中任一项所述飞机变曲率蒙皮零件数控滚弯方法的计算机程序。

【技术特征摘要】

1.一种飞机变曲率蒙皮零件数控滚弯方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的飞机变曲率蒙皮零件数控滚弯方法,其特征在于,对于ly12-cz-δ0.8材质的毛料,预成型毛料加工过程中应当调整上滚轮的下调幅度为10mm。

3.根据权利要求1所述的飞机变曲率蒙皮零件数控滚弯方法,其特征在于,所述第一预设距离为4-10mm。

4.根据权利要求1所述的飞机变曲率蒙皮零件数控滚弯方法,其特征在于,所述第二预设距离为5-10mm。

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【专利技术属性】
技术研发人员:杨宗启原丞欢郭庭英
申请(专利权)人:陕西飞机工业有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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