【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及盘式电机，更具体地说，本专利技术涉及一种可降低转子发热的盘式电机转子盘及其加工方法。
技术介绍
1、由于盘式电机的结构特点，受到了工业电机领域和微风发电领域的青睐，盘式电机设计扁平，对于客户而言，布置灵活，但其冷却效果受限，困扰着其往大功率领域的发展。
2、目前主流的盘式电机转子冷却均采用间接冷却方式，即转子盘和磁钢的产生的热量通过空气热交换和导热传递给端盖和轴进行冷却，冷却效果有限，当电机的功率较大时，其散热效果不理想，这样就制约了盘式电机在大功率产品上的应用。并且目前主流的盘式电机转子磁钢采用分段粘接方式来减少磁钢在高转速下的涡流损耗，当磁钢尺寸较大时，分段越多，工艺控制难度会增加，成本也很高。
3、因此，设计一种有效降低高转速和大功率下的发热转子盘和加工方法具有重要技术突破和使用价值。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种可降低转子发热的盘式电机转子盘及其加工方法，具体采用如下的技术方案：
2、一种可降低转子发热的盘式电机转子盘，包括：
3、转子盘件，其设置在盘式电机的转轴上，所述转子盘件包括转子盘和散热增强件，所述转子盘设置在所述转轴上，所述散热增强件在所述转子盘上随动；
4、磁钢件，其设置在所述转子盘上，多个所述磁钢件沿周向均匀分布设置在所述转子盘上，与所述盘式电机的定子相互作用。
5、优选地，所述转子盘套装紧固在所述转轴上；所述转子盘的盘面上设置有磁钢安装通孔，所述磁
6、优选地，所述磁钢安装通孔设置有多个，多个所述磁钢安装通孔沿周向均匀分布；相邻两个所述磁钢安装通孔之间的盘面上均设置有第二限位槽，所述第二限位槽内安装有磁钢压板，以对所述磁钢安装通孔内嵌装的所述磁钢件限位。
7、优选地，所述散热增强件包括扇叶，所述扇叶在所述转子盘外环面上随动，多个所述扇叶围绕所述转子盘周向均匀分布。
8、优选地，所述磁钢件包括永磁体和t型叠片总成，所述t型叠片总成设置在所述永磁体上。
9、优选地，所述t型叠片总成包括t型叠片和碳纤维带，所述碳纤维带缠绕在所述t型叠片上，提高所述t型叠片整体连接强度。
10、优选地，所述t型叠片包括硅钢片，多个所述硅钢片逐个叠压成一体。
11、优选地，所述t型叠片的上下表面设置有包裹沟槽，所述包裹沟槽的深度按照不同的电磁方案确定；所述碳纤维带缠绕在所述包裹沟槽内，提高所述t型叠片整体连接强度。
12、优选地，所述t型叠片总成设置有两个，两个所述t型叠片总成分别对应粘结在所述永磁体两端面上。
13、优选地，所述的可降低转子发热的盘式电机转子盘的加工方法，包括：
14、1)通过冲压或者线切割方式制作所述硅钢片；
15、2)将多个所述硅钢片逐个扣点叠压成所述t型叠片；
16、3)使用所述碳纤维带沿所述包裹沟槽对所述t型叠片进行缠绕，形成所述t型叠片总成；缠绕完成后，需要进行高温加热处理，加速所述碳纤维带的固化成型；
17、4)将两个固化成型的所述t型叠片总成底平面分别涂抹胶水，涂抹均匀后与所述永磁体的n/s面分别进行粘接，通过工装进行保持，待胶水完全固化后取出，制成所述磁钢件；
18、5)多个所述磁钢件按照设计顺序逐一对应依次嵌装在多个所述磁钢安装通孔内，所述转子盘和所述磁钢件之间的间隙涂抹胶水，通过磁钢压板将所述磁钢件预固定，最后通过铆钉或螺栓将所述磁钢压板、所述磁钢件和所述转子盘装配一个整体。
19、本专利技术至少包括以下有益效果：
20、1)本专利技术可降低转子发热的盘式电机转子盘及其加工方法结构设计合理、涡流损耗小、转子盘发热低、散热效率高、制造工艺控制难度低和制造成本低；
21、2)本专利技术可降低转子发热的盘式电机转子盘及其加工方法设置了磁钢件，所述磁钢件采用磁钢夹心方案，即t型叠片-永磁体-t型叠片的方式，可以减少涡流损耗的产生，减低发热源，t型叠片的保护磁钢出现退磁的风险；
22、3)本专利技术可降低转子发热的盘式电机转子盘及其加工方法设置了散热增强件，所述散热增强件在所述转子盘上随着转动时，能够加快电机内部的热量传导，提高降温效率。
23、本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种可降低转子发热的盘式电机转子盘，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述可降低转子发热的盘式电机转子盘，其特征在于，所述转子盘套装紧固在所述转轴上；所述转子盘的盘面上设置有磁钢安装通孔，所述磁钢安装通孔两端面上均设置有碳纤维避让槽，以便于安装所述磁钢件。
3.根据权利要求2所述可降低转子发热的盘式电机转子盘，其特征在于，所述磁钢安装通孔设置有多个，多个所述磁钢安装通孔沿周向均匀分布；相邻两个所述磁钢安装通孔之间的盘面上均设置有第二限位槽，所述第二限位槽内安装有磁钢压板，以对所述磁钢安装通孔内嵌装的所述磁钢件限位。
4.根据权利要求1-3任一项所述可降低转子发热的盘式电机转子盘，其特征在于，所述散热增强件包括扇叶，所述扇叶在所述转子盘外环面上随动，多个所述扇叶围绕所述转子盘周向均匀分布。
5.根据权利要求1-3任一项所述可降低转子发热的盘式电机转子盘，其特征在于，所述磁钢件包括永磁体和T型叠片总成，所述T型叠片总成设置在所述永磁体上。
6.根据权利要求5所述可降低转子发热的盘式电机转子盘，其特征在于，所述T型叠片
7.根据权利要求6所述可降低转子发热的盘式电机转子盘，其特征在于，所述T型叠片包括硅钢片，多个所述硅钢片逐个叠压成一体。
8.根据权利要求7所述可降低转子发热的盘式电机转子盘，其特征在于，所述T型叠片的上下表面设置有包裹沟槽，所述包裹沟槽的深度按照不同的电磁方案确定；所述碳纤维带缠绕在所述包裹沟槽内，提高所述T型叠片整体连接强度。
9.根据权利要求8所述可降低转子发热的盘式电机转子盘，其特征在于，所述T型叠片总成设置有两个，两个所述T型叠片总成分别对应粘结在所述永磁体两端面上。
10.根据权利要求9所述可降低转子发热的盘式电机转子盘的加工方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种可降低转子发热的盘式电机转子盘，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述可降低转子发热的盘式电机转子盘，其特征在于，所述转子盘套装紧固在所述转轴上；所述转子盘的盘面上设置有磁钢安装通孔，所述磁钢安装通孔两端面上均设置有碳纤维避让槽，以便于安装所述磁钢件。
3.根据权利要求2所述可降低转子发热的盘式电机转子盘，其特征在于，所述磁钢安装通孔设置有多个，多个所述磁钢安装通孔沿周向均匀分布；相邻两个所述磁钢安装通孔之间的盘面上均设置有第二限位槽，所述第二限位槽内安装有磁钢压板，以对所述磁钢安装通孔内嵌装的所述磁钢件限位。
4.根据权利要求1-3任一项所述可降低转子发热的盘式电机转子盘，其特征在于，所述散热增强件包括扇叶，所述扇叶在所述转子盘外环面上随动，多个所述扇叶围绕所述转子盘周向均匀分布。
5.根据权利要求1-3任一项所述可降低转子发热的盘式电机转子盘，其特征在于，所述磁钢件包括永磁体和...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海鹰，张全会，冯帅，
申请(专利权)人：仪坤动力科技无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：
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