【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模具制造领域，具体涉及一种无轴转子铸铝模具的加工方法。
技术介绍
1、无轴转子是大部分中小型三相异步电动机的部件，主要由转子冲片与铝通过压力铸铝机铸造形成。无轴转子的形成依靠铸铝模具，现常用的压力铸铝模具主要由上模垫板、上模、中模、假轴、下模、下模塞子和压板等组成，如图1所示。因此，铸铝模具的好坏直接关系到无轴转子的质量，目前铸铝模具零部件都是分开制作，经常会出现安装不到位的现象，从而降低了无轴转子的产品合格率。现有关于铸铝模具的研究，我们查到申请号201410530732.1，专利技术名称：一种转子压铸铝模具的处理方法，其流程是a)将h13钢按照模具图纸进行粗车车削加工，加工的尺寸径向保留0.4mm余量，轴向保留0.3mm余量，然后按照图纸要求加工螺纹孔，定位销孔；b)将粗加工完毕的模具进行去应力处理，520～540℃保温3～4小时；c)、将去应力完毕的模具进行淬火，先经650℃1.5小时，850℃1.5小时，然后加热到1020℃2.5小时，然后空冷1小时；d)将淬火完毕的模具进行回火处理，回火温度580℃；e)将热处理完毕的模具精加工，然后对型腔进行镜面抛光处理。该专利技术能保证后续加工的表面质量，而且节约刀具投入；能保证在后续的淬火处理时不会出现较大的变形；能降低模具硬度，提高模具的韧性防止硬度过高使模具寿命降低；可以有效提高产品表面质量，降低粘模可能性；可提高模具表面的耐磨性进一步提高模具寿命。该专利技术并未提出解决铸铝模具零部件安装不到位的解决办法。
技术实现思路>
1、本专利技术的目的是解决上述技术问题，提供一种操作简单、实用性强的无轴转子铸铝模具的加工方法，本专利技术方法可以确保下模、压板和上模的轴心一致，同时可以保证三个零件安装后的型腔同心度匹配，从而提高无轴转子的产品合格率。
2、为实现上述的目的，本专利技术的技术方案为：
3、一种无轴转子铸铝模具的加工方法，包括无轴转子模具的下模、压板和上模的加工，步骤如下：
4、(1)下料，坯料为圆柱形的棒料；
5、(2)以压板直径为径向尺寸车削棒料的外圆，同时在棒料上保留5mm的径向加工余量；以下模、压板和上模的厚度之和为棒料的厚度尺寸，以垂直于轴线的方向，切断棒料，并保留5mm的厚度加工余量，初步得到加工件，将加工件的两个圆形端面打磨平整；
6、(3)将加工件的一圆形端面作为基准面，以下模的小底盘和大底盘两个直径作为径向尺寸，分别车削加工件外圆；以所述小底盘和大底盘的厚度分别控制车刀厚度方向的切削距离，继而在此端加工件上得到下模的外形结构；
7、(4)将加工件的另一圆形端面作为基准面，以上模的直径作为径向尺寸车削加工件的外圆，以上模的厚度控制车刀厚度方向的切削距离，继而在此端加工件上得到上模的外形结构；经此步骤后最终形成以下模、压板和上模同轴心组合的加工件；
8、(5)按照铸铝模具图纸的设计要求，在步骤(4)所得加工件的下模端面上找出下模塞孔的中心点位置并划线，然后打样冲；
9、(6)将步骤(5)样冲打好的加工件装夹在四爪卡盘上，在样冲位置车出低于下模塞孔直径的预塞孔，所述预塞孔穿透加工件的两个端面；
10、(7)用线切割设备，以垂直于加工件轴线的方向，对步骤(6)得到的加工件切割为三部分，分别得到下模预备件、压板预备件和上模预备件；
11、(8)分别采用四爪卡盘对下模预备件、压板预备件和上模预备件进行装夹，依照下模、压板和上模的图纸设计要求进行加工，最终得到尺寸和同心度一致的下模、压板和上模。
12、作为进一步的技术方案，以上步骤(7)中，加工件的切割位置分别包括：
13、a.以加工件中靠近下模的端面为基准面，以下模厚度为切割距离；
14、b.以加工件中靠近上模的端面为基准面，以上模厚度为切割距离。
15、作为进一步的技术方案，以上步骤(8)中下模的加工方法为：把下模预备件装夹在四爪卡盘的车床上，以小底盘的外圆作为装夹点，用百分表测量下模预备件第一个预塞孔直径的跳动，直到第一个预塞孔直径跳动为零，锁紧四爪卡盘，依照下模图纸设计要求，以第一个预塞孔轴心为中心加工第一个型腔，第一个型腔加工完成后，松开四爪卡盘；旋转下模预备件，用百分表测量第二个预塞孔直径的跳动，直到第二个预塞孔直径跳动为零，锁紧四爪卡盘，加工第二个型腔，依次类推，直到所有的下模型腔加工完成，取下下模预备件，放在钻床上，在每个型腔内依次钻完所有的平衡孔，即得到下模成品。
16、作为进一步的技术方案，以上步骤(8)中压板的加工方法为：
17、a.把压板预备件装夹在四爪卡盘的车床上，以压板预备件的外圆作为装夹点，用百分表测量压板预备件直径的跳动，直到跳动为零时锁紧四爪卡盘，车出限位开孔，所述限位开孔的直径和深度按压板标准件的规定；
18、b.松开卡盘，用百分表测量压板预备件第一个预塞孔直径的跳动，直到第一个预塞孔直径跳动为零，锁紧四爪卡盘，按照压板图纸设计要求，以压板预备件上第一个预塞孔轴心为中心加工第一个型腔，第一个型腔加工完成后，松开四爪卡盘，旋转压板预备件，用百分表测量第二个预塞孔直径的跳动，直到第二个预塞孔直径跳动为零，锁紧四爪卡盘，以第二个预塞孔轴心为中心加工第二个型腔，依次类推，直到所有的压板型腔加工完成，即得到压板成品。
19、作为进一步的技术方案，以上步骤(8)中上模的加工方法为：把上模预备件装夹在四爪卡盘的车床上，以上模预备件的外圆作为装夹点，用百分表测量上模预备件第一个预塞孔直径的跳动，直到第一个预塞孔直径跳动为零，锁紧四爪卡盘，按照上模图纸设计要求，以上模预备件上第一个预塞孔轴心为中心加工第一个型腔，第一个型腔加工完成后，松开四爪卡盘，旋转上模预备件，用百分表测量第二个预塞孔直径的跳动，直到第二个预塞孔直径跳动为零，锁紧四爪卡盘，加工第二个型腔，依次类推，直到所有的上模型腔加工完成，即得到压板成品，放在钻床上，依次钻完所有的平衡孔和螺纹孔。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
21、1、由图1可以看到，铸铝模具中的上模、下模和压板上的型腔呈环形分布，这使得在装配过程中，需要确保每一个型腔的同心度一致，这对上模、下模和压板的零件生产要求极高；现大部分企业是采用划线、打样冲等方法分别对下模、压板和上模进行加工，这种方法无法真正保证三者轴心一致，从而可能使它们的型腔出现同心度偏差，进而影响下模、压板和上模的安装配合，导致某个型腔加工出的无轴转子不合格，降低产品的合格率。本专利技术首先提出下模、压板、上模整体制造的理念，在一个棒料上同轴心加工出下模、压板和上模的外圆尺寸，以保证下模、压板和上模的轴心一致；接着，本专利技术找到对三个零件皆适用的定位点，即以下模塞孔中心为定位，通过在下模、压板和上模上贯穿预塞孔，依预塞孔的位置开设相应的型腔，这样就确保三个零件安装后型腔同心度的匹配，从而提高无轴转子的产品合格率。
22、2、本专利技术可在现有下模、压板、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无轴转子铸铝模具的加工方法，其特征在于，包括无轴转子模具的下模、压板和上模的加工，步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种无轴转子铸铝模具的加工方法，其特征在于：步骤（7）中，加工件的切割位置分别包括：
3.根据权利要求1所述的一种无轴转子铸铝模具的加工方法，其特征在于：步骤（8）中下模的加工方法为：把下模预备件装夹在四爪卡盘的车床上，以小底盘的外圆作为装夹点，用百分表测量下模预备件第一个预塞孔直径的跳动，直到第一个预塞孔直径跳动为零，锁紧四爪卡盘，依照下模图纸设计要求，以第一个预塞孔轴心为中心加工第一个型腔，第一个型腔加工完成后，松开四爪卡盘；旋转下模预备件，用百分表测量第二个预塞孔直径的跳动，直到第二个预塞孔直径跳动为零，锁紧四爪卡盘，加工第二个型腔，依次类推，直到所有的下模型腔加工完成，取下下模预备件，放在钻床上，在每个型腔内依次钻完所有的平衡孔，即得到下模成品。
4.根据权利要求1所述的一种无轴转子铸铝模具的加工方法，其特征在于：步骤（8）中压板的加工方法为：
5.根据权利要求1所述的一种无轴转子铸铝模具的加工方法，
...【技术特征摘要】
1.一种无轴转子铸铝模具的加工方法，其特征在于，包括无轴转子模具的下模、压板和上模的加工，步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种无轴转子铸铝模具的加工方法，其特征在于：步骤（7）中，加工件的切割位置分别包括：
3.根据权利要求1所述的一种无轴转子铸铝模具的加工方法，其特征在于：步骤（8）中下模的加工方法为：把下模预备件装夹在四爪卡盘的车床上，以小底盘的外圆作为装夹点，用百分表测量下模预备件第一个预塞孔直径的跳动，直到第一个预塞孔直径跳动为零，锁紧四爪卡盘，依照下模图纸设计要求，以第一个预塞孔轴心为中心加工第一个型腔，第一个型腔加工完成后，松开四爪卡盘；旋转下模预备件，用百分表测量第二个预塞孔直径的跳动，直到第二个预塞孔直径跳动为零，锁紧四爪卡盘，加工第二个型腔，依次类推，直到所有的下模型腔加工完成，取下下模预备件，放在钻...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕桂梅，陈华信，曹新亮，王日风，
申请(专利权)人：广西科技师范学院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。