【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃烧器，特别地涉及一种烧嘴冷却结构及烧嘴。
技术介绍
1、在高温高压燃烧器中，烧嘴直接暴露在高温高压气流中，需要对其进行冷却以使燃烧器能正常工作。传统的烧嘴冷却结构通常采用单根或几根(一般不超过4根)盘管冷却的方式。例如公开号为cn105694983a的中国专利，公开了一种螺旋式烧嘴罩，冷却水从输入管道流入，经过盘面段盘管主要对炉膛壁进行冷却，再经过罩面段盘管主要对烧嘴进行冷却，最后从输出管道中流出，冷却液的流动阻力较大，从而对冷却效果产生不利影响。
技术实现思路
1、本技术提供一种烧嘴冷却结构及烧嘴，烧嘴冷却结构设有渐开线流道，结构简单，能在保证热传递的同时降低流动阻力，具有冷却效果好的特点。
2、一方面，本技术提供一种烧嘴冷却结构，包括底壳、封板和多个隔板，所述隔板设置于所述底壳和所述封板之间，相邻两个所述隔板之间形成供冷却液流动的流道，所述流道呈渐开线型，所述流道的入口分布在第一圆周上，所述流道的出口分布在第二圆周上，所述第二圆周的半径大于所述第一圆周的半径。
3、在一个实施方式中，所述第一圆周和所述第二圆周同心。
4、在一个实施方式中，各个所述流道的形状均相同。
5、在一个实施方式中，所述流道的数量大于20个。
6、在一个实施方式中，所述底壳的厚度和所述封板的厚度均为1～2mm。
7、在一个实施方式中，所述隔板的厚度为0.8～2mm。
8、在一个实施方式中，所述隔板的高度为5～15
9、在一个实施方式中，所述封板的外径小于所述底壳的外径，所述封板的边缘与所述底壳的边缘间隔设置，所述流道的出口环绕所述封板的边缘。
10、在一个实施方式中，所述封板的内径大于所述底壳的内径，所述封板的内侧环绕所述流道的入口。
11、另一方面，提供一种烧嘴，包括烧嘴本体，所述烧嘴本体上设有上述任一实施方式所述的烧嘴冷却结构。
12、与现有技术相比，本技术的优点在于，通过在底壳和封板之间设置多个隔板，在底壳和封板之间形成多个相互并联的渐开线型流道，各个渐开线型流道相互独立，冷却液的流动阻力小，具有冷却效果好、结构简单可靠的特点。
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1.一种烧嘴冷却结构，其特征在于，包括底壳、封板和多个隔板，所述隔板设置于所述底壳和所述封板之间，相邻两个所述隔板之间形成供冷却液流动的流道，所述流道呈渐开线型，所述流道的入口分布在第一圆周上，所述流道的出口分布在第二圆周上，所述第二圆周的半径大于所述第一圆周的半径。
2.根据权利要求1所述的烧嘴冷却结构，其特征在于，所述第一圆周和所述第二圆周同心。
3.根据权利要求2所述的烧嘴冷却结构，其特征在于，各个所述流道的形状均相同。
4.根据权利要求1所述的烧嘴冷却结构，其特征在于，所述流道的数量大于20个。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的烧嘴冷却结构，其特征在于，所述底壳的厚度及所述封板的厚度均为1～2mm。
6.根据权利要求5所述的烧嘴冷却结构，其特征在于，所述隔板的厚度为0.8～2mm。
7.根据权利要求6所述的烧嘴冷却结构，其特征在于，所述隔板的高度为5～15mm。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的烧嘴冷却结构，其特征在于，所述封板的外径小于所述底壳的外径，所述封板的边缘与所述底壳的边
9.根据权利要求8所述的烧嘴冷却结构，其特征在于，所述封板的内径大于所述底壳的内径，所述封板的内侧环绕所述流道的入口。
10.一种烧嘴，其特征在于，包括烧嘴本体，所述烧嘴本体上设有权利要求1-9中任一项所述的烧嘴冷却结构。
...【技术特征摘要】
1.一种烧嘴冷却结构，其特征在于，包括底壳、封板和多个隔板，所述隔板设置于所述底壳和所述封板之间，相邻两个所述隔板之间形成供冷却液流动的流道，所述流道呈渐开线型，所述流道的入口分布在第一圆周上，所述流道的出口分布在第二圆周上，所述第二圆周的半径大于所述第一圆周的半径。
2.根据权利要求1所述的烧嘴冷却结构，其特征在于，所述第一圆周和所述第二圆周同心。
3.根据权利要求2所述的烧嘴冷却结构，其特征在于，各个所述流道的形状均相同。
4.根据权利要求1所述的烧嘴冷却结构，其特征在于，所述流道的数量大于20个。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的烧嘴冷却结构，其特征在于，所述底壳的厚度及所述封板...
【专利技术属性】
技术研发人员：费名俭，蒋自平，崔金栋，陈央，屠宏斌，
申请(专利权)人：中石化宁波工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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