【技术实现步骤摘要】
本申请属于电池检测，尤其涉及一种电池极耳焊接质量检测方法、装置及存储介质。
技术介绍
1、锂离子电池下线后进行成品性能检测，需要焊接极耳，外连充放电设备，进行电性能、寿命性能、热性能及安全性能评测。当焊接出现虚焊时，会导致电性能、功率性能评测一致性出现异常，循环寿命测试过程中可能出现报警情况，导致循环测试无法正常开展。
2、目前，电池虚焊检测主要通过电阻测量、电压变化、内阻变化、手动是否易破坏等手段进行检测，这些方法存在一定的局限性，无法快速、准确地检测电池虚焊情况，还会对电池结构造成破坏。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电池极耳焊接质量检测方法、装置及存储介质，可以快速、准确地检测虚焊情况，且对电池结构无损伤。
2、第一方面，本申请提供了一种电池极耳焊接质量检测方法，该方法包括：
3、获取完成焊接的待测电池的极耳连接内阻；
4、在所述极耳连接内阻小于或等于第一内阻阈值的情况下，对所述待测电池进行充放电，获取所述待测电池的极耳温度数据；
5、基于所述极耳温度数据，确定所述待测电池的第一温升速率；
6、将所述第一温升速率和目标温升速率进行比较，根据比较结果确定所述待测电池的焊接质量检测结果，所述目标温升速率为极耳焊接质量合格的电池进行充放电的温升速率。
7、根据本申请的电池极耳焊接质量检测方法，通过监测完成焊接的待测电池极耳处的温升速率，判断待测
8、根据本申请的一个实施例，所述获取所述待测电池的极耳温度数据，包括：
9、按照采样时间间隔进行采样，获取所述待测电池在多个采样时刻的所述极耳温度数据；
10、所述基于所述极耳温度数据，确定所述待测电池的第一温升速率，包括：
11、基于各个采样时刻分别对应的所述极耳温度数据，确定各个采样时刻分别对应的所述第一温升速率。
12、根据本申请的一个实施例，所述第一温升速率通过如下步骤确定：
13、基于当前采样时刻的所述极耳温度数据与上一采样时刻的所述极耳温度数据，确定所述当前采样时刻的极耳温度变化量；
14、基于所述当前采样时刻对应的测试时长和所述极耳温度变化量，确定所述当前采样时刻的所述第一温升速率。
15、根据本申请的一个实施例，所述将所述第一温升速率和目标温升速率进行比较，根据比较结果确定所述待测电池的焊接质量检测结果，包括：
16、将对应采样时刻的所述第一温升速率与所述目标温升速率进行比较，根据比较结果确定所述待测电池的焊接质量检测结果。
17、根据本申请的一个实施例，所述对所述待测电池进行充放电，包括：
18、将所述待测电池恒流放电至放电截止电压，静置第一目标时长；
19、按照恒流充电模式或阶梯充电模式，将所述待测电池充电至充电截止电压。
20、根据本申请的一个实施例，按照所述恒流充电模式对所述待测电池进行充电，所述将所述第一温升速率和目标温升速率进行比较，根据比较结果确定所述待测电池的焊接质量检测结果，包括：
21、在第一计时时段内，出现对应采样时刻的所述第一温升速率大于所述目标温升速率的情况下，确定所述待测电池的极耳虚焊，所述第一计时时段的起始时刻为所述待测电池的充电起始时刻。
22、根据本申请的一个实施例，按照所述阶梯充电模式对所述待测电池进行充电，所述将所述第一温升速率和目标温升速率进行比较，根据比较结果确定所述待测电池的焊接质量检测结果，包括：
23、在第二计时时段内，出现对应采样时刻的所述第一温升速率大于所述目标温升速率的情况下，确定所述待测电池的极耳虚焊，所述第二计时时段的起始时刻为所述待测电池的电流大于或等于第一电流阈值的时刻。
24、根据本申请的一个实施例，在所述获取完成焊接的待测电池的极耳连接内阻之后，所述方法还包括：
25、在所述极耳连接内阻大于所述第一内阻阈值的情况下，确定所述待测电池的极耳虚焊。
26、第二方面，本申请提供了一种电池极耳焊接质量检测装置，该装置包括：
27、第一处理模块，用于获取完成焊接的待测电池的极耳连接内阻；
28、第二处理模块，用于在所述极耳连接内阻小于或等于第一内阻阈值的情况下，对所述待测电池进行充放电，获取所述待测电池的极耳温度数据；
29、第三处理模块，用于基于所述极耳温度数据，确定所述待测电池的第一温升速率；
30、第四处理模块，用于将所述第一温升速率和目标温升速率进行比较，根据比较结果确定所述待测电池的焊接质量检测结果，所述目标温升速率为极耳焊接质量合格的电池进行充放电的温升速率。
31、根据本申请的电池极耳焊接质量检测装置，通过监测完成焊接的待测电池极耳处的温升速率，判断待测电池极耳处的焊接质量，可以快速、准确地检测虚焊情况，且对电池结构无损伤。
32、第三方面，本申请提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述第一方面所述的电池极耳焊接质量检测方法。
33、第四方面，本申请提供了一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述第一方面所述的电池极耳焊接质量检测方法。
34、第五方面，本申请提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述第一方面所述的电池极耳焊接质量检测方法。
35、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.一种电池极耳焊接质量检测方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池极耳焊接质量检测方法，其特征在于，所述获取所述待测电池的极耳温度数据，包括：
3.根据权利要求2所述的电池极耳焊接质量检测方法，其特征在于，所述第一温升速率通过如下步骤确定：
4.根据权利要求2所述的电池极耳焊接质量检测方法，其特征在于，所述将所述第一温升速率和目标温升速率进行比较，根据比较结果确定所述待测电池的焊接质量检测结果，包括：
5.根据权利要求1-4任一项所述的电池极耳焊接质量检测方法，其特征在于，所述对所述待测电池进行充放电，包括：
6.根据权利要求5所述的电池极耳焊接质量检测方法，其特征在于，按照所述恒流充电模式对所述待测电池进行充电，所述将所述第一温升速率和目标温升速率进行比较，根据比较结果确定所述待测电池的焊接质量检测结果，包括：
7.根据权利要求5所述的电池极耳焊接质量检测方法，其特征在于，按照所述阶梯充电模式对所述待测电池进行充电，所述将所述第一温升速率和目标温升速率进行比较，根据比较结果确定所述待测电池的
8.根据权利要求1-4任一项所述的电池极耳焊接质量检测方法，其特征在于，在所述获取完成焊接的待测电池的极耳连接内阻之后，所述方法还包括：
9.一种电池极耳焊接质量检测装置，其特征在于，包括：
10.一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-8任一项所述的电池极耳焊接质量检测方法。
...【技术特征摘要】
1.一种电池极耳焊接质量检测方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池极耳焊接质量检测方法，其特征在于，所述获取所述待测电池的极耳温度数据，包括：
3.根据权利要求2所述的电池极耳焊接质量检测方法，其特征在于，所述第一温升速率通过如下步骤确定：
4.根据权利要求2所述的电池极耳焊接质量检测方法，其特征在于，所述将所述第一温升速率和目标温升速率进行比较，根据比较结果确定所述待测电池的焊接质量检测结果，包括：
5.根据权利要求1-4任一项所述的电池极耳焊接质量检测方法，其特征在于，所述对所述待测电池进行充放电，包括：
6.根据权利要求5所述的电池极耳焊接质量检测方法，其特征在于，按照所述恒流充电模式对所述待测电池进行充电，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏灿，袁文静，杨慧敏，安洪力，朱阳阳，王彦彦，宋茨，王丽鹏，
申请(专利权)人：北京新能源汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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