【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制氮系统，尤其涉及一种氢动力制氮撬装系统。
技术介绍
1、传统制氮设备大多以化石能源作为动力源，需要通过燃烧化石燃料生产氮气，缺点是会产生大量的二氧化碳排放，对环境造成较大的破坏，与我国推广清洁能源的趋势相悖，为了适应清洁能源发展推广，可将氢作为动力源，研发了氢动力制氮撬，在制氮撬装系统中，环境空气经空气压缩机压缩后进行油气分离，再经过后冷却器、空气缓冲罐、过滤器、冷干机后送入空气处理系统，经过多级空气过滤器、活性炭过滤器吸附除油，再经过干燥、纯净的压缩空气通入制氮机进行氮－氧分离，而上述装置在使用时，通常会安装在箱体内。
2、公开号为cn207108487u的中国专利公开了一种移动撬装式制氮系统，制氮系统装在一个撬装式的箱体中，该箱体的底部装有滑轮，所述制氮系统包括从前到后依次包括空压机、空气缓冲罐、过滤器、冷干机、吸附塔和氮气储罐等。
3、上述专栏文献中，在制氮的过程中，设备会在箱体内产生大量的热量，而仅仅依靠百叶窗和通风扇进行散热的话，无法很好的达到内部空气的流通，其散热效果较差。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在以下缺点，在制氮的过程中，设备会在箱体内产生大量的热量，而仅仅依靠百叶窗和通风扇进行散热的话，无法很好的达到内部空气的流通，其散热效果较差，而提出的一种氢动力制氮撬装系统。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种氢动力制氮撬装系统，包括箱体，所述箱体的两侧面均开设有多
4、为了更好地实现上述目的，本技术采用进一步技术方案：所述缓冲组件包括滑动插设在安装槽内的滑块和多根固定安装在滑块上的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定安装在安装槽内壁上。
5、为了更好地实现上述目的，本技术采用进一步技术方案：所述第一隔板的长度长于第二隔板，所述第一隔板的一端开设有靠近箱体的第一定位槽，所述第二隔板的一端开设有远离箱体的第二定位槽。
6、本技术的优点是：在制氮的过程中，通过第一隔板、第二隔板、固定块、撑杆、条形板和限位块的相互配合，可打开多个矩形窗，箱体两侧的矩形窗有助于箱体内部热量的散出，保证内部空气的流通，有效的提高系统的散热效果。
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1.一种氢动力制氮撬装系统，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的两侧面均开设有多个矩形窗，所述矩形窗内转动安装有第一隔板（2）和第二隔板（3），所述第一隔板（2）的转动连接处位于矩形窗的上端，所述第二隔板（3）的转动连接处位于矩形窗的下端；所述箱体（1）侧面固定安装有多个条形板（4），所述条形板（4）上开设有多个限位槽，所述第一隔板（2）上固定安装有固定块（5），所述固定块（5）上固定安装有安装轴，所述安装轴上转动安装有撑杆（6），所述撑杆（6）的一端转动安装有限位块（7），所述限位块（7）的一端插设在限位孔内，所述箱体（1）侧面固定安装有多个托板（10），多个所述托板（10）分别位于多个第二隔板（3）的正下方，所述箱体（1）的上端开设有条形孔，所述条形孔内固定安装有送风管（8），所述送风管（8）与箱体（1）内部相连通，所述送风管（8）的两端均固定安装有散热风扇（9），所述箱体（1）的下表面固定安装有多个安装柱（11），所述安装柱（11）表面开设有纵截面为凸形的安装槽，所述安装槽内通过缓冲组件安装有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的一端固定安装有垫板（13）。
<...【技术特征摘要】
1.一种氢动力制氮撬装系统，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的两侧面均开设有多个矩形窗，所述矩形窗内转动安装有第一隔板（2）和第二隔板（3），所述第一隔板（2）的转动连接处位于矩形窗的上端，所述第二隔板（3）的转动连接处位于矩形窗的下端；所述箱体（1）侧面固定安装有多个条形板（4），所述条形板（4）上开设有多个限位槽，所述第一隔板（2）上固定安装有固定块（5），所述固定块（5）上固定安装有安装轴，所述安装轴上转动安装有撑杆（6），所述撑杆（6）的一端转动安装有限位块（7），所述限位块（7）的一端插设在限位孔内，所述箱体（1）侧面固定安装有多个托板（10），多个所述托板（10）分别位于多个第二隔板（3）的正下方，所述箱体（1）的上端开设有条形孔，所述条形孔内固定安装有送风管（8），所述送风管（8）与箱体（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘利，
申请(专利权)人：江苏省金峰石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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